挂衣架模具弹性伸缩热流道的制作方法
【专利摘要】挂衣架模具弹性伸缩热流道，包括模具定模板和动模板，定模板中设置进胶口，动模板上安装圆形底板，圆形底板上安装芯柱，在圆形底板上呈立式环形阵列设置成型镶块，每块成型镶块的两侧壁上开制半爿模腔，相邻的两半爿模腔组成完成的挂衣架模腔，模腔中有注塑成型的挂衣架，每块成型镶块的外侧设置脱模块，脱模块通过斜导板和斜导槽配合带动成型镶块脱模，所述的芯柱上安装下流道镶块，在定模板中安装上流道镶块，上流道镶块和下流道镶块的对应面各制有半爿曲线形流道槽，两半爿曲线形流道槽拼合成完整的流道槽，流道槽的一头连通进胶口，流道槽的另一头通过浇口连通挂衣架模腔，流道槽中有注塑成型后的曲线形余料。
【专利说明】
挂衣架模具弹性伸缩热流道
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挂衣架模具的弹性伸缩热流道，属于塑料模具领域。
【背景技术】
[0002]采用塑料模具生产塑料制品，例如塑料挂衣架等，传统技术生产塑料挂衣架的模具一般采用卧式结构，一次注塑生产I只或2只挂衣架，生产效率低，成本大。因此，本发明人设计了一种立式成型结构，将成型镶块呈立式圆环阵列设置在模具中，模腔制在成型镶块的两侧壁上，相邻两块的成型镶块上的模腔构成完成的挂衣架模腔，脱模时，依靠开模动力带动脱模块，脱模块通过斜导板和斜导槽配合带动成型镶块向上向外滑动，从模具的俯视方向看去，成型镶块向四周散开，将挂衣架从成型镶块中脱出。但是，在实际生产中，成型镶块在向四周散开时，会稍微拉动挂衣架本体，虽然挂衣架的厚度比较薄，但总会有将挂衣架拉伤的,报废率高,影响生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用曲线设计，将热流道制成曲线状，成型的余料(流道柄)具有弹性，能伸缩，防止挂衣架拉伤的挂衣架模具弹性伸缩热流道。
[0004]本实用新型挂衣架模具弹性伸缩热流道的技术方案是:包括模具定模板和动模板，定模板中设置进胶口，动模板下安有动模底板，动模板上安装圆形底板，圆形底板上安装芯柱，在圆形底板上呈立式环形阵列设置成型镶块，每块成型镶块的两侧壁上开制半爿模腔，相邻的两半月模腔组成完成的挂衣架模腔，模腔中有注塑成型的挂衣架，每块成型镶块的外侧设置脱模块，脱模块通过斜导板和斜导槽配合带动成型镶块脱模，其特征在于所述的芯柱上安装下流道镶块，在定模板中安装上流道镶块，上流道镶块和下流道镶块的对应面各制有半月曲线形流道槽，两半月曲线形流道槽拼合成完整的流道槽，流道槽的一头连通进胶口，流道槽的另一头通过浇口连通挂衣架模腔，流道槽中有注塑成型后的曲线形余料。
[0005]本实用新型的挂衣架模具弹性伸缩热流道，主要结构是在所述的芯柱上安装下流道镶块，在定模板中安装上流道镶块，上流道镶块和下流道镶块的对应面各制有半月曲线形流道槽，两半月曲线形流道槽拼合成完整的流道槽，流道槽中有注塑成型后的曲线形余料，当挂衣架注塑成型后，开始脱模，脱模块通过斜导板和斜导槽配合带动成型镶块向上向外滑动，会拉动挂衣架，挂衣架与曲线形余料相连，曲线形余料具有弹性，当拉动挂衣架时，相当于拉动曲线形余料，曲线形余料可拉伸缩回，保护挂衣架避免拉伤，保证质量，降低报废率，提高生产效率。
[0006]本实用新型的挂衣架模具弹性伸缩热流道，所述的芯柱和下流道镶块中制有气孔，气孔中设置气杆，气杆下安装弹簧，气孔连通气源，气孔通气后，在弹簧的辅助下带动气杆向上顶起，气杆带动曲线形余料顶起脱模。所述的曲线形流道槽的数量与模腔的数量相对应，可以有12— 48条，但曲线形流道槽的数量一般是24条，对应的模腔有24腔，即一次注塑24个挂衣架，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型挂衣架模具弹性伸缩热流道结构示意图；
[0008]图2是本实用新型的挂衣架与曲线形余料相连示意图；
[0009]图3是本实用新型的上流道镶块和下流道镶块装配示意图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型涉及一种挂衣架模具弹性伸缩热流道，如图1一图3所示，包括模具定模板I和动模板2，定模板中设置进胶口 13，动模板下安有动模底板3，动模板上安装圆形底板5，圆形底板上安装芯柱6，在圆形底板5上呈立式环形阵列设置成型镶块7，每块成型镶块7的两侧壁上开制半月模腔8，相邻的两半月模腔组成完成的挂衣架模腔，模腔中有注塑成型的挂衣架9，每块成型镶块7的外侧设置脱模块10，脱模块10通过斜导板11和斜导槽12配合带动成型镶块7脱模，所述的芯柱6上安装下流道镶块15，在定模板I中安装上流道镶块16，上流道镶块16和下流道镶块15的对应面各制有半月曲线形流道槽17，两半爿曲线形流道槽17拼合成完整的流道槽，流道槽的一头连通进胶口 13，流道槽的另一头通过浇口 18连通挂衣架模腔，流道槽中有注塑成型后的曲线形余料19。本方案的主要结构是在所述的芯柱6上安装下流道镶块15，在定模板I中安装上流道镶块16，上流道镶块16和下流道镶块15的对应面各制有半月曲线形流道槽17，两半月曲线形流道槽17拼合成完整的流道槽，流道槽中有注塑成型后的曲线形余料19，当挂衣架9注塑成型后，开始脱模，脱模块10通过斜导板11和斜导槽12配合带动成型镶块7向上向外滑动，会拉动挂衣架9，挂衣架9与曲线形余料19相连，曲线形余料19具有弹性，当拉动挂衣架时,相当于拉动曲线形余料19，曲线形余料19可拉伸缩回，保护挂衣架避免拉伤，保证质量，降低报废率，提高生产效率。所述的芯柱6和下流道镶块15中制有气孔20，气孔中设置气杆21，气杆下安装弹簧22，气孔连通气源，气孔通气后，在弹簧的辅助下带动气杆向上顶起，气杆带动曲线形余料顶起脱模。所述的曲线形流道槽17的数量与模腔的数量相对应，可以有12—48条，但曲线形流道槽17的数量一般是24条，对应的模腔有24腔，即一次注塑24个挂衣架，生产效率高。
【权利要求】
1.挂衣架模具弹性伸缩热流道，包括模具定模板(1)和动模板(2),定模板中设置进胶口(13),动模板下安有动模底板(3),动模板上安装圆形底板(5),圆形底板上安装芯柱(6),在圆形底板(5)上呈立式环形阵列设置成型镶块(7),每块成型镶块(7)的两侧壁上开制半月模腔(8),相邻的两半月模腔组成完成的挂衣架模腔，模腔中有注塑成型的挂衣架(9),每块成型镶块(7)的外侧设置脱模块(10),脱模块(10)通过斜导板(11)和斜导槽(12)配合带动成型镶块(7)脱模，其特征在于所述的芯柱(6)上安装下流道镶块(15),在定模板(1)中安装上流道镶块(16),上流道镶块(16)和下流道镶块(15)的对应面各制有半月曲线形流道槽(17),两半月曲线形流道槽(17)拼合成完整的流道槽，流道槽的一头连通进胶口(13),流道槽的另一头通过浇口( 18)连通挂衣架模腔，流道槽中有注塑成型后的曲线形余14(19).,
2.如权利要求1所述的挂衣架模具弹性伸缩热流道，其特征在于所述的芯柱(6)和下流道镶块(15)中制有气孔(20),气孔中设置气杆(21),气杆下安装弹簧(22),气孔连通气源。
3.如权利要求1所述的挂衣架模具弹性伸缩热流道，其特征在于所述的曲线形流道槽(17)的数量与模腔的数量相对应，有12— 48条。
【文档编号】B29C45/34GK204123604SQ201420538620
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】王金满 申请人:台州市黄岩汉威塑料模具有限公司