直线型铜条折弯方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种直线型铜条折弯方法，并且更具体地，涉及一种通过对直线型铜条进行折弯加工以便连接具有空间夹角的两个接线块的直线型铜条折弯方法。
【背景技术】
[0002]随着技术的不断更新发展、电器功能的不断增加，电气盒的设计集成化越来越高，电气盒内部节点的连接也更加复杂。如果单纯采用线束连接，导致结构过于复杂，同时难以满足大电流的设计需求。如果采用一般铜条连接，当连接点的空间位置结构处于不同平面不同角度时，如果想要满足连接要求，则需要较大的设计空间，从而导致整个电气盒的结构过于臃肿庞大，设计成本过高。即使能够连接时，铜条结构设计复杂，成型困难。
[0003]例如，专利文献1-2中公开了这种利用铜条来连接处于不同平面不同角度的两个接线块的结构。
[0004]如图1所示，在专利文献1中，为了连接处于不同平面不同角度的两个接线块T1和T2，铜条需要被制造成具有弧状弯曲部17的非直线型特殊形状，以便适应这两个接线块T1和T2的位置。该铜条在接线块T1 一侧附近的端部14被沿着铜条宽度方向折弯90度，使其变为向下走向。之后，使该铜条在折弯部位12处向接线块T2—侧以直角折弯，从而该铜条大致向接线块T2—侧延伸。此时，由于接线块T2并不是位于铜条的直线延伸方向上，所以该铜条需要形成有向接线块T2弯曲的弧状弯曲部17，以便将铜条的方向改变为朝向接线块T2。然后，在这种状态下，通过简单地沿着铜条的宽度方向进行折弯加工，即可使该铜条的端部15叠置在接线块T2上。
[0005]如上，专利文献1中，由于铜条具有弯曲的弧状弯曲部17以调节铜条的两个端部的方向，通过沿着铜条的宽度方向进行简单的折弯工艺即可实现铜条与处于不同平面不同角度的两个接线块T1和T2的连接。
[0006]然而，利用专利文献1的铜条，由于其必须要形成弯曲的弧状弯曲部17才能调节铜条的两个端部的方向从而实现接线块的连接，所以铜条需要被加工成特殊的形状。这不仅造成加工工艺复杂化，而且也十分浪费原材料，成本上升。而且，由于这种弧状弯曲部17，需要较大的设计空间，从而导致整个电气盒的结构大型化。
[0007]如图2所示，专利文献2也提出了一种利用铜条来连接处于不同平面不同角度的两个接线块。其中图2(a)是铜条折弯之后的状态，图2(b)是铜条在折弯之前的状态。专利文献2中的铜条并不形成弧形的弯曲部，而是在中间形成直角的台阶部，并且如图2(a)所示，通过在13a?13e处沿着铜条宽度直角折弯来实现连接。
[0008]类似于专利文献1，专利文献2的铜条也必须加工成特殊形状才能实现与接线块的连接，造成加工工艺复杂化，浪费原材料，导致成本上升。而且，由于这种铜条也需要较大的设计空间，从而导致不利于电气盒的小型化。
[0009]总的来说，在现有技术中，对于利用铜条来连接处于不同平面不同角度的两个接线块，基本都是预先将铜条加工成与接线块适应的特殊形状，然后在通过沿铜条宽度方向进行直角折弯来实现的。因此，具有工艺复杂，浪费材料、成本增加并且还不利于小型化的缺点。
[0010]引用文献列表
[0011]专利文献1:日本专利文献JP-A-2001-060415
[0012]专利文献2:日本专利文献JP-A-2003-045231
【发明内容】
[0013]为了解决现有技术中的问题，本发明提出了一种利用直线型铜条来连接处于不同平面不同角度即具有空间角的两个接线块的方法，其并不需要预先将铜条加工成复杂的形状，仅仅是通过对直线型的规则形状铜条进行简单的折弯即可实现与两个接线块的连接，从而加工工艺简单、节约材料、成本降低。此外，由于是直线型的结构，所以对设计空间的要求低，可以实现电气盒的小型化。
[0014]本发明的第一方面提供一种用于连接具有空间角的两个接线块的铜条折弯方法，该铜条具有直线型的规则形状且在两端部附近分别具有铜条连接孔，其中，所要连接的两个接线块均垂直于接线盒的底面，所述铜条折弯方法包括:
[0015]空间角确定步骤，确定所述两个接线块之间的空间角(Θ );
[0016]第一折痕角确定步骤，用于确定对所述铜条的第一端(一个端部)进行第一次折弯的第一折痕的第一折痕角(Ψ);
[0017]第二折痕角确定步骤，基于所述空间角(Θ)以及第一折痕角(Ψ)，确定对所述铜条的第二端(另一个端部)进行第二次折弯的第二折痕的第二折痕角(α);
[0018]用于确定第一折痕的位置的第一折痕确定步骤，其中，所述第一折痕在所述铜条的第一纵向基准边上与该铜条的第一折弯侧末端相距第一预定长度(dl)，并且所述第一折痕与所述第一纵向基准边之间的夹角为所述第一折痕角(Ψ);所述第一纵向基准边是所述铜条的一条纵向边；
[0019]用于确定第二折痕的位置的第二折痕确定步骤，其中，所述第二折痕在所述铜条的所述第一纵向基准边上与该铜条的第二折弯侧末端相距第二预定长度(d2)，所述第二折痕与所述第一纵向基准边之间的夹角为所述第二折痕角(α)，并且所述第二折痕的倾斜方向与所述第一折痕的倾斜方向相反；
[0020]第一次折弯步骤，沿着所述第一折痕朝向所述铜条的一侧以第一预定角度折弯，形成第一折弯部；以及
[0021]第二次折弯步骤，沿着所述第二折痕朝向所述铜条的所述一侧以第二预定角度折弯，形成第二折弯部。
[0022]其中，所述接线块具有接线块连接孔，用于与所述铜条的铜条连接孔相配合。
[0023]其中，所述接线块的空间角可以等于:所述两个接线块的各自接线面与一所述接线盒的底面的相交线之间的夹角，所述铜条的第一折弯部和第二折弯部将要连接在对应的所述接线面上；其中，在所述铜条与所述接线块彼此装配的状态下，所述铜条的第一折弯部和第二折弯部之间的中间直线部与所述接线盒的底面相互平行。
[0024]在上述情况下，所述第一折痕角(Ψ)等于如下两条线之间的夹角，所述两条线为:所述两个接线块的接线块连接孔圆心之间的连线；以及第一次折弯一侧的那个接线块的接线面与所述接线盒的底面的交线。
[0025]其中，所述接线块的空间角还可以等于:所述两个接线块的各自接线面与一基准平面的相交线之间的夹角，所述铜条的第一折弯部和第二折弯部将要连接在对应的所述接线面上；其中，在所述铜条与所述接线块彼此装配的状态下，所述铜条的第一折弯部和第二折弯部之间的中间直线部与所述基准平面共面或相互平行
[0026]在上述情况下，所述第一折痕角(Ψ)等于如下两条线之间的夹角，所述两条线为:所述两个接线块的接线块连接孔圆心之间的连线；以及第一次折弯一侧的那个接线块的接线面与所述基准平面的交线。
[0027]本发明的第二方面还提供一种用于连接具有空间角的两个接线块的铜条折弯方法，该铜条具有直线型的规则形状且在两端部附近分别具有铜条连接孔，所述铜条折弯方法包括:
[0028]空间角确定步骤，确定所述两个接线块之间的空间角(Θ );
[0029]第一折痕角确定步骤，用于确定对所述铜条的第一端(一个端部)进行第一次折弯的第一折痕的第一折痕角(Ψ);
[0030]第二折痕角确定步骤，基于所述空间角(Θ)以及第一折痕角(Ψ)，确定对所述铜条的第二端(另一个端部)进行第二次折弯的第二折痕的第二折痕角(α);
[0031]用于确定第一折痕的位置的第一折痕确定步骤，其中，所述第一折痕在所述铜条的第一纵向基准边上与该铜条的第一折弯侧末端相距第一预定长度(dl)，并且所述第一折痕与所述第一纵向基准边之间的夹角为所述第一折痕角(Ψ);所述第一纵向基准边是所述铜条的一条纵向边；
[0032]用于确定第二折痕的位置的第二折痕确定步骤，其中，所述第二折痕在所述铜条的所述第一纵向基准边上与该铜条的第二折弯侧末端相距第二预定长度(d2)，所述第二折痕与所述第一纵向基准边之间的夹角为所述第二折痕角(α)，并且所述第二折痕的倾斜方向与所述第一折痕的倾斜方向相反；
[0033]第一次折弯步骤，沿着所述第一折痕朝向所述铜条的一侧以第一预定角度折弯，形成第一折弯部；以及
[0034]第二次折弯步骤，沿着所述第二折痕朝向所述铜条的所述一侧以第二预定角度折弯，形成第二折弯部。
[0035]其中，所述接线块具有接线块连接孔，用于与所述铜条的铜条连接孔相配合。