不锈钢覆膜精密冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲压模具，具体用于不锈钢覆膜料板的冲压。
【背景技术】
[0002]目前对于不锈钢覆膜料板的冲压中，往往需要将非常薄的不锈钢覆膜料板进行深拉深，这种深拉深非常容易造成料板的拉裂损坏；因此现有技术在不锈钢覆膜料板中的超薄料板的冲压拉伸时的良品率较低；同时由于产品的复杂性，对于该类产品的加工往往采用分次冲裁即先冲窗孔，再冲直槽，这期间往往由于模具结构设计的问题造成模具损坏，同时难以达到设计精度要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种不锈钢覆膜精密冲压模具，其结构稳定，生产时不易损坏；产品精度高，对于超薄料板的冲压拉伸过程的良品率较高。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:不锈钢覆膜精密冲压模具，包含上模和下模以及定位芯；所述上模包含上模座，上模固定板和卸料板；所述下模包含下模座；所述上模固定板和卸料板之间安装有相互匹配的导套A和导柱A，上模座和下模座之间安装有三副相互匹配的导套B和导柱B ;所述上模固定板和卸料板之间安装有三副导套A和导柱A ；
[0005]所述上模固定板上安装有弹性卸料装置，所述弹性卸料装置包含所述卸料板，还包含卸料橡皮；所述卸料板连接在上模固定板上，所述卸料橡皮置于上模固定板和卸料板之间；
[0006]还包含安装在上模固定板下表面的冲头；所述下模上对应所述冲头的下方设置有凹模；需要冲压的覆膜料板置于所述卸料板和凹模之间；所述卸料板对应冲头的位置设置有型腔，所述冲头穿过所述型腔冲压所述覆膜料板；所述凹模的中心为上下贯通的通孔，顶杆自下而上顶紧所述覆膜料板的下表面；所述冲头的冲压底面和所述顶杆的顶面均为配合所述覆膜料板的冲压表面的形状；
[0007]所述下模座通过螺栓和压板固定在冲压工作台上；所述下模座与冲压工作台之间设置缓冲组件，所述缓冲组件包含间隔设置的顶板和撑板，顶板和撑板之间沿竖直方向并排设置有多层橡胶弹性垫，橡胶弹性垫之间通过铁板隔开。
[0008]进一步的是:所述冲头的冲压底面由上部和下部组成；所述上部较所述下部突出，且在所述上部和下部之间形成一条“之”字形的折弯线。
[0009]本实用新型所述的不锈钢覆膜精密冲压模具，其具有以下优点:
[0010]1、本实用新型的上下模座通过三副导柱和导套定位，增加了模具使用的稳定性以及维修的易操作性；通过在卸料板和上模固定板之间增设三副导套和导柱，从而保证了上模的垂直性和使用精度；
[0011]2、本实用新型的冲压过程中通过冲头和凹模的相对运动实现了对料板的拉深，拉深时用卸料板压紧外围材料，流动内部材料的办法实现预先成型；使拉伸底部的大平面先产生加工硬化，消除材料内应力，增加材料的延伸率，从而使得拉深成型的良品率提升，能够可靠的适应超薄的料板的深度拉深；
[0012]3、本实用新型的下模座下方与顶板连接，顶板与撑板间设置有多层橡胶弹性垫；模具上下相对压紧开始时，顶板下的橡胶垫开始压缩，当达到成型压紧位置时，压边力不会发生变化，达到了压边力达到一定数值后基本不变的效果，保持恒定，避免了压边力随行程的增大而增大的现象，提高了产品表面质量，降低了废品率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种【具体实施方式】的整体结构示意图；
[0014]图2为上模座结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的冲头的冲压底面的结构示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]1-导套B，3-卸料橡皮，4-导柱B，5_上模座，6_上模垫板，7_上模固定板，8_卸料板，9-覆膜料板，10-下模，11-下模垫板，12-下模座，13-导柱A，14-导套A，15-上模座导套孔；
[0018]21-冲头，24-凹模，25-顶杆，26-上部，27-下部，28-折弯线;
[0019]31-撑板，32-螺栓，33-橡胶弹性垫，34-顶板，35-压板，36-冲压工作台。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0021]图1?图3示出了本实用新型的【具体实施方式】，如图所示，本实用新型不锈钢覆膜精密冲压模具，包含上模和下模以及定位芯；所述上模包含上模座，上模固定板和卸料板；所述下模包含下模座；所述上模固定板和卸料板之间安装有相互匹配的导套A和导柱A，上模座和下模座之间安装有三副相互匹配的导套B和导柱B ;所述上模固定板和卸料板之间安装有三副导套A和导柱A ;
[0022]所述上模固定板上安装有弹性卸料装置，所述弹性卸料装置包含所述卸料板，还包含卸料橡皮；所述卸料板连接在上模固定板上，所述卸料橡皮置于上模固定板和卸料板之间；
[0023]还包含安装在上模固定板7下表面的冲头21 ;所述下模上对应所述冲头的下方设置有凹模；需要冲压的覆膜料板置于所述卸料板和凹模之间；所述卸料板对应冲头的位置设置有型腔，所述冲头穿过所述型腔冲压所述覆膜料板；所述凹模的中心为上下贯通的通孔，顶杆自下而上顶紧所述覆膜料板的下表面；所述冲头的冲压底面和所述顶杆的顶面均为配合所述覆膜料板的冲压表面的形状；
[0024]所述下模座通过螺栓和压板固定在冲压工作台36上；所述下模座与冲压工作台之间设置缓冲组件，所述缓冲组件包含间隔设置的顶板和撑板，顶板和撑板之间沿竖直方向并排设置有多层橡胶弹性垫，橡胶弹性垫之间通过铁板隔开。
[0025]优选的，所述冲头的冲压底面由上部和下部组成；所述上部较所述下部突出，且在所述上部和下部之间形成一条“之”字形的折弯线。
[0026]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的如提下做出各种变化。
[0027]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【主权项】
1.不锈钢覆膜精密冲压模具，其特征在于:包含上模和下模以及定位芯；所述上模包含上模座，上模固定板和卸料板；所述下模包含下模座；所述上模固定板和卸料板之间安装有相互匹配的导套A和导柱A，上模座和下模座之间安装有三副相互匹配的导套B和导柱B ;所述上模固定板和卸料板之间安装有三副导套A和导柱A ； 所述上模固定板上安装有弹性卸料装置，所述弹性卸料装置包含所述卸料板，还包含卸料橡皮；所述卸料板连接在上模固定板上，所述卸料橡皮置于上模固定板和卸料板之间； 还包含安装在上模固定板(7)下表面的冲头(21);所述下模上对应所述冲头的下方设置有凹模；需要冲压的覆膜料板置于所述卸料板和凹模之间；所述卸料板对应冲头的位置设置有型腔，所述冲头穿过所述型腔冲压所述覆膜料板；所述凹模的中心为上下贯通的通孔，顶杆自下而上顶紧所述覆膜料板的下表面；所述冲头的冲压底面和所述顶杆的顶面均为配合所述覆膜料板的冲压表面的形状； 所述下模座通过螺栓和压板固定在冲压工作台(36)上；所述下模座与冲压工作台之间设置缓冲组件，所述缓冲组件包含间隔设置的顶板和撑板，顶板和撑板之间沿竖直方向并排设置有多层橡胶弹性垫，橡胶弹性垫之间通过铁板隔开。
2.如权利要求1所述的不锈钢覆膜精密冲压模具，其特征在于:冲头的冲压底面由上部和下部组成；所述上部较所述下部突出，且在所述上部和下部之间形成一条“之”字形的折弯线。
【专利摘要】本实用新型公开了一种不锈钢覆膜精密冲压模具，其包含上模和下模以及定位芯；所述上模包含上模座，上模固定板和卸料板；所述下模包含下模座；所述上模固定板和卸料板之间安装有相互匹配的导套A和导柱A，上模座和下模座之间安装有三副相互匹配的导套B和导柱B；还包含安装在上模固定板下表面的冲头；所述下模上对应所述冲头的下方设置有凹模；需要冲压的覆膜料板置于所述卸料板和凹模之间；所述卸料板对应冲头的位置设置有型腔，所述冲头穿过所述型腔冲压所述覆膜料板；所述凹模的中心为上下贯通的通孔，顶杆自下而上顶紧所述覆膜料板的下表面；所述下模座与冲压工作台之间设置缓冲组件。
【IPC分类】B21D45-08, B21D37-12
【公开号】CN204338727
【申请号】CN201420807001
【发明人】张闯, 邹飞, 邓建国, 吴卫荣
【申请人】深圳市宏讯实业有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月18日