铜条窄边自动挤压装置的制造方法

文档序号:8613146阅读:594来源:国知局
铜条窄边自动挤压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铜条制造领域,具体是一种铜条窄边自动挤压装置。
【背景技术】
[0002]在铜箱焊接时往往需要在铜条边上形成一条比铜条薄的窄边,窄边的宽度在0.5-lcm左右,现有技术中采用将铜条设置在工装上,然后手工敲打工装上沿,形成窄边,这样的制造方式工作效率低下,形成的窄边有敲击痕迹,影响美观。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本实用新型提供了一种铜条窄边自动挤压装置,包括底座,底座设置在工作台上,立板设置在底座的一侧,所述立板上设有导向板、主动轮、从动轮和电机,所述主动轮和电机轴连接,从动轮设置在支撑板上,支撑板的一端由转动轴可转动地固定在立板上,支撑板的另一端设置在锲形块上,所述电机和控制柜连接。
[0004]进一步的,所述锲形块的前后位置可以调整,并由固定螺栓固定在立板上。
[0005]本实用新型的铜条窄边自动挤压装置结构简单,制造方便,可以自动形成窄边,大大提高窄边成型的生产效率,成品规格同一,没敲击痕迹。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的铜条窄边自动挤压装置的结构示意图;
[0007]图2是该铜条窄边自动挤压装置侧视图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0009]如图1所示,本实用新型的铜条窄边自动挤压装置,包括底座1,底座I设置在工作台2上,立板3设置在底座I的一侧,立板3上设有导向板4、主动轮5、从动轮6和电机12,主动轮5和电机轴7连接,从动轮6设置在支撑板8上,支撑板8的一端由转动轴9可转动的固定在立板3上,支撑板8的另一端设置在锲形块10上,锲形块10的前后位置可以调整,并由固定螺栓11固定在立板3上,电机12和控制柜13连接。
[0010]本实用新型的铜条窄边自动挤压装置使用时,将铜条放置在导向板4上,通过控制柜13启动电机12,电机12将铜条缓缓带入主动轮5和从动轮6之间形成窄边,铜条的窄边厚度由主动轮5和从动轮6的间距控制,主动轮5和从动轮6的间距可由支撑板8调整,松开固定螺栓11,移动锲形块10,调整支撑板一端的高度使得主动轮5和从动轮6的间距调整到合适的数值,拧紧固定螺栓11。
[0011]以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铜条窄边自动挤压装置,包括底座(I),底座(I)设置在工作台(2)上,立板(3)设置在底座(I)的一侧,其特征在于:所述立板(3)上设有导向板(4)、主动轮(5)、从动轮(6 )和电机(12 ),所述主动轮(5 )和电机轴(7 )连接,从动轮(6 )设置在支撑板(8 )上,支撑板(8)的一端由转动轴(9)可转动地固定在立板(3)上,支撑板(8)的另一端设置在锲形块(10)上,所述电机(12)和控制柜(13)连接。
2.如权利要求1所述的铜条窄边自动挤压装置,其特征在于:所述锲形块(10)的前后位置可以调整,并由固定螺栓(11)固定在立板(3)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜条窄边自动挤压装置,包括底座,底座设置在工作台上,立板设置在底座的一侧,所述立板上设有导向板、主动轮、从动轮和电机,所述主动轮和电机轴连接,从动轮设置在支撑板上,支撑板的一端由转动轴可转动地固定在立板上,支撑板的另一端设置在锲形块上,所述电机和控制柜连接。本实用新型的铜条窄边挤压装置结构简单,制造方便,可以大大提高窄边成型的生产效率,成品规格同一,没敲击痕迹。
【IPC分类】B21D25-00
【公开号】CN204320899
【申请号】CN201420727471
【发明人】王净, 周夏丽
【申请人】浙江三瑞铜业有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月28日
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