一体化连续切割冲压模具的制作方法
【专利摘要】本发明创造提供一种一体化连续切割冲压模具，其上模体和下模板上分别设有相互匹配的压板和压槽，所述压槽底部开设有能够供切割刀进出的切割道，所述切割刀通过升降机固定于下模座上；上模体和下模板上分别设有相互匹配的冲压冲头和托板，所述托板上开设有供所述冲压冲头进入的托孔。本发明创造能够在连续冲压的过程中同时实现一体化的切割操作。
【专利说明】
一体化连续切割冲压模具
技术领域
[0001]本发明创造模具加工制造技术领域，尤其涉及一种具有激光定位机构的一体化连续切割冲压模具。
【背景技术】
[0002]冲压工艺是金属材料加工过程中一种常用的工艺手段，一般通过冲压模具来完成。冲压模具是在外加压力作用下，是金属材料冲压成型各种产品的必不可少的工艺设备，其直接影响到工件的质量以及生产效率。连续冲压模具能够在连续送料机构的协助下对产品进行连续的冲压成型，极大地提高了工件的生产效率。但是连续冲压模具在运行时往往因送料机构造成的位置偏移而导致冲压位置发生改变，导致冲压次品的发生，严重时甚至引起安全事故。另外，一般的连续冲压模具也仅仅能够实现冲压功能，并不能辅以切割、钻孔等其他工艺程序，需要另行对工件进行切割、钻孔等其他工序的加工，繁琐且费力。
【发明内容】
[0003]本发明创造为解决现有技术中的问题，提供了一种一体化连续切割冲压模具，能够实现切割冲压一体操作，并且定位精确。
[0004]本发明创造提供的一体化连续切割冲压模具，包括上模体和下模体，所述上模体包括顺序设置的上模座、上垫板、上夹板、脱料垫板和脱料板，所述下模体包括顺序设置的下模板、下垫板和下模座。
[0005]所述上模体的第一加工工位上设置有至少一个定位冲头，所述定位冲头的顶部固定于所述上模座的下端面上，所述下模板的对应位置上设有供所述定位冲头的头部深入的冲孔;所述上模体的最后加工工位上设置有至少一个激光发射装置，所述激光发射装置固定于所述脱料板的端面内，所述下模板的对应位置上设有与所述激光发射装置匹配的激光接收装置;所述定位冲头的加工位置与所述激光发射装置或激光接收装置的对应信号传输位置在物料的行进加工线上对应重合匹配。
[0006]其中，所述上模体的第二加工工位上设有压板，所述可伸缩压板通过第一伸缩杆固定于所述上模座内，所述下模板上对应所述压板的位置上设有压槽，所述压槽底部开设有能够供切割刀进出的切割道，所述切割刀通过升降机固定于所述下模座上。
[0007]进一步，所述压板对称设置于所述第一伸缩杆的两侧，且所述压板与所述第一伸缩杆端部分别通过转轴铰接。
[0008]进一步，所述压板的下端面上设有供所述切割刀进入的切割凹槽。
[0009]进一步，所述压槽的两侧对应设置有对射感应装置。
[0010]其中，所述上模体的第三加工工位上还设有冲压冲头，所述冲压冲头的顶部固定于所述上模座内并随所述上模座同步运动，所述下模板上对应所述冲压冲头的冲压位置还设有托板，所述托板上开设有供所述冲压冲头进入的托孔。
[0011]进一步，所述托板一端与所述下模板通过转轴铰接，所述托板下方设有压翘板，所述压翘板底部与所述下模板通过转轴铰接，所述压翘板延伸有托臂，所述托臂的顶面能够与所述托板的底面接触并提供相互作用力，所述压翘板还延伸有定位臂，所述定位臂与所述托臂分别位于所述压翘板的铰接部位的两侧，所述上模体上固定有能够与所述定位臂匹配的定位钉杆，当所述定位钉杆与所述定位臂配合后，能够使所述压翘板绕器铰接部位旋转至使所述托臂水平支撑所述托板。
[0012]进一步，所述定位钉杆固定于所述上夹板上。
[0013]进一步，所述托板下方还连接有固定于所述下模体上的复位弹簧，所述复位弹簧位于与所述托板的铰接端相对的另一端。
[0014]进一步，所述托板下方正对所述托孔的部位还设有顶推杆，所述顶推杆底部固定有顶推弹簧，所述顶推弹簧固定于所述下模体上。
[0015]进一步，所述托板一侧还设有落料收集槽，所述托板在所述复位弹簧的作用下完全复位时，所述托板的端部能够延伸至所述落料收集槽的槽内。
[0016]本发明创造的优势在于:能够实现切割冲压一体操作，并且连续送料定位精确，提高了加工准确度和生产效率。
【附图说明】
[0017]图1是本发明创造一种实施方式在合模时的结构示意图；
[0018]图2是本发明创造一种实施方式在开模时的结构示意图；
[0019]图3是图2的局部放大图；
[0020]图4是图2另一部分的局部放大图。
[0021 ]其中，1-上模座；2_上垫板；3_上夹板;4_脱料垫板；5_脱料板;6_下模板；7_下垫板;8-下模座;9-定位冲头；I O-冲孔；11-激光发射装置；12-激光接收装置；13-压板；14-第一伸缩杆；15-切割刀；16-升降机；17-对射感应装置；18-冲压冲头；19-托板;20-托孔;21-压翘板;22-托臂;23-定位臂;24-定位钉杆;25-复位弹簧;26-顶推杆;27-顶推弹簧;28-落料收集槽;29-压槽;30-切割凹槽。
【具体实施方式】
[0022]下面通过结合附图对本发明创造进行进一步说明。
[0023]本发明创造结构一种实施方案如图1-4所示，包括上模体和下模体，所述上模体包括顺序设置的上模座1、上垫板2、上夹板3、脱料垫板4和脱料板5，所述下模体包括顺序设置的下模板6、下垫板7和下模座8。
[0024]所述上模体的第一加工工位上设置有至少一个定位冲头9，所述定位冲头9的顶部固定于所述上模座I的下端面上，所述下模板6的对应位置上设有供所述定位冲头9的头部深入的冲孔10;所述上模体的最后加工工位上设置有至少一个激光发射装置11，所述激光发射装置11固定于所述脱料板5的端面内，所述下模板6的对应位置上设有与所述激光发射装置11匹配的激光接收装置12;所述定位冲头9的加工位置与所述激光发射装置11或激光接收装置12的对应信号传输位置在物料的行进加工线上对应重合匹配。所述定位冲头9能够在待加工的物料带上进行冲孔打出冲孔标记，当冲孔标记行进至最后加工工位上时，每一冲孔标记正好与激光发射装置11和激光接收装置12对应，在物料传送过程不发生偏移使，激光发射装置11发射出的激光信号能够通过冲孔标记持续被激光接收装置12接收，当物料传送过程发生偏移时，激光发射装置11发射出的激光信号被没有冲孔标记的物料部位阻挡，激光接收装置12无法接收到激光信号;将激光发射装置11和激光接收装置12与外部控制系统相连，控制系统则可以根据激光接收装置12反馈到的信号信息进行及时调整，从而避免物料在连续冲压过程中发生位置偏移。
[0025]其中，所述上模体的第二加工工位上设有压板13，所述可伸缩压板通过第一伸缩杆14固定于所述上模座I内，所述下模板6上对应所述压板13的位置上设有压槽29，所述压槽29底部开设有能够供切割刀15进出的切割道，所述切割刀15通过升降机16固定于所述下模座8上。所述压板13能够将物料的待切割部位压实固定于所述压槽29内，然后所述割刀15在所述升降机16的带动下升起，通过切割道进入压槽29对物料的待切割部位进行准确切割加工。
[0026]进一步，所述压板13对称设置于所述第一伸缩杆14的两侧，且所述压板13与所述第一伸缩杆14端部分别通过转轴铰接。
[0027]进一步，所述压板13的下端面上设有供所述切割刀15进入的切割凹槽30。
[0028]进一步，所述压槽29的两侧对应设置有对射感应装置17。所述对射感应装置17在压板13压入物料后，由于物料的阻挡作用使对射信号间断，间断的对射信号信息可以被与对射感应装置17连接的外部控制系统接收，外部控制系统可以根据间断的对射信号信息控制所述升降机16的升降，进而控制切割工序的进行。
[0029]其中，所述上模体的第三加工工位上还设有冲压冲头18，所述冲压冲头18的顶部固定于所述上模座I内并随所述上模座I同步运动，所述下模板6上对应所述冲压冲头18的冲压位置还设有托板19，所述托板19上开设有供所述冲压冲头18进入的托孔20。
[0030]进一步，所述托板19一端与所述下模板6通过转轴铰接，所述托板19下方设有压翘板21，所述压翘板21底部与所述下模板6通过转轴铰接，所述压翘板21延伸有托臂22，所述托臂22的顶面能够与所述托板19的底面接触并提供相互作用力，所述压翘板21还延伸有定位臂23，所述定位臂23与所述托臂22分别位于所述压翘板21的铰接部位的两侧，所述上模体上固定有能够与所述定位臂23匹配的定位钉杆24，当所述定位钉杆24与所述定位臂23配合后，能够使所述压翘板21绕器铰接部位旋转至使所述托臂22水平支撑所述托板19。当模具进行合模冲压时，所述托板19能够在所述定位钉杆24的定位作用下使托板19稳定支撑物料。
[0031]进一步，所述定位钉杆24固定于所述上夹板3上。
[0032]进一步，所述托板19下方还连接有固定于所述下模体上的复位弹簧25，所述复位弹簧25位于与所述托板19的铰接端相对的另一端。所述复位弹簧25能够在冲压结束的开模过程中，使所述托板19自水平状态向下方旋转复位，使所述托板19呈倾斜状态。
[0033]进一步，所述托板19下方正对所述托孔20的部位还设有顶推杆26，所述顶推杆26底部固定有顶推弹簧27，所述顶推弹簧27固定于所述下模体上。当所述托板19在复位弹簧25的作用下进行倾斜复位时，所述顶推杆26在顶推弹簧27的作用下沿托孔20向上进行顶推，使冲压后的落料顶出所述托孔20，落料能够在倾斜的托板19的作用下滑落，排出冲压工位。
[0034]进一步，所述托板19一侧还设有落料收集槽28，所述托板19在所述复位弹簧25的作用下完全复位时，所述托板19的端部能够延伸至所述落料收集槽28的槽内，使所述落料能够自动收集进入所述落料收集槽28。
[0035]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种一体化连续切割冲压模具，包括上模体和下模体，所述上模体包括顺序设置的上模座、上垫板、上夹板、脱料垫板和脱料板，所述下模体包括顺序设置的下模板、下垫板和下模座； 所述上模体的第二加工工位上设有压板，所述可伸缩压板通过第一伸缩杆固定于所述上模座内，所述下模板上对应所述压板的位置上设有压槽，所述压槽底部开设有能够供切割刀进出的切割道，所述切割刀通过升降机固定于所述下模座上； 所述上模体的第三加工工位上还设有冲压冲头，所述冲压冲头的顶部固定于所述上模座内并随所述上模座同步运动，所述下模板上对应所述冲压冲头的冲压位置还设有托板，所述托板上开设有供所述冲压冲头进入的托孔。2.根据权利要求1所述的一体化连续切割冲压模具，其特征在于，所述托板一端与所述下模板通过转轴铰接，所述托板下方设有压翘板，所述压翘板底部与所述下模板通过转轴铰接，所述压翘板延伸有托臂，所述托臂的顶面能够与所述托板的底面接触并提供相互作用力，所述压翘板还延伸有定位臂，所述定位臂与所述托臂分别位于所述压翘板的铰接部位的两侧，所述上模体上固定有能够与所述定位臂匹配的定位钉杆，当所述定位钉杆与所述定位臂配合后，能够使所述压翘板绕器铰接部位旋转至使所述托臂水平支撑所述托板。3.根据权利要求2所述的一体化连续切割冲压模具，其特征在于，所述定位钉杆固定于所述上夹板上。4.根据权利要求2所述的一体化连续切割冲压模具，其特征在于，所述托板下方还连接有固定于所述下模体上的复位弹簧，所述复位弹簧位于与所述托板的铰接端相对的另一端。5.根据权利要求2所述的一体化连续切割冲压模具，其特征在于，所述托板下方正对所述托孔的部位还设有顶推杆，所述顶推杆底部固定有顶推弹簧，所述顶推弹簧固定于所述下模体上。6.根据权利要求2所述的一体化连续切割冲压模具，其特征在于，所述托板一侧还设有落料收集槽，所述托板在所述复位弹簧的作用下完全复位时，所述托板的端部能够延伸至所述落料收集槽的槽内。7.根据权利要求2所述的一体化连续切割冲压模具，其特征在于，所述上模体的第一加工工位上设置有至少一个定位冲头，所述定位冲头的顶部固定于所述上模座的下端面上，所述下模板的对应位置上设有供所述定位冲头的头部深入的冲孔;所述上模体的最后加工工位上设置有至少一个激光发射装置，所述激光发射装置固定于所述脱料板的端面内，所述下模板的对应位置上设有与所述激光发射装置匹配的激光接收装置;所述定位冲头的加工位置与所述激光发射装置或激光接收装置的对应信号传输位置在物料的行进加工线上对应重合匹配。
【文档编号】B21D37/10GK106077297SQ201610627583
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月29日 公开号201610627583.X, CN 106077297 A, CN 106077297A, CN 201610627583, CN-A-106077297, CN106077297 A, CN106077297A, CN201610627583, CN201610627583.X
【发明人】陈英跃, 张国凤, 李增祥, 张学荣, 高立昭, 赵东升, 孙永明, 方睿, 张帅
【申请人】天津市久跃科技有限公司