一种拉延模具及其刺破刀结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于拉延模具的刺破刀结构。本实用新型还涉及一种包括上述刺破刀结构的拉延模具。
【背景技术】
[0002]拉延工序是保证覆盖件制作合格最重要的工艺之一，其作用是将平板状毛坯通过材料的塑性变形成为立体形状的一种工艺。在汽车覆盖件的成型过程中，为了避免材料补充不及时而出现的制件产品区域局部开裂现象，需要在覆盖件的工艺补充部位设置刺破刀结构，在模具闭合前预设距离时主动刺破制件上的相应工艺补充区域，使材料通过工艺补充区域板料流向容易开裂的位置，以避免由于给料不足造成的制件开裂。
[0003]现有的刺破刀结构包括安装在上模的刺破刀主体，和设置在下模相应位置的避让部，刺破刀主体朝向避让部一侧为刃口线，该刃口线与制件上的刺破线相重合，且各处的刃口线处于同一高度，这样，在拉延工序过程中，刺破刀组件随上模下行至即将闭模时，刺破刀主体的刃口线各处同时与刺破线相接处，并划破刺破线，完成刺破过程；在拉延工序完成后，刺破刀主体随上模上行，刺破刀主体退出制件。
[0004]但是，由于现有的刺破刀主体直接安装于上模，不便于设备的安装调试，模具调试工作量较大，难度较高；同时，由于刺破刀主体的刃口线与制件上的刺破线相重合，且刃口线各处在同一高度上，导致撕破量无法控制，且各处的刺入量一致，在刺破刀主体回退时易出现卡料现象；另外，现有的刺破刀结构在工作过程中产生的废肩无法排出，易在后续生产中造成产品缺陷，影响产品品质。
[0005]因此，提供一种用于拉延模具的刺破刀结构，使其在工作过程中的撕破量容易控制，且避免其在回退过程中出现卡料现象，提高拉延模具的品质，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种用于拉延模具的刺破刀结构，其通过刃口线结构的改进，使得在工作过程中的撕破量得以控制，且能够避免在回退过程中出现卡料现象，以便提高拉延模具的品质。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述刺破刀结构的拉延模具。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于拉延模具的刺破刀结构，包括刺破刀主体和与所述刺破刀主体相配合的避让部，所述刺破刀主体安装于所述拉延模具的上模，所述避让部开设于所述拉延模具的下模；所述刺破刀主体包括安装块和设置于所述安装块上表面的刃口部，所述刃口部的刃口线包括位于两侧的边刃口，和位于两侧所述边刃口之间的主刃口，所述边刃口低于所述主刃口，且所述主刃口与制件的刺破线相接触时，所述边刃口与所述刺破线具有预设距离。
[0008]优选地，所述预设距离至少为10mm。
[0009]优选地，所述安装块远离所述刃口部的一侧设置有垫板，所述刺破刀主体通过所述垫板安装于所述上模。
[0010]优选地，所述垫板的厚度为5mm-10mm。
[0011 ] 优选地，所述避让部上开设有废肩走料口。
[0012]优选地，所述安装块上设置有若干弹顶销。
[0013]本实用新型还提供一种拉延模具，包括上模、下模和设置于所述上模与所述下模之间的刺破刀结构，所述刺破刀结构为如上所述的刺破刀结构。
[0014]本实用新型提供的刺破刀结构用于拉延模具，该刺破刀结构包括刺破刀主体和与所述刺破刀主体相配合的避让部，所述刺破刀主体安装于所述拉延模具的上模，所述避让部开设于所述拉延模具的下模；所述刺破刀主体包括安装块和设置于所述安装块上表面的刃口部，所述刃口部的刃口线包括位于两侧的边刃口，和位于两侧所述边刃口之间的主刃口，所述边刃口低于所述主刃口，且所述主刃口与制件的刺破线相接触时，所述边刃口与所述刺破线具有预设距离。这样，在工作过程中，刺破刀主体的刃口线是逐渐刺入制件的，刺破过程中制件沿刺破线缓慢撕裂，使得刺破量能够得到有效控制，且刺破量由深及浅，避免了在回退过程中发生卡料现象，从而提高了拉延模具的工作性能。
[0015]在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的刺破刀结构中，其安装块远离所述刃口部的一侧设置有垫板，刺破刀主体通过该垫板安装于所述上模，以便于设备的安装调试，减小模具调试的工作量，降低模具调试难度。
[0016]在另一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的刺破刀结构中，其避让部上开设有废肩走料口，该废肩走料口随型制作，以便加工过程中产生的铁肩滑入废肩走料口，从而有效避免了废肩进入制件，提高了拉延制件的产品品质。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型所提供的刺破刀结构中刺破刀主体一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型所提供的刺破刀结构中避让部一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]1-刺破刀主体2-避让部11-安装块12-刃口部121-边刃口
[0022]122-主刃口 13-垫板21-废肩走料口
【具体实施方式】
[0023]本实用新型的核心是提供一种用于拉延模具的刺破刀结构，其通过刃口线结构的改进，使得在工作过程中的撕破量得以控制，且能够避免在回退过程中出现卡料现象，以便提高拉延模具的品质。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述刺破刀结构的拉延模具。
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0025]请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的刺破刀结构中刺破刀主体一种【具体实施方式】的结构示意图；图2为本实用新型所提供的刺破刀结构中避让部一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0026]在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供的刺破刀结构用于拉延模具，该刺破刀结构包括刺破刀主体I和与所述刺破刀主体I相配合的避让部2，所述刺破刀主体I安装于所述拉延模具的上模，所述避让部2开设于所述拉延模具的下模；所述刺破刀主体I包括安装块11和设置于所述安装块11上表面的刃口部12，所述刃口部12的刃口线包括位于两侧的边刃口 121，和位于两侧所述边刃口 121之间的主刃口 122，所述边刃口 121低于所述主刃口 122，且所述主刃口 122与制件的刺破线相接触时，所述边刃口 121与所述刺破线具有预设距离。这样，在工作过程中，刺破刀主体I的刃口线是逐渐刺入制件的，刺破过程中制件沿刺破线缓慢撕裂，使得刺破量能够得到有效控制，且刺破量由深及浅，避免了在回退过程中发生卡料现象，从而提高了拉延模具的品质。
[0027]具体地，为了保证在回退过程中不发生卡料，上述预设距离应该足够大，该预设距离至少为1mm0
[0028]进一步地，安装块11远离所述刃口部12的一侧设置有垫板13，刺破刀主体I通过该垫板13安装于所述上模，以便于设备的安装调试，减小模具调试的工作量，降低模具调试难度。
[0029]上述垫板13可以焊接于安装块11，也可以通过螺栓连接或者卡接的方式可拆装地安装于安装块11。
[0030]进一步地，还可以在安装块11上设置若干弹顶销，以便有效避免卡料现象。
[0031]具体地，该垫板13的厚度为5mm-10mm。
[0032]上述避让部2上开设有废肩走料口 21，该废肩走料口 21随型制作，以便加工过程中产生的铁肩滑入废肩走料口 21，从而有效避免了废肩进入制件，提高了拉延制件的产品品质。
[0033]除了上述刺破刀结构，本实用新型还提供一种包括上述刺破刀结构的拉延模具，该拉延模具的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。
[0034]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种用于拉延模具的刺破刀结构，包括刺破刀主体(I)和与所述刺破刀主体(I)相配合的避让部(2)，所述刺破刀主体(I)安装于所述拉延模具的上模，所述避让部(2)开设于所述拉延模具的下模；其特征在于，所述刺破刀主体(I)包括安装块(11)和设置于所述安装块(11)上表面的刃口部(12)，所述刃口部(12)的刃口线包括位于两侧的边刃口(121)，和位于两侧所述边刃口(121)之间的主刃口(122)，所述边刃口(121)低于所述主刃口(122)，且所述主刃口(122)与制件的刺破线相接触时，所述边刃口(121)与所述刺破线具有预设距离。
2.根据权利要求1所述的刺破刀结构，其特征在于，所述预设距离至少为10mm。
3.根据权利要求1所述的刺破刀结构，其特征在于，所述安装块(11)远离所述刃口部(12)的一侧设置有垫板(13)，所述刺破刀主体(I)通过所述垫板(13)安装于所述上模。
4.根据权利要求3所述的刺破刀结构，其特征在于，所述垫板(13)的厚度为5mm_1mmο
5.根据权利要求1所述的刺破刀结构，其特征在于，所述避让部(2)上开设有废肩走料口(21)。
6.根据权利要求1所述的刺破刀结构，其特征在于，所述安装块(11)上设置有若干弹顶销。
7.—种拉延模具，包括上模、下模和设置于所述上模与所述下模之间的刺破刀结构，其特征在于，所述刺破刀结构为如权利要求1至6任一项所述的刺破刀结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉延模具及其刺破刀结构，该刺破刀结构包括刺破刀主体和与所述刺破刀主体相配合的避让部，所述刺破刀主体安装于所述拉延模具的上模，所述避让部开设于所述拉延模具的下模；所述刺破刀主体包括安装块和设置于所述安装块上表面的刃口部，所述刃口部的刃口线包括位于两侧的边刃口，和位于两侧所述边刃口之间的主刃口，所述边刃口低于所述主刃口，且所述主刃口与制件的刺破线相接触时，所述边刃口与所述刺破线具有预设距离。这样，在工作过程中，刺破刀主体的刃口线是逐渐刺入制件的，刺破过程中制件沿刺破线缓慢撕裂，使得刺破量能够得到有效控制，且刺破量由深及浅，避免了在回退过程中发生卡料现象，从而提高了拉延模具的工作性能。
【IPC分类】B21D37-10, B21D24-16
【公开号】CN204320898
【申请号】CN201420806126
【发明人】何鹏申, 刘春雨, 陈世涛, 阮林凡
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月17日