挖掘机锻造尖齿安装孔冲切模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种安装孔冲切模具。
【背景技术】
[0002]齿尖的锻造生产工艺为制坯、挤压、切边、冲孔，一般在主机上完成制坯、挤压，切边由辅助机来完成，冲出安装孔比较困难，因国内没有专用设备，大部分厂家采用机械加工的方式，因此存在加工工序繁杂、生产效率低的弊端。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种通过压力机快速冲制安装孔的挖掘机锻造尖齿安装孔冲切模具。
[0004]本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]本挖掘机锻造尖齿安装孔冲切模具，包括下模板以及上模板，所述下模板上竖直安装有若干导杆，所述上模板上安装有若干导套，所述各个导杆滑动插装于相应的导套中，还包括竖直安装于下模板上的定位下模、安装于上模板上的导向套筒、滑动插装于套筒内且位于定位下模正上方的校正冲头、设置于定位下模左右两端的两个轴座以及水平滑动插装于轴座中的冲孔冲头，所述校正冲头与上模板之间设置有弹簧I，所述校正冲头下端设置有与尖齿头端尺寸相匹配的凹孔，所述定位下模与尖齿下端的内孔尺寸相匹配，当压力机驱动上模板I向下移动时，所述尖齿通过校正冲头以及定位下模竖直夹紧固定，所述两个冲孔冲头通过驱动装置驱动其横向移动完成冲孔。
[0006]上述驱动装置包括设置于下模板上的导向槽板、竖直固定于上模板上且外侧端与导向槽板滑动配合的两个驱动杆以及设置于冲孔冲头外侧端的斜块，弹簧II套装于冲孔冲头上，且其两端分别与斜块以及轴座相接触，所述斜块外端面为45°的斜面，所述驱动杆下端面为45°的斜面，所述驱动杆下端面与斜块外端面相平行。
[0007]为了方便退料，还包括滑动套装于定位下模上的退料板，所述退料板下端与压力机顶料杆相连接。
[0008]为了提高强度，还包括连接于导向槽板与下模板之间的若干筋板。
[0009]本实用新型的有益效果是:将待冲孔的尖齿套装在定位下模上，压力机驱动上模板下行，使校正冲头将尖齿上端压住，实现尖齿的固定。上模板I继续继续下行，此时校正冲头7压缩弹簧I，驱动装置推动冲孔冲头水平运动从而实现将尖齿冲制形成安装孔。因此提高了生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图中，1.上模板2.下模板3.导套4.导杆5.驱动杆6.弹簧I 7.校正冲头8.导向套筒9.导向槽板10.筋板11.斜块12.弹簧II 13.轴座14.顶料杆15.退料板16.定位下模17.尖齿18.冲孔冲头。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
[0013]本挖掘机锻造尖齿安装孔冲切模具，包括下模板2以及上模板1，所述下模板2上竖直安装有若干导杆4，上模板I上安装有若干导套3，各个导杆4滑动插装于相应的导套3中，还包括竖直安装于下模板2上的定位下模16、安装于上模板I上的导向套筒8、滑动插装于套筒8内且位于定位下模16正上方的校正冲头7、设置于定位下模16左右两端的两个轴座13以及水平滑动插装于轴座13中的冲孔冲头18，校正冲头7与上模板I之间设置有弹簧I 6，校正冲头7下端设置有与尖齿17头端尺寸相匹配的凹孔，定位下模16与尖齿17下端的内孔尺寸相匹配，当压力机驱动上模板I向下移动时，尖齿17通过校正冲头7以及定位下模16竖直夹紧固定，两个冲孔冲头通过驱动装置驱动其横向移动完成冲孔。将待冲孔的尖齿17套装在定位下模16上，压力机驱动上模板I下行，使校正冲头7将尖齿17上端压住，实现尖齿17的固定。上模板I继续继续下行，此时校正冲头7压缩弹簧I 6，驱动装置推动冲孔冲头18水平运动从而实现将尖齿17冲制形成安装孔。因此提高了生产效率。
[0014]驱动装置可以为如下结构，其包括设置于下模板2上的导向槽板9、竖直固定于上模板I上且外侧端与导向槽板9滑动配合的两个驱动杆5以及设置于冲孔冲头18外侧端的斜块11，弹簧II 12套装于冲孔冲头18上，且其两端分别与斜块11以及轴座13相接触，斜块11外端面为45°的斜面，驱动杆5下端面为45°的斜面，驱动杆5下端面与斜块11外端面相平行。当下模板2向下移动时，其驱动驱动杆5沿着导向槽板9竖直向下运动，驱动杆5通过下端的斜面与斜块11的斜面滑动摩擦使斜块11驱动冲孔冲头18横向移动最终实现将尖齿17冲制安装孔。当上模板I向上回程时，在弹簧II 12的弹力下，其驱动冲孔冲头18向外侧运动，实现从冲制的孔中退出，此时即可方便将冲孔后的尖齿17从定位下模16中取出。
[0015]还可以包括滑动套装于定位下模16上的退料板15，退料板15下端与压力机顶料杆14相连接。当压力机滑块返程时，压力机顶料杆14推动退料板15向上移动，将尖齿17从定位下模16上推出，实现了自动退料的功能，进一步提高了生产效率。
[0016]还可以包括连接于导向槽板9与下模板2之间的若干筋板10。筋板10可以提高导向槽板9的固定牢固度，防止其受力变形损坏，提高了使用的可靠性。
【主权项】
1.一种挖掘机锻造尖齿安装孔冲切模具，包括下模板(2)以及上模板(I)，所述下模板(2)上竖直安装有若干导杆(4)，所述上模板(I)上安装有若干导套(3)，所述各个导杆(4)滑动插装于相应的导套(3)中，其特征在于:还包括竖直安装于下模板(2)上的定位下模(16)、安装于上模板(I)上的导向套筒(8)、滑动插装于套筒(8)内且位于定位下模(16)正上方的校正冲头(7)、设置于定位下模(16)左右两端的两个轴座(13)以及水平滑动插装于轴座(13)中的冲孔冲头(18)，所述校正冲头(7)与上模板(I)之间设置有弹簧I (6)，所述校正冲头(7)下端设置有与尖齿(17)头端尺寸相匹配的凹孔，所述定位下模(16)与尖齿(17)下端的内孔尺寸相匹配，当压力机驱动上模板(I)向下移动时，所述尖齿(17)通过校正冲头(7)以及定位下模(16)竖直夹紧固定，所述两个冲孔冲头通过驱动装置驱动其横向移动完成冲孔。
2.根据权利要求1所述的挖掘机锻造尖齿安装孔冲切模具，其特征在于:所述驱动装置包括设置于下模板(2)上的导向槽板(9)、竖直固定于上模板(I)上且外侧端与导向槽板(9)滑动配合的两个驱动杆(5)以及设置于冲孔冲头(18)外侧端的斜块(11 )，弹簧II (12)套装于冲孔冲头(18)上，且其两端分别与斜块(11)以及轴座(13)相接触，所述斜块(11)外端面为45°的斜面，所述驱动杆(5)下端面为45°的斜面，所述驱动杆(5)下端面与斜块(11)外端面相平行。
3.根据权利要求1或2所述的挖掘机锻造尖齿安装孔冲切模具，其特征在于:还包括滑动套装于定位下模(16)上的退料板(15)，所述退料板(15)下端与压力机顶料杆(14)相连接。
4.根据权利要求2所述的挖掘机锻造尖齿安装孔冲切模具，其特征在于:还包括连接于导向槽板(9)与下模板(2)之间的若干筋板(10)。
【专利摘要】本挖掘机锻造尖齿安装孔冲切模具，包括下模板以及上模板，所述下模板上竖直安装有若干导杆，所述上模板上安装有若干导套，所述各个导杆滑动插装于相应的导套中，还包括竖直安装于下模板上的定位下模、安装于上模板上的导向套筒、滑动插装于套筒内且位于定位下模正上方的校正冲头、设置于定位下模左右两端的两个轴座以及水平滑动插装于轴座中的冲孔冲头将待冲孔的尖齿套装在定位下模上，压力机驱动上模板下行，使校正冲头将尖齿上端压住，实现尖齿的固定。上模板1继续下行，此时校正冲头7压缩弹簧Ⅰ，驱动装置推动冲孔冲头水平运动从而实现将尖齿冲制形成安装孔。因此提高了生产效率。
【IPC分类】B21D28-34, B21D45-04
【公开号】CN204276643
【申请号】CN201420741700
【发明人】文海清, 胡学利, 秦贞清
【申请人】济宁市宁润文正锻造有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月2日