一种带有内牙零件的热流道模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种带有内牙零件的热流道模具。
【背景技术】
[0002]随着社会发展，塑料产品在生活，工业必不可缺的工业产品，塑料产品都是通过注塑模具注塑加工完成，但是目前许多注塑模具还是用冷流道模具加工，冷流道模具在液体材料进入模具中快速降温，导致流速降低，导致效率低，并在冷流道模具在加工完成或者异常导致停机，然而导致残料滞留在模具中，导致模具的残料取出麻烦，甚至模具报废，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种带有内牙零件的热流道模具。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种带有内牙零件的热流道模具，来解决冷流道模具加工效率低和残料的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种带有内牙零件的热流道模具，包括注塑机连接板，包括前模座、流道口、加热板、热流道板、导柱、后模座、气缸、螺杆、后模板、前模、后模，所述的前模座位于注塑机连接板右端中心处，二者螺纹相连，所述的流道口位于前模座内部中心处，二者螺纹相连，所述的加热板位于前模座右端中心处，二者螺纹相连，所述的热流道板位于加热板前端右端中心处，二者螺纹相连，所述的导柱位于前模座中心上侧，二者螺纹相连，所述的后模座位于前模座右端中心处，其与导柱螺纹相连，所述的气缸位于后模座上端中心处，二者螺纹相连，所述的螺杆位于后模座内部中心上侧，二者活动相连，所述的后模板位于后模座左端中心处，二者螺纹相连，所述的前模位于热流道板中心上侧，二者螺纹相连，所述的后模位于前模中心右端，其与后模板螺纹相连。
[0005]进一步，所述的加热板内部中心处还设有加热器，二者螺纹相连。
[0006]进一步，所述的加热板内部中心处还设有热流道口，二者螺纹相连。
[0007]进一步，所述的螺杆与后模座连接处还设有轴承，其与后模座、螺杆紧配。
[0008]进一步，所述的螺杆中心右侧还设有齿轮，二者焊接相连。
[0009]进一步，所述的气缸前端中心处还设有齿条，其与齿轮相互啮合，与气缸螺纹相连。
[0010]进一步，所述的后模板、前模、后模内部还设有水流道。
[0011]与现有技术相比，该模具是液体材料通过流道口进入模加热板中，加热器对材料二次加热防止了液体降温，导致流速降低，从而提高了注塑效率，在加工完成后，注塑机停止工作，然而模具中的加热器还是能继续加热，将残留在模具中残料全部排出，避免需要人工去取出残料，防止模具报废。
【附图说明】
[0012]图1是模具的剖视图。
[0013]图2是模具的局部视图。
[0014]注塑机连接板 I前模座2
[0015]流道口 3加热板4
[0016]热流道板 5导柱6
[0017]后模座 7气缸8
[0018]螺杆 9后模板10
[0019]前模 11后模12
[0020]加热器 401热流道口402
[0021]轴承 701齿条801
[0022]齿轮 901水流道1001。
[0023]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0024]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0025]如图1、图2所示，包括注塑机连接板1、前模座2、流道口 3、加热板4、热流道板5、导柱6、后模座7、气缸8、螺杆9、后模板10、前模11、后模12，前模座2位于注塑机连接板I右端中心处，二者螺纹相连，流道口 3位于前模座2内部中心处，二者螺纹相连，加热板4位于前模座2右端中心处，二者螺纹相连，热流道板5位于加热板4前端右端中心处，二者螺纹相连，导柱6位于前模座2中心上侧，二者螺纹相连，后模座7位于前模座2右端中心处，其与导柱6螺纹相连，气缸8位于后模座7上端中心处，二者螺纹相连，螺杆9位于后模座7内部中心上侧，二者活动相连，后模板10位于后模座7左端中心处，二者螺纹相连，前模11位于热流道板5中心上侧，二者螺纹相连，后模12位于前模11中心右端，其与后模板10螺纹相连，加热板4内部中心处还设有加热器401，二者螺纹相连，加热板4内部中心处还设有热流道口 402，二者螺纹相连，螺杆9与后模座7连接处还设有轴承701，其与后模座7、螺杆9紧配，螺杆9中心右侧还设有齿轮901，二者焊接相连，气缸8前端中心处还设有齿条801，其与齿轮901相互啮合，与气缸8螺纹相连，后模板10、前模11、后模12内部还设有水流道1001。该模具是熔化的材料通过流道口 3进入模加热板4中，加热器401对材料二次加热，然后流入热流道板5中，由热流道板5将材料分流到各个前模11与后模12组成的型腔中，通过冷却水进入水流道1001中对前模11和后模12组成型腔中的材料冷却形成产品，在开模时气缸8带动齿条801向上运动，通过齿轮901带动螺杆9旋转，从而实现零件从后模12中脱离出来，该模具通过加热板4的加热器401对材料二次加热，提高了材料的流动性，从而提高生产效率，在注塑机停止加工时，加热器401对模具加热，使得残料彻底流出模具，避免人工排出残料，甚至报废模具，该模具中的热流道口 402是能保证材料温度不变，轴承701是使得螺杆9转动顺利，在这些的共同作用下提高了生产效率，避免了模具报废。
[0026]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带有内牙零件的热流道模具，包括注塑机连接板，其特征在于包括前模座、流道口、加热板、热流道板、导柱、后模座、气缸、螺杆、后模板、前模、后模，所述的前模座位于注塑机连接板右端中心处，二者螺纹相连，所述的流道口位于前模座内部中心处，二者螺纹相连，所述的加热板位于前模座右端中心处，二者螺纹相连，所述的热流道板位于加热板前端右端中心处，二者螺纹相连，所述的导柱位于前模座中心上侧，二者螺纹相连，所述的后模座位于前模座右端中心处，其与导柱螺纹相连，所述的气缸位于后模座上端中心处，二者螺纹相连，所述的螺杆位于后模座内部中心上侧，二者活动相连，所述的后模板位于后模座左端中心处，二者螺纹相连，所述的前模位于热流道板中心上侧，二者螺纹相连，所述的后模位于前模中心右端，其与后模板螺纹相连。
2.如权利要求1所述的一种带有内牙零件的热流道模具，其特征在于所述的加热板内部中心处还设有加热器，二者螺纹相连。
3.如权利要求2所述的一种带有内牙零件的热流道模具，其特征在于所述的加热板内部中心处还设有热流道口，二者螺纹相连。
4.如权利要求3所述的一种带有内牙零件的热流道模具，其特征在于所述的螺杆与后模座连接处还设有轴承，其与后模座、螺杆紧配。
5.如权利要求4所述的一种带有内牙零件的热流道模具，其特征在于所述的螺杆中心右侧还设有齿轮，二者焊接相连。
6.如权利要求5所述的一种带有内牙零件的热流道模具，其特征在于所述的气缸前端中心处还设有齿条，其与齿轮相互啮合，与气缸螺纹相连。
7.如权利要求6所述的一种带有内牙零件的热流道模具，其特征在于所述的后模板、前模、后模内部还设有水流道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有内牙零件的热流道模具，包括注塑机连接板，包括前模座、流道口、加热板、热流道板、导柱、后模座、气缸、螺杆、后模板、前模、后模，所述的前模座位于注塑机连接板右端中心处，二者螺纹相连，所述的流道口位于前模座内部中心处，二者螺纹相连，所述的加热板位于前模座右端中心处，二者螺纹相连。与现有技术相比，该模具是液体材料通过流道口进入模加热板中，加热器对材料二次加热防止了液体降温，导致流速降低，从而提高了注塑效率，在加工完成后，注塑机停止工作，然而模具中的加热器还是能继续加热，将残留在模具中残料全部排出，避免需要人工去取出残料，防止模具报废。
【IPC分类】B29C45-73, B29C45-26
【公开号】CN204566550
【申请号】CN201420843358
【发明人】解忠媛
【申请人】天津朋森旺角金属制品有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年12月26日