叠边加工模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及零件加工领域，具体而言，涉及一种叠边加工模具。
【背景技术】
[0002]目前，钣金零件的叠边结构，常见的数控加工方法是分两次成形，先翻边、再叠边，这便需两副模具(翻边、叠边模具各一副)。
[0003]可见，钣金零件的叠边结构加工需进行两次装模，比较繁杂、工序多、周转多，进而使得叠边结构的加工效率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种叠边加工模具，以解决现有技术中的零件的叠边结构加工效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种叠边加工模具，包括:下模块，下模块上设置有第一叠边压面；中模块，中模块沿竖直方向可移动地设置在下模块的上侧，且中模块的下端面设置有与第一叠边压面相配合的第二叠边压面，第一叠边压面和第二叠边压面相对设置；其中，中模块的上端面设置有翻边凹槽；上模块，上模块沿竖直方向可移动地设置在中模块的上侧，且上模块的下端设置有与翻边凹槽相适配的翻边凸起。
[0006]进一步地，中模块包括叠边部和翻边部，翻边部设置在叠边部的上侧，且第二叠边压面设置在叠边部的下端面，翻边凹槽设置在翻边部的上端面。
[0007]进一步地，中模块的下端设置有限位凹槽，下模块上设置有与限位凹槽相配合的限位凸起，限位凸起的一端可移动地设置在限位凹槽内。
[0008]进一步地，限位凹槽内安装有弹性件，且弹性件的一端与限位凹槽的底壁抵接，弹性件的另一端与限位凸起的上端面抵接。
[0009]进一步地，下模块上设置有与机床的模具安装凹槽相配合的安装台阶。
[0010]进一步地，安装台阶的延伸方向与第一叠边压面的延伸方向相同。
[0011 ] 进一步地，翻边凹槽为V形凹槽，翻边凸起为与V形凹槽相配合的V形凸起。
[0012]进一步地，V形凹槽的夹角为30度至50度。
[0013]进一步地，翻边凸起的末端形成凸尖，且翻边凹槽的底部设置有凸尖让位槽。
[0014]进一步地，上模块的上端设置有机床连接凹槽。
[0015]本实用新型中的叠边加工模具包括下模块、中模块和上模块，且中模块上设置有翻边凹槽，上模块上设置有与之配合的翻边凸起，这样，将待加工的零件放在翻边凹槽和翻边凸起之间，并使上模块向下移动，便可在零件上加工出翻边结构；又由于下模块上设置有第一叠边压面，中模块上设置有与之相配合的第二叠边压面，这样，将已加工好的翻边结构放在第一叠边压面和第二叠边压面之间，使上模块向下移动，压力由上模块传递到中模块并使中模块向下移动，第一叠边压面和第二叠边压面之间闭合，便可以将翻边结构加工成叠边结构。
[0016]本实用新型中的叠边加工模具结构简单、操作方便，可以对该模具进行一次安装便可以实现翻边与叠边的加工，进而提高了该叠边加工模具的通用性及生产效率。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了本实用新型的叠边加工模具的结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0020]10、下模块；11、第一叠边压面；12、限位凸起；13、安装台阶；20、中模块；21、第二叠边压面；22、翻边凹槽；23、叠边部；24、翻边部；25、限位凹槽；26、凸尖让位槽；30、上模块；31、翻边凸起；32、机床连接凹槽；40、弹性件。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]本实用新型提供了一种叠边加工模具，请参考图1，该叠边加工模具包括:下模块10，下模块10上设置有第一叠边压面11 ;中模块20，中模块20沿竖直方向可移动地设置在下模块10的上侧，且中模块20的下端面设置有与第一叠边压面11相配合的第二叠边压面21，第一叠边压面11和第二叠边压面21相对设置；其中，中模块20的上端面设置有翻边凹槽22 ;上模块30，上模块30沿竖直方向可移动地设置在中模块20的上侧，且上模块30的下端设置有与翻边凹槽22相适配的翻边凸起31。
[0023]本实用新型中的叠边加工模具包括下模块10、中模块20和上模块30，且中模块20上设置有翻边凹槽22，上模块30上设置有与之配合的翻边凸起31，这样，将待加工的零件放在翻边凹槽22和翻边凸起31之间，并使上模块30向下移动，便可在零件上加工出翻边结构；又由于下模块10上设置有第一叠边压面11，中模块20上设置有与之相配合的第二叠边压面21，这样，将已加工好的翻边结构放在第一叠边压面11和第二叠边压面21之间，使上模块30向下移动，压力由上模块30传递到中模块20并使中模块20向下移动，第一叠边压面11和第二叠边压面21之间闭合，便可以将翻边结构加工成叠边结构。
[0024]本实用新型中的叠边加工模具结构简单、操作方便，可以对该模具进行一次安装便可以实现翻边与叠边的加工，进而提高了该叠边加工模具的通用性及生产效率。
[0025]优选地，中模块20包括叠边部23和翻边部24，翻边部24设置在叠边部23的上侦牝且第二叠边压面21设置在叠边部23的下端面，翻边凹槽22设置在翻边部24的上端面。本申请通过设置叠边部23和翻边部24，可以比较方便地设置第二叠边压面21和翻边凹槽22。
[0026]优选地，中模块20的下端设置有限位凹槽25，下模块10上设置有与限位凹槽25相配合的限位凸起12，限位凸起12的一端可移动地设置在限位凹槽25内。本申请通过设置限位凹槽25和限位凸起12，可以防止中模块20和下模块10之间的相对位置发生偏离。
[0027]优选地，限位凹槽25内安装有弹性件40，且弹性件40的一端与限位凹槽25的底壁抵接，弹性件40的另一端与限位凸起12的上端面抵接。优选地，弹性件40为弹簧。本申请通过设置弹性件40，可以比较方便地使中模块20相对于下模块10移动。
[0028]优选地，下模块10上设置有与机床的模具安装凹槽相配合的安装台阶13。本申请通过在下模块10上设置安装台阶13，可以比较方便地将下模块10安装到机床上。
[0029]优选地，安装台阶13的延伸方向与第一叠边压面11的延伸方向相同。这样，可以提尚萱边效果。
[0030]优选地，翻边凹槽22为V形凹槽，翻边凸起31为与V形凹槽相配合的V形凸起。这样，可以比较方便地加工翻边结构。
[0031]优选地，V形凹槽的夹角为30度至50度。
[0032]优选地，翻边凸起31的末端形成凸尖，且翻边凹槽22的底部设置有凸尖让位槽26。这样，可以防止凸尖发生崩断。
[0033]优选地，上模块30的上端设置有机床连接凹槽32。这样，可以比较方便地将上模块30安装到机床上。
[0034]本申请中的叠边加工模具减少了模具的装夹次数、减少了零件周转、降低了模具的管理成本。
[0035]本申请中的叠边加工模具实现了翻边、叠边合一，在保障产品质量的前提下，提高了模具的通用性，减少了生产中的装模次数和物料周转，提高了生产效率。
[0036]本申请中的叠边加工模具复合模的上模块30与中模块20完成翻边特征，下模块10与中模块20完成叠边特征，中模块20与下模块10之间由弹簧连接，能够实现完成叠边后模具自动复位。
[0037]本申请将翻边模、叠边模成型所需的关键特征进行筛分后重新组合成一个整体，使该整体能同时满足翻边、叠边特征。
[0038]本申请的发明点在于:通过数控翻边、数控叠边模具组合在I副模具上，生产中只需装夹I次模具。
[0039]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种叠边加工模具，其特征在于，包括: 下模块(10)，所述下模块(10)上设置有第一叠边压面(11); 中模块(20)，所述中模块(20)沿竖直方向可移动地设置在所述下模块(10)的上侧，且所述中模块(20)的下端面设置有与所述第一叠边压面(11)相配合的第二叠边压面(21)，所述第一叠边压面(11)和所述第二叠边压面(21)相对设置；其中，所述中模块(20)的上端面设置有翻边凹槽(22); 上模块(30)，所述上模块(30)沿竖直方向可移动地设置在所述中模块(20)的上侧，且所述上模块(30)的下端设置有与所述翻边凹槽(22)相适配的翻边凸起(31)。
2.根据权利要求1所述的叠边加工模具，其特征在于，所述中模块(20)包括叠边部(23)和翻边部(24)，所述翻边部(24)设置在所述叠边部(23)的上侧，且所述第二叠边压面(21)设置在所述叠边部(23)的下端面，所述翻边凹槽(22)设置在所述翻边部(24)的上端面。
3.根据权利要求1所述的叠边加工模具，其特征在于，所述中模块(20)的下端设置有限位凹槽(25)，所述下模块(10)上设置有与所述限位凹槽(25)相配合的限位凸起(12)，所述限位凸起(12)的一端可移动地设置在所述限位凹槽(25)内。
4.根据权利要求3所述的叠边加工模具，其特征在于，所述限位凹槽(25)内安装有弹性件(40)，且所述弹性件(40)的一端与所述限位凹槽(25)的底壁抵接，所述弹性件(40)的另一端与所述限位凸起(12)的上端面抵接。
5.根据权利要求1所述的叠边加工模具，其特征在于，所述下模块(10)上设置有与机床的模具安装凹槽相配合的安装台阶(13)。
6.根据权利要求5所述的叠边加工模具，其特征在于，所述安装台阶(13)的延伸方向与所述第一叠边压面(11)的延伸方向相同。
7.根据权利要求1所述的叠边加工模具，其特征在于，所述翻边凹槽(22)为V形凹槽，所述翻边凸起(31)为与所述V形凹槽相配合的V形凸起。
8.根据权利要求7所述的叠边加工模具，其特征在于，所述V形凹槽的夹角为30度至50度。
9.根据权利要求1所述的叠边加工模具，其特征在于，所述翻边凸起(31)的末端形成凸尖，且所述翻边凹槽(22)的底部设置有凸尖让位槽(26)。
10.根据权利要求1所述的叠边加工模具，其特征在于，所述上模块(30)的上端设置有机床连接凹槽(32)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种叠边加工模具，包括：下模块，下模块上设置有第一叠边压面；中模块，中模块沿竖直方向可移动地设置在下模块的上侧，且中模块的下端面设置有与第一叠边压面相配合的第二叠边压面，第一叠边压面和第二叠边压面相对设置；其中，中模块的上端面设置有翻边凹槽；上模块，上模块沿竖直方向可移动地设置在中模块的上侧，且上模块的下端设置有与翻边凹槽相适配的翻边凸起。本实用新型中的叠边加工模具结构简单、操作方便，可以对该模具进行一次安装便可以实现翻边与叠边的加工，进而提高了该叠边加工模具的通用性及生产效率。
【IPC分类】B21D37-10, B21D19-00
【公开号】CN204365853
【申请号】CN201420847619
【发明人】杨再优, 王建超, 万海辉, 薛光强, 姚跃成, 贾胜娟
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月25日