一种钢筋端头加热镦粗加工装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢筋端头加热镦粗加工装置，包括机座、支撑架、后端夹具、前端夹具、导向压紧座、镦粗模具、镦锻电极、镦粗架、变压器以及控制箱；所述后端夹具包括滑动座、两压紧块、两后端夹紧块、两直线滑轨以及两滑轨安装座，所述导向压紧座包括导轨、滑块、固定板、活动杆以及导向套，所述前端夹具包括两夹紧电极和两前端夹紧液压缸，所述镦锻电极通过镦粗架与安装框架前端连接板内侧相连，所述变压器和控制箱设于机座的下面板上，在安装框架外侧设有一控制面板，所述控制面板与控制箱相连。本发明能够有效将钢筋夹紧，使钢筋在镦粗过程中实现精确定位，从而确保钢筋端头的镦粗质量，并有效提高钢筋端头镦粗的工作效率。
【专利说明】
一种钢筋端头加热镦粗加工装置
技术领域
[0001]本发明涉及钢筋的热加工处理技术领域，尤其涉及一种钢筋端头加热镦粗加工装置。
【背景技术】
[0002]钢筋与混凝土之间的粘结锚固性能是保证钢筋和混凝土共同工作的必要条件，因此必须保证钢筋有足够的锚固长度，才能保证钢筋混凝土结构的相关性能满足要求。目前，用于钢筋混凝土结构的钢筋是将其端部弯曲成U字形或L字形等来作为锚固部，通过该锚固部相对于其它的钢筋或混凝土进行固定。但是，对于端部弯曲成U字形或L字形等的结构的钢筋，很难在狭窄的场所进行施工，尤其容易与平直钢筋相互干扰，造成钢筋绑扎困难，尤其是在大横截面上需要绑扎的钢筋、箍筋等多时，很容易产生位置干涉，现场绑扎更困难，大幅度降低了工人的绑扎效率;而且加大了混凝土的浇筑、振捣作业的浇筑、振捣作业的施工难度，很难保证节点位置混凝土施工质量。为此，有人设计了一种带锚固部的钢筋，该钢筋通过对钢筋的端部进行高温镦锻加工而形成钉子的头部那样形状的扩径部，将此作为锚固部。
[0003]公告号为CN 204220869U的中国专利，公开了一种钢筋头部镦粗机，涉及钢筋加工机械技术领域，包括机架，在机架安装有夹具、镦粗模具和镦粗装置，夹具是加持钢筋的部件，镦粗模具具有形成镦粗的凹槽，镦粗模具还具有放置钢筋的部位和镦粗头的入口，镦粗装置具有油缸连接的镦粗头，油缸连接控制装置，所述的镦粗头前面是镦粗面，所述的镦粗面一侧具有凸出的结构，所述的镦粗头经过旋转装置连接在油缸上，旋转装置连接动力装置，动力装置连接着控制装置，或者，所述的夹具经过旋转装置安装在机架上，旋转装置连接动力装置，动力装置连接着控制装置，具有较小的油缸、油栗就可以加工大断面的钢筋、成本低的优点。
[0004]但该镦粗机在镦粗过程中，无法保证镦粗装置在镦粗过程中的精确定位，镦粗过程中会存在钢筋在夹具里滑动的现象；同时，镦粗过程中，钢筋的温度无法有效控制，温度过高，容易造成能源浪费，并且端头产生弯曲、歪头、烂头等，影响镦粗头的成型质量，也容易造成镦粗模具损坏;温度过低，则会影响镦粗速度和效率。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于怎样解决现有镦粗机对钢筋夹紧效果差，温度控制差，镦粗质量差，生产效率低的问题，提供一种钢筋端头加热镦粗加工装置，能够有效将钢筋夹紧，使钢筋在镦粗过程中实现精确定位，从而确保钢筋端头的镦粗质量，并有效提高钢筋端头镦粗的工作效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是这样的:一种钢筋端头加热镦粗加工装置，包括机座、支撑架、后端夹具、前端夹具、导向压紧座、镦粗模具、镦锻电极、镦粗架、变压器以及控制箱;所述机座包括上面板和下面板，所述支撑架设于上面板上，该支撑架包括支脚和矩形支撑框架，所述支撑框架的四角分别通过一支脚与上面板固定连接，在支撑框架的两端及两侧分别竖直设有一安装板，四块安装板依次相连形成一矩形安装框架;其特征在于:
所述后端夹具安装于安装框架内，并靠近安装框架的后端，该后端夹具包括滑动座、两压紧块、两后端夹紧块、两直线滑轨以及两滑轨安装座，所述滑动座的两侧分别通过一直线滑轨与一滑轨安装座相连，两滑轨安装座分别与安装框架两侧的安装板固定连接;该滑动座上具有一楔形结构的夹持槽，且该夹持槽贯通滑动座的两端，其中，夹持槽后端的开度小于其前端的开度;两压紧块分别与夹持槽的两侧壁滑动连接，其靠近夹持槽侧壁的一侧为与夹持槽侧壁相一致的斜面;两后端夹紧块分别与两压紧块相邻的一侧固定连接，且两后端夹紧块相邻的一侧分别具有一后端夹紧槽，当两后端夹紧块合扰时，两后端夹紧槽能够形成后端夹紧孔;在安装框架后端的安装板外侧设有两后端夹紧液压缸，两后端夹紧液压缸分别位于夹持槽的两侧，其活塞杆穿过安装板后与滑动座固定连接;在安装框架后端的连接板上，对应后端夹紧孔的位置设有一 U形槽，且该U形槽的下端位于后端夹紧孔下方；
所述导向压紧座为两个，两导向压紧座分别通过一竖直设置的后端支撑板与安装框架两侧的连接板相连;该导向压紧座包括导轨、滑块、固定板、活动杆以及导向套，所述活动杆的后端与压紧块固定连接，其前端从导向套穿过，在活动杆的前端设有一限位头;所述导向套的前端与固定板固定连接，在导向套的前端对应所述限位头设有一限位槽，且所述限位槽的深度大于限位头的厚度;所述固定板竖直设置，并与滑块固定连接;所述滑块与导轨滑动配合连接，该导轨与后端支撑板相连，且导轨的长度方向与安装框架的宽度方向一致；
所述前端夹具包括两夹紧电极和两前端夹紧液压缸，两前端夹紧液压缸分别安装于安装框架两侧连接板的外侧，其活塞杆穿过连接板后伸入安装框架内；两夹紧电极均由导电材质制成，并分别与两前端夹紧液压缸的活塞杆相连，且两夹紧电极相邻的一侧分别具有一前端夹紧槽，当两夹紧电极合拢时，两前端夹紧槽能够形成前端夹紧孔;两夹紧电极与活塞杆之间均设有一后端导电极板，两后端导电极板的下端分别与后端导电铜带的两端相连;所述镦粗模具包括两模块体，两模块体分别与两夹紧电极的前端固定连接，且两模块体能够随两夹紧电极合拢而合拢;两模块体相邻的一侧分别具有一成型槽，当两模块体合拢时，两成型槽合拢形成成型腔；
所述镦锻电极由导电材质制成，并通过镦粗架与安装框架前端连接板内侧相连，该镦锻电极与镦粗模具的成型腔正对，且其靠近镦粗模具的一侧面为平面;所述镦粗架包括两导向杆、固定压板、活动压板以及两复位弹簧，两导向杆水平分布于镦锻电极的两侧，且两导向杆的一端与安装框架前端连接板固定连接，另一端分别通过一竖直设置的前端支撑板与安装框架两侧的连接板固定连接;所述固定压板的两端和活动压板的两端均通过导向轴套套设在两导向杆上，其中，所述固定压板位于活动压板与安装框架前端连接板之间;所述镦锻电极与活动压板固定连接，在镦锻电极与活动压板之间设有前端导电极板，该前端导电极板与活动压板紧贴在一起，其下端与前端导电铜带的一端相连，在前端导电极板与活动压板之间设有绝缘垫板;两复位弹簧分别套设于两导向杆上，并位于固定压板和活动压板之间；在安装框架前端连接板外侧安装有一镦粗液压缸，该镦粗液压缸的活塞杆穿过连接板伸入安装框架内，所述固定压板套设在活塞杆上并与活塞杆固定连接，该活塞杆的端部通过连接套与一连接头相连，所述连接头的一端伸入连接套内，另一端与活动压板固定连接，其中，该连接头与连接套滑动连接，并能够伸入连接套内，且连接头伸入连接套的一端具有一限位座；
所述变压器和控制箱设于机座的下面板上，其中，在变压器的输入端设有恒压模块，该变压器的两极均从上面板穿过，所述前端导电铜带的另一端与变压器的其中一极相连，后端导电铜带的中部与变压器的另一极相连;在安装框架一侧连接板的外侧，设有一控制面板，所述控制面板与控制箱相连，通过该控制面板及控制箱的配合，能够实现钢筋端头的镦粗控制作业。
[0007]进一步地，在安装框架前端的连接板上设有一位移编码器，通过该位移编码器能够检测镦锻电极的移动距离。
[0008]进一步地，所述镦粗模具的成型腔呈锥形，其前端直径大于后端直径。
[0009]进一步地，在前端支撑板和后端支撑板的下方设有一下导向板，该下导向板与安装框架两侧的连接板及两前端支撑板和两后端支撑板固定连接;在下导向板上沿安装框架的宽度方向设有导向条，所述导向条与夹紧电极的位置相对应，两夹紧电极的下侧与该导向条滑动配合连接;在下导向板上，对应两后端导电极板的位置分别设有一导向孔;在安装框架两侧的前端支撑板和后端支撑板上方分别设有一上导向板，在上导向板上，对应夹紧电极设有导向槽，两夹紧电极的上侧与该导向槽滑动配合连接。
[0010]进一步地，在安装框架后端的连接板外侧和下导向板靠近后端支撑板的一侧分别设有一钢筋支架，所述钢筋支架包括固定座、调节螺杆和顶板，所述调节螺杆与固定座螺纹配合相连，所述定位座与调节螺杆的上端固定连接，通过转动调节螺杆，能够调节顶板的位置。
[0011 ]与现有技术相比，本发明具有如下优点:
1、夹紧效果好，通过后端夹具和前端夹具相配合，使钢筋在镦粗过程中实现精确定位，能够有效防止在镦粗过程中钢筋产生移动，从而对钢筋的定位效果更好，能够有效提高钢筋头镦粗的质量。
[0012]2、通过加热电极对钢筋待镦粗的一端进行加热，能够有效控制加热温度，从而使镦粗效果更好，并且有效节约能源，同时，能够避免出现钢筋端头产生弯曲、歪头、烂头等，进一步提尚钢筋端头徵粗质量。
[0013]3、将待镦粗钢筋放入本装置后，即可实现全自动镦粗工作，从而有效降低镦粗工作强度，并且有效提升镦粗工作效率。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]图2为本发明的俯视图。
[0016]图3为本发明的侧视图。
[0017]图4为后端夹具与导向定位座的配合结构图。
[0018]图5为镦粗模具的模块体的结构示意图。
[0019]图6为镦粗架的结构示意图。
[0020]图中:I一机座，2—支撑架，3—后端夹具，31—滑动座，32—压紧块，33—后端夹紧块，34—直线滑轨，35—滑轨安装座，41 一夹紧电极，42—前端夹紧液压缸，5—导向压紧座，51—导轨，52—滑块，53—固定板，54—活动杆，55—导向套，6—镦粗模具，61—模块体，62—成型槽，7—徵锻电极，8—徵粗架，81—导向杆，82—固定压板，83—活动压板，84—复位弹簧，9 一变压器，10—后端夹紧液压缸，11 一后端导电极板，12—后端导电铜带，13—前端导电极板，14 一前端导电铜带，15 一徵粗液压缸，16 一连接套，17 一控制面板，18 一位移编码器。
【具体实施方式】
[0021 ]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0022]其中，以加工过程中，钢筋待镦粗一端为前端，相应的，本镦粗装置中，靠近镦锻电极和镦粗模具的一端为前端，另一端为后端。
[0023]实施例:参见图1至图6，一种钢筋端头加热镦粗加工装置，包括机座1、支撑架2、后端夹具3、前端夹具、导向压紧座5、镦粗模具6、镦锻电极7、镦粗架8、加热电极、变压器9以及控制箱。所述机座I包括上面板和下面板，所述支撑架2设于上面板上，该支撑架2包括支脚和矩形支撑框架，所述支撑框架的四角分别通过一支脚与上面板固定连接，在支撑框架的两端及两侧分别竖直设有一安装板，四块安装板依次相连形成一矩形安装框架。
[0024]所述后端夹具3安装于安装框架内，并靠近安装框架的后端;该后端夹具3包括滑动座31、两压紧块32、两后端夹紧块33、两直线滑轨34以及两滑轨安装座35。所述滑动座31的两侧分别通过一(水平设置的)直线滑轨34与一滑轨安装座35相连，两滑轨安装座35分别与安装框架两侧的安装板固定连接;使滑动座31能够沿安装框架的长度方向移动。
[0025]该滑动座31上具有一楔形结构的夹持槽，且该夹持槽贯通滑动座31的两端，其中，夹持槽后端的开度小于前端的开度。两压紧块32分别与夹持槽的两侧壁滑动连接，其靠近夹持槽侧壁的一侧为与夹持槽侧壁相一致的斜面;具体实施时，在夹持槽两侧壁的上下两侧分别设有一滑槽，在压紧块32两侧壁的上下两侧，对应两滑槽分别设有一凸块，所述压紧块32与夹持槽侧壁通过凸块与滑槽滑动配合相连在一起，使压紧块32能够沿夹持槽的侧壁移动。两后端夹紧块33分别与两压紧块32相邻的一侧固定连接，且两后端夹紧块33相邻的一侧分别具有一后端夹紧槽，当两后端夹紧块33合拢时，两后端夹紧槽能够形成后端夹紧孔;在制作过程中，所述后端夹紧槽具有与钢筋上勒纹相对应的勒槽，其形状呈V型，从而使两夹紧槽合拢形成的夹紧孔呈菱形，从而能够适应不同直径的钢筋，并且随着两后端夹紧块33的合拢，夹紧效果更好。在安装框架后端的安装板外侧设有两后端夹紧液压缸10，两后端夹紧液压缸10分别位于夹持槽的两侧，其活塞杆穿过安装板后与滑动座31固定连接。在安装框架后端的连接板上，对应后端夹紧孔的位置设有一 U形槽，且该U形槽的下端位于后端夹紧孔下方。
[0026]所述导向压紧座5为两个，两导向压紧座5分别通过一竖直设置的后端支撑板与安装框架两侧的连接板相连。该导向压紧座5包括导轨51、滑块52、固定板53、活动杆54以及导向套55，所述活动杆54的后端与压紧块32固定连接，其前端从导向套55穿过，在活动杆54的前端设有一限位头;所述导向套55的前端与固定板53固定连接，在导向套55的前端对应所述限位头设有一限位槽，且所述限位槽的深度大于限位头的厚度(5—10mm)，这样，在镦粗过程中确保活动杆54有一定的活动空间，避免因后端夹紧块33带动压紧块32移动时，造成导向压紧座5的损坏，从而保证整个装置运行的稳定性。所述固定板53竖直设置，并与滑块52固定连接;所述滑块52与导轨51滑动配合连接，该导轨51水平设置，并与后端支撑板相连，且导轨51的长度方向与安装框架的宽度方向一致。
[0027]钢筋后端夹紧过程中，将钢筋放入本装置上，然后通过后端夹紧液压缸10推动滑动座31，滑动座31在移动过程中，先带动压紧块32向前移动，当活动杆54与固定板53接触后，由于活动杆54的限定，压紧块32无法继续前移，此时，滑动座31继续移动的过程中，带动两压紧块32向相向的运动移动，从而通过后端夹紧块33将钢筋夹紧，实现后端夹具3的夹紧;在镦粗过程中，由于后端夹紧液压缸10的作用，使滑动座31的位置保持固定，钢筋若产生向后移动，则会带动后端夹紧块33和压紧块32向后移动，然而后端夹紧块33和压紧块32越向后移动，两后端夹紧块33产生的夹持力越大，进一步限定钢筋的移动，从而在镦粗过程中，有效地对钢筋进行精确定位。当镦粗完成后，后端夹紧液压缸10复位，并带动滑动座31向后移动，同时带动压紧块32、夹紧块和钢筋向后移动，直至活动杆54的限位头由导向套55的限位槽限位，不在移动，此时，压紧块32沿滑动座31侧壁上滑槽的移动，并在导轨51和滑块52的配合下，向相背离的方向移动，从而将后端夹具3打开，以取下镦粗后的钢筋。
[0028]所述前端夹具包括两夹紧电极41和两前端夹紧液压缸42，两前端夹紧液压缸42分别安装于安装框架两侧连接板的外侧，其活塞杆穿过连接板后伸入安装框架内。两夹紧电极41均由导电材质制成，并分别与两前端夹紧液压缸42的活塞杆相连，且两夹紧电极41相邻的一侧分别具有一前端夹紧槽，当两夹紧电极41合拢时，两前端夹紧槽能够形成前端夹紧孔。两夹紧电极41与活塞杆之间均设有一后端导电极板11，两后端导电极板11的下端分别与后端导电铜带12的两端相连。夹紧过程中，通过该前端夹具将钢筋的前端进行夹紧，从而通过后端夹具3与前端夹具的配合，进一步将钢筋夹紧定位；同时通过该夹紧电极41与镦锻电极7的配合对钢筋的镦粗段进行通电加热。
[0029]所述镦粗模具6包括两模块体61，两模块体61分别与两夹紧电极41的前端固定连接，且两模块体61能够随两夹紧电极41合拢而合拢。两模块体61相邻的一侧分别具有一成型槽62，当两模块体61合拢时，两成型槽62合拢形成成型腔，具体实施时，所述镦粗模具6的成型腔呈锥形，其前端直径大于后端直径，且其后端直径大于等于前端夹紧孔的直径。为使整体稳定性更好，所述模块体61嵌入式设置于夹紧电极41内，从而使结构更加紧凑，体积更小。由于通过夹紧电极41对钢筋进行夹紧同时进行导电，并且镦粗模具6与夹紧电极41紧贴(或嵌入式)设置，从而使钢筋被加热部分完全用于镦粗，避免因加热长度过长，而导致靠近镦粗部分的钢筋因高温加热而造成性能损坏;并且镦粗部分呈锥形，从而能有效提高钢筋镦粗部分与钢筋连接部分的强度，从而大大提高镦粗后整个钢筋的强度和稳定性。
[0030]在前端支撑板和后端支撑板的下方设有一下导向板，该下导向板与安装框架两侧的连接板及两前端支撑板和两后端支撑板固定连接。在下导向板上沿安装框架的宽度方向设有导向条，所述导向条与夹紧电极41的位置相对应，两夹紧电极41的下侧与该导向条滑动配合连接;在下导向板上，对应两后端导电极板11的位置分别设有一导向孔。在安装框架两侧的前端支撑板和后端支撑板上方分别设有一上导向板，在上导向板上，对应夹紧电极41设有导向槽，两夹紧电极41的上侧与该导向槽滑动配合连接。从而使夹紧过程中，夹紧电极41运动更加稳定，并且夹紧效果更好。
[0031]在安装框架后端的连接板外侧和下导向板靠近后端支撑板的一侧分别设有一钢筋支架，所述钢筋支架包括固定座、调节螺杆和顶板，所述调节螺杆与固定座螺纹配合相连，所述定位座与调节螺杆的上端固定连接，通过转动调节螺杆，能够调节顶板的位置。通过两钢筋支架的配合，能够有效对钢筋进行支撑，从而使钢筋镦粗过程中，操作工人的工作强度更低。
[0032]所述镦锻电极7由导电材质制成，并通过镦粗架8与安装框架前端连接板内侧相连，该镦锻电极7与镦粗模具6的成型腔正对，且其靠近镦粗模具6的一侧面(镦粗面)为平面，以更好地对钢筋进行镦粗，并且能够很好地控制镦锻电极7的形状。所述镦粗架8包括两导向杆81、固定压板82、活动压板83以及两复位弹簧84。两导向杆81水平分布于镦锻电极7的两侧，且两导向杆81的一端与安装框架前端的连接板固定连接，另一端分别通过一竖直设置的前端支撑板与安装框架两侧的连接板固定连接。所述固定压板82的两端和活动压板83的两端均通过导向轴套套设在两导向杆81上，使固定压板82和活动压板83能够沿导向杆81前后移动;其中，所述固定压板82位于活动压板83与安装框架前端连接板之间。所述镦锻电极7与活动压板83固定连接;在镦锻电极7与活动压板83之间设有前端导电极板13，该前端导电极板13与活动压板83紧贴在一起，其下端与前端导电铜带14的一端相连，在前端导电极板13与活动压板83之间设有绝缘垫板。两复位弹簧84分别套设于两导向杆81上，并位于固定压板82和活动压板83之间。在安装框架前端连接板外侧安装有一镦粗液压缸15，该镦粗液压缸15的活塞杆穿过连接板伸入安装框架内，所述固定压板82套设在活塞杆上并与活塞杆固定连接;该活塞杆的端部通过连接套16与一连接头相连，所述连接头的一端伸入连接套16内，另一端与活动压板83固定连接，其中，该连接头与连接套16滑动连接，并能够(完全)伸入连接套16内，且连接头伸入连接套16的一端具有一限位座，在连接套16靠近固定板53的一端也对应设有限位收口，从而避免连接套16从连接套16中脱离。
[0033]在安装框架前端的连接板上设有一位移编码器18，通过该位移编码器18能够检测镦锻电极7的移动距离。由于不同尺寸的钢筋，其镦锻电极7的直径也不同，因而所需要用于镦粗的钢筋长度也不同，因此，在钢筋夹紧前，通过镦锻电极7调整钢筋的位置，并通过该位移编码器18进行监测，从而能够有效地保证镦粗质量和镦粗效果。
[0034]镦粗过程中，镦粗液压缸15的活塞杆伸出，推动固定压板82向镦粗模具6方向移动，固定压板82通过复位弹簧84推动活动压板83向镦粗模具6方向移动;直到镦锻电极7与钢筋端头接触后，复位弹簧84被压缩并储能，当镦粗液压缸15的活塞杆伸出到设定距离后，镦锻电极7受复位弹簧84的回复力作用，持续对钢筋端头施加压力，从而对钢筋端头进行连续的柔性挤压，从而能够有效避免因挤压过快而造成钢筋端头产生弯曲、歪头、烂头等情况，有效提高钢筋头部的镦粗质量。
[0035]加热过程中，通过与两后端导电极板11相连的两导电夹头将钢筋夹紧，然后通过镦粗液压缸15使镦锻电极7与钢筋前端贴合;这样，通电后，通过前端导电极板13和后端导电极板11的配合，即可实现对钢筋加热。加热过程中，根据不同尺寸的钢筋，设置不同的加热电压以及加热时间，从而能有效地控制加热温度，从而使钢筋头镦粗效果更好，并且有效节约能源。
[0036]所述变压器9和控制箱设于机座I的下面板上，其中，在变压器9的输入端设有恒压模块，从而确保电压的稳定性，以保证钢筋的加热电流。变压器9的两极均从上面板穿过，所述前端导电铜带14的另一端与变压器9的其中一极相连，后端导电铜带12的中部与变压器9的另一极相连。在安装框架一侧连接板的外侧，设有一控制面板17，所述控制面板17与控制箱相连，通过该控制面板17及控制箱的配合，能够实现钢筋端头的镦粗控制作业。通过控制箱及控制面板17堆本装置进行控制，从而能够实现钢筋端头的全自动加工，整个过程中，操作工人设置好镦粗参数后，只需要进行放入和取出钢筋即可，从而使整个镦粗生产作业效率更高，质量更好。
[0037]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种钢筋端头加热镦粗加工装置，包括机座、支撑架、后端夹具、前端夹具、导向压紧座、镦粗模具、镦锻电极、镦粗架、变压器以及控制箱;所述机座包括上面板和下面板，所述支撑架设于上面板上，该支撑架包括支脚和矩形支撑框架，所述支撑框架的四角分别通过一支脚与上面板固定连接，在支撑框架的两端及两侧分别竖直设有一安装板，四块安装板依次相连形成一矩形安装框架;其特征在于: 所述后端夹具安装于安装框架内，并靠近安装框架的后端，该后端夹具包括滑动座、两压紧块、两后端夹紧块、两直线滑轨以及两滑轨安装座，所述滑动座的两侧分别通过一直线滑轨与一滑轨安装座相连，两滑轨安装座分别与安装框架两侧的安装板固定连接;该滑动座上具有一楔形结构的夹持槽，且该夹持槽贯通滑动座的两端，其中，夹持槽后端的开度小于其前端的开度;两压紧块分别与夹持槽的两侧壁滑动连接，其靠近夹持槽侧壁的一侧为与夹持槽侧壁相一致的斜面;两后端夹紧块分别与两压紧块相邻的一侧固定连接，且两后端夹紧块相邻的一侧分别具有一后端夹紧槽，当两后端夹紧块合扰时，两后端夹紧槽能够形成后端夹紧孔;在安装框架后端的安装板外侧设有两后端夹紧液压缸，两后端夹紧液压缸分别位于夹持槽的两侧，其活塞杆穿过安装板后与滑动座固定连接;在安装框架后端的连接板上，对应后端夹紧孔的位置设有一 U形槽，且该U形槽的下端位于后端夹紧孔下方； 所述导向压紧座为两个，两导向压紧座分别通过一竖直设置的后端支撑板与安装框架两侧的连接板相连;该导向压紧座包括导轨、滑块、固定板、活动杆以及导向套，所述活动杆的后端与压紧块固定连接，其前端从导向套穿过，在活动杆的前端设有一限位头;所述导向套的前端与固定板固定连接，在导向套的前端对应所述限位头设有一限位槽，且所述限位槽的深度大于限位头的厚度;所述固定板竖直设置，并与滑块固定连接;所述滑块与导轨滑动配合连接，该导轨与后端支撑板相连，且导轨的长度方向与安装框架的宽度方向一致； 所述前端夹具包括两夹紧电极和两前端夹紧液压缸，两前端夹紧液压缸分别安装于安装框架两侧连接板的外侧，其活塞杆穿过连接板后伸入安装框架内；两夹紧电极均由导电材质制成，并分别与两前端夹紧液压缸的活塞杆相连，且两夹紧电极相邻的一侧分别具有一前端夹紧槽，当两夹紧电极合拢时，两前端夹紧槽能够形成前端夹紧孔;两夹紧电极与活塞杆之间均设有一后端导电极板，两后端导电极板的下端分别与后端导电铜带的两端相连;所述镦粗模具包括两模块体，两模块体分别与两夹紧电极的前端固定连接，且两模块体能够随两夹紧电极合拢而合拢;两模块体相邻的一侧分别具有一成型槽，当两模块体合拢时，两成型槽合拢形成成型腔； 所述镦锻电极由导电材质制成，并通过镦粗架与安装框架前端连接板内侧相连，该镦锻电极与镦粗模具的成型腔正对，且其靠近镦粗模具的一侧面为平面;所述镦粗架包括两导向杆、固定压板、活动压板以及两复位弹簧，两导向杆水平分布于镦锻电极的两侧，且两导向杆的一端与安装框架前端连接板固定连接，另一端分别通过一竖直设置的前端支撑板与安装框架两侧的连接板固定连接;所述固定压板的两端和活动压板的两端均通过导向轴套套设在两导向杆上，其中，所述固定压板位于活动压板与安装框架前端连接板之间;所述镦锻电极与活动压板固定连接，在镦锻电极与活动压板之间设有前端导电极板，该前端导电极板与活动压板紧贴在一起，其下端与前端导电铜带的一端相连，在前端导电极板与活动压板之间设有绝缘垫板;两复位弹簧分别套设于两导向杆上，并位于固定压板和活动压板之间；在安装框架前端连接板外侧安装有一镦粗液压缸，该镦粗液压缸的活塞杆穿过连接板伸入安装框架内，所述固定压板套设在活塞杆上并与活塞杆固定连接，该活塞杆的端部通过连接套与一连接头相连，所述连接头的一端伸入连接套内，另一端与活动压板固定连接，其中，该连接头与连接套滑动连接，并能够伸入连接套内，且连接头伸入连接套的一端具有一限位座； 所述变压器和控制箱设于机座的下面板上，其中，在变压器的输入端设有恒压模块，该变压器的两极均从上面板穿过，所述前端导电铜带的另一端与变压器的其中一极相连，后端导电铜带的中部与变压器的另一极相连;在安装框架一侧连接板的外侧，设有一控制面板，所述控制面板与控制箱相连，通过该控制面板及控制箱的配合，能够实现钢筋端头的镦粗控制作业。2.根据权利要求1所述的一种钢筋端头加热镦粗加工装置，其特征在于:在安装框架前端的连接板上设有一位移编码器，通过该位移编码器能够检测镦锻电极的移动距离。3.根据权利要求1所述的一种钢筋端头加热镦粗加工装置，其特征在于:所述镦粗模具的成型腔呈锥形，其前端直径大于后端直径。4.根据权利要求1所述的一种钢筋端头加热镦粗加工装置，其特征在于:在前端支撑板和后端支撑板的下方设有一下导向板，该下导向板与安装框架两侧的连接板及两前端支撑板和两后端支撑板固定连接;在下导向板上沿安装框架的宽度方向设有导向条，所述导向条与夹紧电极的位置相对应，两夹紧电极的下侧与该导向条滑动配合连接;在下导向板上，对应两后端导电极板的位置分别设有一导向孔;在安装框架两侧的前端支撑板和后端支撑板上方分别设有一上导向板，在上导向板上，对应夹紧电极设有导向槽，两夹紧电极的上侧与该导向槽滑动配合连接。5.根据权利要求4所述的一种钢筋端头加热镦粗加工装置，其特征在于:在安装框架后端的连接板外侧和下导向板靠近后端支撑板的一侧分别设有一钢筋支架，所述钢筋支架包括固定座、调节螺杆和顶板，所述调节螺杆与固定座螺纹配合相连，所述定位座与调节螺杆的上端固定连接，通过转动调节螺杆，能够调节顶板的位置。
【文档编号】B21F5/00GK106077367SQ201610731532
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月26日
【发明人】刘赫凯, 李智能, 杨炬, 陈刚, 蒋玉富, 石春雷
【申请人】中冶建工集团有限公司