一种机架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机架，用于支撑刀具主轴模块。
【背景技术】
[0002]现在机架与刀具主轴之间是固定连接，换刀都是在机体内部完成的，由于机体内部空间狭小，造成刀库容量小，无法对工件进行太多工序的加工，机床加工效率低，机床工艺范围小，工件需要多次定位夹紧，影响加工精度，另外现有的机架只能安装一个主轴，在进行多工步加工时，每一步换刀过程和主轴升降过程中都需要消耗时间，造成生产效率低。
【发明内容】
[0003]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高精度和效率的机架。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0005]一种机架，包括机架本体和主轴刀具模块，其特征是:所述机架本体包括相距一定距离支撑主轴刀具模块的两个竖向设置的支撑板和一个将两支撑板下部连接的连接板，两侧支撑板的上端设有固定板，支撑板的上部设有主轴模块基准面，所述竖向设置的支撑板上沿长度方向设置多个内外通透的坑道，所述坑道上设置可拆卸的沿坑道进出的主轴刀具模块，连接板上设有排肩通道。
[0006]本实用新型通过设置多个内外通透的坑道，每个坑道上安装一个刀具主轴模块，多排刀具主轴模块协同工作，当前工序加工的时间段内，下一工序刀具主轴模块的换刀已经完成，当前工序加工完成后，直接运行到下一主轴处，就省了过去等待换刀和主轴升降的时间因而提高生产效率，该过程中工件也减少了定位工件的次数，提高加工精度。
[0007]为降低制作成本，以较低的加工精度，得到较高的装配精度，所述坑道和主轴模块基准面与主轴模块接触的面涂胶找平，即与主轴刀具模块相配合的基面在与主轴刀具模块装配时通过涂抹装配胶调校装配精度。
[0008]所述坑道为倒“凸”字型台阶，所述主轴刀具模块设在该坑道的台阶上，所述主轴刀具模块的下部还设有长条状的主轴接肩盘，主轴接肩盘设置在坑道内倒“凸”字型台阶的下部，并直接通向机架底部的排肩通道便于将铁肩直接导出，无需停机清理铁肩，有利于提高生产效率。
[0009]为便于收集及清理铁销，所述排肩通道为中间向下倾斜的两块对称的固定板所形成的在机架长度方向上贯通整个机架底部的通道，并在固定板的一端设置排肩口，使铁肩向排肩通道汇集，由排肩口排出。
[0010]本实用新型机架的有益效果:不仅增大了换刀空间，另外由于可以设置多排刀具主轴模块，当前工序加工的时间段内，下一工序主轴的换刀已经完成，当前工序加工完成后，直接运行到下一主轴处，就省了过去主轴升降和等待换刀的时间，并且可以对工件的多个面进行加工，减少定位工件的次数，提高加工精度，同时减少等待换刀和主轴升降的时间加工效率。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视图；
[0014]图3为图1的主视图；
[0015]图4为图1的右视图；
[0016]图中，1、卧式主轴模块，2、主轴模块基准面，3、立式主轴模块，4、排肩通道，5、坑道，6、支撑板，7、台阶，8、固定板，9、连接板。
【具体实施方式】
[0017]附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括机架本体和主轴刀具模块，其特征是:所述机架本体包括相距一定距离支撑主轴刀具模块的两个竖向设置的支撑板6和一个将两支撑板下部连接的连接板9，两侧支撑板的上端设有固定板，支撑板6的上部设有主轴模块基准面2，所述竖向设置的支撑板上沿长度方向设置多个内外通透的坑道5，坑道5内侧两支撑板之间设有主轴模块基准面，所述坑道上设置可拆卸的沿坑道进出的主轴刀具模块，连接板9上有排肩通道。所述坑道5和主轴模块基准面2与主轴模块接触的面涂胶找平，所述坑道5为倒“凸”字型台阶7，所述主轴刀具模块设在该坑道的台阶7上，所述主轴刀具模块的下部还设有长条状的主轴接肩盘，主轴接肩盘设置在坑道内倒“凸”字型台阶7的下部，所述排肩通道4为中间向下倾斜的两块对称的固定板所形成的在机架长度方向上贯通整个机架底部的通道，并在固定板的一端设置排肩口，所述主轴刀具模块分为卧式主轴模块I和立式主轴模块3。
[0018]使用本实用新型的机架时由于卧式主轴模块I和立式主轴模块3换刀时均不在机体内部，增大了换刀空间，另外由于可以设置多排刀具主轴模块，当前工序加工的时间段内，下一工序主轴的换刀已经完成，当前工序加工完成后，直接运行到下一主轴处，就省去了等待主轴升降和换刀的时间提高加工效率，同时减少定位工件的次数，提高加工精度。
【主权项】
1.一种机架，包括机架本体和主轴刀具模块，其特征是:所述机架本体包括相距一定距离支撑主轴刀具模块的两个竖向设置的支撑板(6)和一个将两支撑板下部连接的连接板(9)，两侧支撑板(6)的上端设有固定板，支撑板的上部设有主轴模块基准面(2)，所述竖向设置的支撑板上沿长度方向设置多个内外通透的坑道(5)，坑道(5)内侧两支撑板之间设有主轴模块基准面，所述坑道上设置可拆卸的沿坑道进出的主轴刀具模块，连接板(10)上有排肩通道(4)。
2.根据权利要求1所述的机架，其特征是:所述坑道(5)和主轴模块基准面(2)与主轴模块接触的面涂胶找平。
3.根据权利要求1所述的机架，其特征是:所述坑道(5)为倒“凸”字型台阶(7)，所述主轴刀具模块设在该坑道的台阶(7)上，所述主轴刀具模块的下部还设有长条状的主轴接肩盘，主轴接肩盘设置在坑道内倒“凸”字型台阶(7)的下部。
4.根据权利要求1所述的机架，其特征是:所述排肩通道(4)为中间向下倾斜的两块对称的固定板所形成的在机架长度方向上贯通整个机架底部的通道，并在固定板的一端设置排肩口。
5.根据权利要求1所述的机架，其特征是:所述主轴刀具模块分为卧式主轴模块(I)和立式主轴模块(3)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种机架，用于支撑刀具主轴。该机架，包括机架本体和主轴刀具模块，其特征是：所述机架本体包括相距一定距离支撑主轴刀具模块的两个竖向设置的支撑板和一个将两支撑板下部连接的连接板，两侧支撑板的上端设有固定板，支撑板的上部设有主轴模块基准面，所述竖向设置的支撑板上沿长度方向设置多个内外通透的坑道，所述坑道上设置可拆卸的沿坑道进出的主轴刀具模块，连接板上设有排屑通道。本实用新型机架的有益效果：由于增大了换刀空间，提高了换刀效率，提高了加工效率和加工精度。
【IPC分类】B23Q1-01
【公开号】CN204295287
【申请号】CN201420591860
【发明人】王 琦, 杜金生, 刘倩
【申请人】山东新安凯科控科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年10月14日