非标封头模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体是封头模压加工用的模板。
【背景技术】
[0002]封头属压力容器中的一种部件；通常用于压力容器的两端，也有在管道的末端作封堵之用。常用的加工方式为模压或旋压。
[0003]常规的模压加工模具包括圆环状的下模和柱状圆头的上模；工作时，金属板放置在下模的顶端，上模底端的圆头对准金属板以及下模的中心然后逐渐下压，将金属板压延成与下模内径相适合的封头；因此，下模的内径决定了封头的外径尺寸。
[0004]然而由于封头大多是多品种少批量的非标产品，因此要为每一规格待加工的封头特制模具，显然是成本过大，而且加工时间较长。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种非标封头模板，该模板应能与现有模具配合，确保模压加工获得所需规格的封头，并具有加工快速、经济环保的特点。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0007]非标封头模板，其特征在于该非标封头模板为制有凹孔且搁放在底模上端的平面板体，所述凹孔的整个边沿均竖直往下延伸一定距离形成管状结构，管状结构的外径与底模的凹槽内径相匹配，管状结构的内径与所需封头的外径相适合。
[0008]所述的管状结构与平面板体的连接部位为光滑过渡的圆弧面。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]采用价格底廉的非标封头模板后，无需配置大量的模压加工模具，不但节约大量的模具成本，而且减少了模具加工时间，使得生产效率得到显著提高；另外，还能减少大量的模具占用空间，进一步节约了资本投入。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0012]图2是封头的立体结构示意图。
[0013]图3是非标封头的模压加工状态示意图。
【具体实施方式】
[0014]附图所示的非标封头模板1，为用于搁放在在底模上端的平面板体；该平面板体的中央还制有凹孔，通常凹孔的形状设计成圆形或椭圆形；所述凹孔的整个边沿均竖直往下延伸一定距离从而形成管状结构1-1，管状结构的外径与底模2的凹槽内径相匹配，管状结构的内径与所需封头的外径相适合。
[0015]所述的管状结构与平面板体的连接部位为光滑过渡的圆弧面。
[0016]本实用新型的使用原理是:先将该非标封头模板放在底模(相近规格的底模)上，该模板的管状结构插入底模的凹槽中；接着将裁切好的金属板5放在非标封头模板上(金属板的中心对准非标封头模板凹孔的轴线)，并由模压设备预先顶压固定金属板的四周边沿(防止模压时产生移动)，然后启动机械使上模3 (可选用相近规格的上模)下压金属板，使金属板的中间部位受到拉伸后紧贴着非标封头模板的管状结构的内表面产生延展，从而形成所需规格的封头。
[0017]上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.非标封头模板，其特征在于该非标封头模板(I)为制有凹孔且搁放在底模上端的平面板体，所述凹孔的整个边沿均竖直往下延伸一定距离形成管状结构(1-1)，管状结构的外径与底模的凹槽内径相匹配，管状结构的内径与所需封头的外径相适合。
2.根据权利要求1所述的非标封头模板，其特征在于:所述的管状结构与平面板体的连接部位为光滑过渡的圆弧面。
【专利摘要】本实用新型涉及非标封头模板。目的是提供的模板应能与现有模具配合，确保模压加工获得所需规格的封头，并具有加工快速、经济环保的特点。技术方案是：非标封头模板，其特征在于该非标封头模板为制有凹孔且搁放在底模上端的平面板体，所述凹孔的整个边沿均竖直往下延伸一定距离形成管状结构，管状结构的外径与底模的凹槽内径相匹配，管状结构的内径与所需封头的外径相适合。所述的管状结构与平面板体的连接部位为光滑过渡的圆弧面。
【IPC分类】B21D51-44, B21D37-12
【公开号】CN204338728
【申请号】CN201420845601
【发明人】阮南春
【申请人】杭州杭氧合金封头有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月26日