自动锯切的铜条生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及炼铜设备【技术领域】，尤其涉及一种自动锯切的铜条生产设备，它包括依次设置形成流水线的熔炼炉（1）、结晶器（2）、牵引机（3）、金属带锯床（4）以及收集装置（5），所述结晶器（2）设置在熔炼炉（1）上，所述结晶器（2）与牵引机（3）之间设有起支撑作用的第一托辊（6），所述牵引机（3）与金属带锯床（4）之间设有起支撑作用的第二托辊（7），且所述第一托辊（6）上还设有冷水套（8）。这种铜条生产设备生产效率较高且次品率较低。
【专利说明】自动锯切的铜条生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼铜设备【技术领域】，尤其涉及一种自动锯切的铜条生产设备。
【背景技术】
[0002]铜条生产主要分为多道工序，现有技术的铜条在由结晶器结晶成型后会通过转运车输送到下一道工序，当这一道工序完成之后再通过转运车转运到下下道工序，直至全部工序完成为止，这样生产效率较低，而且因为经常要通过转运车转运，所以很容易损坏，造成次品率较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种生产效率较高且次品率较低的自动锯切的铜条生产设备。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种自动锯切的铜条生产设备，它包括依次设置形成流水线的熔炼炉、结晶器、牵引机、金属带锯床以及收集装置，所述结晶器设置在熔炼炉上，所述结晶器与牵引机之间设有起支撑作用的第一托辊，所述牵引机与金属带锯床之间设有起支撑作用的第二托辊，且所述第一托辊上还设有冷水套。
[0005]采用以上结构与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:通过牵引机将结晶器出来的铜条半成品输送到金属带锯床进行锯切，然后通过收集装置进行收集，这样就不需要转运车转运，提高了生产效率，并且是结晶器出来的铜条半成品是直接进行锯切工序的，所以在锯切之前不容易损伤，减少了次品率，并且设置了第一托辊与第二托辊进行支撑，这样牵引机牵引时不容易掉落，并且设置水冷套能将结晶器中结晶后的铜条再次进行冷却，防止锯切时裂开。
[0006]作为优选，所述结晶器、牵引机、金属带锯床以及收集装置均为两个。采用两组进行工作，这样生产效率可以提高一倍。
[0007]作为优选，所述结晶器、牵引机以及金属带锯床呈水平直线设置。这样在结晶器出来的铜条可以直接通过牵引机运输到金属带锯床上进行锯切，不需要变更方向，即输送精确性更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型自动锯切的铜条生产设备的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型自动锯切的铜条生产设备的牵引机的结构示意图。
[0010]如图所示:1、熔炼炉；2、结晶器；3、牵引机；4、金属带锯床；5、收集装置；6、第一托辊；7、第二托辊；8、冷水套。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图与【具体实施方式】对本实用新型做进一步描述，但是本实用新型不仅限于以下【具体实施方式】。
[0012]如图所示:一种自动锯切的铜条生产设备，它包括依次设置形成流水线的熔炼炉
1、结晶器2、牵引机3、金属带锯床4以及收集装置5，所述结晶器2设置在熔炼炉I上，所述结晶器2与牵引机3之间设有起支撑作用的第一托辊6，所述牵引机3与金属带锯床4之间设有起支撑作用的第二托辊7，且所述第一托辊6上还设有冷水套8。
[0013]所述结晶器2、牵引机3、金属带锯床4以及收集装置5均为两个。
[0014]所述结晶器2、牵引机3以及金属带锯床4呈水平直线设置。
【权利要求】
1.一种自动锯切的铜条生产设备，其特征在于:它包括依次设置形成流水线的熔炼炉(I)、结晶器(2)、牵引机(3)、金属带锯床(4)以及收集装置(5)，所述结晶器(2)设置在熔炼炉(I)上，所述结晶器(2)与牵引机(3)之间设有起支撑作用的第一托辊(6)，所述牵引机(3)与金属带锯床(4)之间设有起支撑作用的第二托辊(7)，且所述第一托辊(6)上还设有冷水套(8)。
2.根据权利要求1所述的自动锯切的铜条生产设备，其特征在于:所述结晶器(2)、牵引机(3)、金属带锯床(4)以及收集装置(5)均为两个。
3.根据权利要求1所述的自动锯切的铜条生产设备，其特征在于:所述结晶器(2)、牵引机(3)以及金属带锯床(4)呈水平直线设置。
【文档编号】B22D11/124GK203791598SQ201420215021
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】谈爱民, 李海涛, 曹美炎, 赵建东 申请人:宁波盛发铜业有限公司