变压器油道铜条绕制设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种变压器油道铜条绕制设备。
【背景技术】
[0002]变压器生产时，需要绕制变压器油道。现有绕制变压器油道多采用手工操作，对扁铜条进行敲打以使其弯曲，从而缠绕形成变压器油道。但手工操作过程中使用木槌敲打铜条不仅费时费力，而且由于不同操作人员敲击力度不同或绕制方法不同，使得产品尺寸参差不齐，无法统一标准，导致合格率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种变压器油道铜条绕制设备，该变压器油道铜条绕制设备操作方便，能够自动完成弯曲铜条并将其绕制成变压器油道，省时省力。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种变压器油道铜条绕制设备，该变压器油道铜条绕制设备包括滚筒、设置于滚筒的两端的支架和弹压机构，弹压机构安装于支架的顶部，弹压机构的顶部能够紧贴或远离滚筒的顶部且弹压机构能够沿滚筒的轴向运动。
[0005]优选地，弹压机构包括由上而下依次连接的驱动单元、弹性件和按压件，支架的顶部设置有第一固定杆，驱动单元设置于第一固定杆上且能够沿第一固定杆的轴线运动。
[0006]优选地，支架的顶部还设置有第二固定杆，第二固定杆位于第一固定杆的下方，按压件设置于第二固定杆上且能够沿第二固定杆的轴线运动。
[0007]优选地，按压件上设有滑动槽，滑动槽的轴向与滚筒的轴向平行且滑动槽套设于第二固定杆的外周壁上。
[0008]优选地，按压件设有安装孔，安装孔的轴向与滚筒的轴向平行，按压件通过安装孔固定于第二固定杆上，支架的顶部的内侧壁上设有定位槽，第二固定杆的两端位于定位槽内且第二固定杆能够在垂直平面内运动。
[0009]优选地，支架上还设有两个传感器，传感器通过控制器与驱动单元相连接；其中，在弹压机构与传感器相接触的情况下，传感器将感应信号传递至控制器以使得控制器通过驱动单元改变弹压机构的运动方向。
[0010]优选地，传感器位于第一固定杆的两端的顶部。
[0011]根据上述技术方案，本实用新型在滚筒两端安装支架，并将弹压机构安装于支架的顶部，该弹压机构的顶部能够紧贴或远离滚筒的顶部且弹压机构能够沿滚筒的轴向运动以将直条的扁铜带弯曲并绕制成变压器油道。
[0012]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0013]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0014]图1是本实用新型的优选实施方式中的变压器油道铜条绕制设备的结构示意图；
[0015]图2是图1中A-A部分的截面图。
[0016]附图标记说明
[0017]1-滚筒2_第一固定杆
[0018]3-驱动单元 4-弹性件
[0019]5_按压件 6_传感器
[0020]7-第二固定杆8-支架
[0021]9-滑动槽
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0023]参见图1，本实用新型提供一种变压器油道铜条绕制设备，变压器油道铜条绕制设备包括滚筒1、设置于滚筒I的两端的支架8和弹压机构，弹压机构安装于支架8的顶部，弹压机构的顶部能够紧贴或远离滚筒I的顶部且弹压机构能够沿滚筒I的轴向运动。
[0024]通过上述技术方案，在滚筒I两端安装支架8，并将弹压机构安装于支架8的顶部，该弹压机构的顶部能够紧贴或远离滚筒I的顶部且弹压机构能够沿滚筒I的轴向运动以将直条的扁铜带弯曲并绕制成变压器油道。
[0025]本实施方式中，为了简化弹压机构的结构，使得其在支架8的顶部运动更顺畅更方便，优选地，该弹压机构包括由上而下依次连接的驱动单元3、弹性件4和按压件5，支架8的顶部设置有第一固定杆2，驱动单元3设置于第一固定杆2上且能够沿第一固定杆2的轴线运动。
[0026]在一种优选实施方式中，为了限制按压件5的横向的运动轨迹，防止其在移动过程中转动歪斜，导致按压件5不能对准或紧贴滚筒I的顶部，影响最终的弯曲扁铜带的效果，优选地，该支架8的顶部还设置有第二固定杆7，第二固定杆7位于第一固定杆2的下方，按压件5设置于第二固定杆7上且能够沿第二固定杆7的轴线运动。同样的，如图2所示，为了防止按压件5在下压或抬起的过程中发生位移或转动，导致按压件5不能对待弯曲缠绕的扁铜带的顶部，影响最终的绕制效果，优选地，该按压件5上设有滑动槽9，滑动槽9的轴向与滚筒I的轴向平行且滑动槽9套设于第二固定杆7的外周壁上。
[0027]在另一种优选实施方式中，优选地，该按压件5设有安装孔，安装孔的轴向与滚筒I的轴向平行，按压件5通过安装孔固定于第二固定杆7上，支架8的顶部的内侧壁上设有定位槽，第二固定杆7的两端位于定位槽内且第二固定杆7能够在垂直平面内运动。这样，通过定位槽来限定第二固定杆7的运动方向和运动轨迹，同时也限制了连接在第二固定杆7上的按压件5的运动，保证了按压力度，优化了扁铜线绕制效果。
[0028]本实施方式中，为了实现扁铜线绕制的自动化与精确化，优选地，该支架8上还设有两个传感器6，传感器6通过控制器与驱动单元3相连接；其中，在弹压机构与传感器6相接触的情况下，传感器6将感应信号传递至控制器以使得控制器通过驱动单元3改变弹压机构的运动方向。进一步地，为了传感器6更好地与弹压机构相接触，及时完成转向动作，优选传感器6位于第一固定杆2的两端的顶部。
[0029]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0030]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0031]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种变压器油道铜条绕制设备，其特征在于，所述变压器油道铜条绕制设备包括滚筒(I)、设置于所述滚筒(I)的两端的支架(8)和弹压机构，所述弹压机构安装于所述支架(8)的顶部，所述弹压机构的顶部能够紧贴或远离所述滚筒(I)的顶部且所述弹压机构能够沿所述滚筒(I)的轴向运动。
2.根据权利要求1所述的变压器油道铜条绕制设备，其特征在于，所述弹压机构包括由上而下依次连接的驱动单元(3)、弹性件(4)和按压件(5)，所述支架(8)的顶部设置有第一固定杆(2)，所述驱动单元(3)设置于所述第一固定杆(2)上且能够沿所述第一固定杆(2)的轴线运动。
3.根据权利要求2所述的变压器油道铜条绕制设备，其特征在于，所述支架(8)的顶部还设置有第二固定杆(7)，所述第二固定杆(7)位于所述第一固定杆(2)的下方，所述按压件(5)设置于所述第二固定杆(7)上且能够沿所述第二固定杆(7)的轴线运动。
4.根据权利要求3所述的变压器油道铜条绕制设备，其特征在于，所述按压件(5)上设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)的轴向与所述滚筒(I)的轴向平行且所述滑动槽(9)套设于所述第二固定杆(7)的外周壁上。
5.根据权利要求3所述的变压器油道铜条绕制设备，其特征在于，所述按压件(5)设有安装孔，所述安装孔的轴向与所述滚筒⑴的轴向平行，所述按压件(5)通过所述安装孔固定于所述第二固定杆(7)上，所述支架(8)的顶部的内侧壁上设有定位槽，所述第二固定杆(7)的两端位于所述定位槽内且所述第二固定杆(7)能够在垂直平面内运动。
6.根据权利要求2-5中的任意一项所述的变压器油道铜条绕制设备，其特征在于，所述支架(8)上还设有两个传感器￠)，所述传感器(6)通过控制器与所述驱动单元(3)相连接；其中，在所述弹压机构与所述传感器(6)相接触的情况下，所述传感器(6)将感应信号传递至所述控制器以使得所述控制器通过所述驱动单元(3)改变所述弹压机构的运动方向。
7.根据权利要求6所述的变压器油道铜条绕制设备，其特征在于，所述传感器(6)位于所述第一固定杆(2)的两端的顶部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种变压器油道铜条绕制设备，所述变压器油道铜条绕制设备包括滚筒(1)、设置于所述滚筒(1)的两端的支架(8)和弹压机构，所述弹压机构安装于所述支架(8)的顶部，所述弹压机构的顶部能够紧贴或远离所述滚筒(1)的顶部且所述弹压机构能够沿所述滚筒(1)的轴向运动。该变压器油道铜条绕制设备操作方便，能够自动完成弯曲铜条并将其绕制成变压器油道，省时省力。
【IPC分类】H01F27-12, H01F41-00, B21D3-02
【公开号】CN204429913
【申请号】CN201420784794
【发明人】冯俊, 魏斗林, 刘朝锋, 黄志才, 陈明珠
【申请人】芜湖金牛电气股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月12日