导光板及金属模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种导光板(20)及金属模具。导光板，其特征在于，具有：流道部(25)，其沿第1方向(X)延伸；板状的导光板形成部(29)，其具有在俯视下比流道部宽的宽度；和浇口部(27)，其将流道部的导光板形成部侧的端部(25b)与导光板形成部的一个侧面(29a)连接，且其宽度在俯视下随着接近于一个侧面而变宽，浇口部的俯视形状具有：第1边(27a)，其与流道部的端部连接，且沿与第1方向交叉的方向延伸；和第2边(27b)，其沿第2边和第1方向所成的角度(β)与第1边和第1方向所成的角度(α)相比接近于直角的方向延伸，且与第1边的导光板形成部侧的端部(27a1)连接。
【专利说明】
导光板及金属模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及导光板及金属模具。
【背景技术】
[0002]作为薄型且轻质的显示装置，已开发了具有背光单元的液晶显示装置。背光单元具有板状的导光板、和配置在导光板的端面上的发光二极管。
[0003]作为这种导光板的制造方法，已知所谓的注塑成形。例如在日本特开2009-198670号公报中，公开了将树脂注入至金属模具中的方法，其中，该金属模具具有使导光板的主体形成的部分、和用于将树脂注入至该部分的注浇口。从外部施加压力而使树脂经由注浇口注入至金属模具，由此，树脂在成形品形成部的整体内扩开。之后，通过将固化的树脂从金属模具取出而形成导光板。
[0004]随着近年来的导光板与金属模具的成形品形成部的大型化，需要快速地将树脂注入至金属模具，由此，易于在注浇口与成形品形成部之间的边界上发生缩痕(Sink Marks ；凹陷)。此外，若为了抑制缩痕发生而扩大注浇口，则与注浇口的体积增加相应地，在向成形品形成部进行树脂的注入时需要较高的压力。由此，在成形品形成部上易于发生成形不均。这些结果容易导致产生导光板的亮度不均。
实用新型内容
[0005]本实用新型是鉴于这样的情况而做出的，以实现抑制导光板的亮度不均为目的。
[0006]在本申请中公开的实用新型中，若简单说明代表性内容的概要，则如以下所述。
[0007](I)本实用新型的导光板的特征在于，具有:流道部，其沿第I方向延伸；板状的导光板形成部，其在俯视下具有比所述流道部宽的宽度；和浇口部，其将所述流道部的所述导光板形成部侧的端部与所述导光板形成部的一个侧面连接，且其在俯视下宽度随着接近于所述一个侧面而变宽，所述浇口部的俯视形状具有:第I边，其与所述流道部的所述端部连接，且沿与所述第I方向交叉的方向延伸；和第2边，其沿所述第2边和所述第I方向所成的角度与所述第I边和所述第I方向所成的角度相比接近于直角的方向延伸，且与所述第I边的所述导光板形成部侧的端部连接。
[0008](2)本实用新型的导光板也可以为，在⑴中，与所述导光板形成部的所述一个侧面连接的所述浇口部的侧面的宽度在俯视下与所述一个侧面的宽度相同。
[0009](3)本实用新型的金属模具的特征在于，具有:筒状的流道，其沿第I方向延伸冲空的导光板成型部，其在俯视下具有比所述流道宽的宽度；和中空的浇口，其将所述流道的所述导光板成型部侧的端部与所述导光板成型部的一个侧面连接，且在俯视下其宽度随着接近于所述一个侧面而变宽，所述浇口的俯视形状具有--第I边，其与所述流道的所述端部连接，且沿与所述第I方向交叉的方向延伸；和第2边，其沿所述第2边和所述第I方向所成的角度与所述第I边和所述第I方向所成的角度相比接近于直角的方向延伸，且与所述第I边的所述导光板成型部侧的端部连接。
[0010]实用新型效果
[0011]根据本实用新型，由于能够抑制在导光板形成部上发生缩痕，所以能够抑制导光板形成部的亮度不均。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一个实施方式的金属模具的概略立体图。
[0013]图2是图1所示的金属模具的II一II剖切线处的概略剖视图。
[0014]图3是图1所示的金属模具的III区域的放大概略俯视图。
[0015]图4是本实用新型的一个实施方式的导光板的概略立体图。
[0016]附图标记说明
[0017]I金属模具
[0018]3烧铸道
[0019]5流道
[0020]5b 端部
[0021]7浇口
[0022]7a 第 I 边
[0023]7al 端部
[0024]7b第 2 边
[0025]7d 侧面
[0026]9导光板成型部
[0027]9a一个侧面
[0028]9b 排气部
[0029]20导光板
[0030]25流道部
[0031]25b 端部
[0032]27浇口部
[0033]27a 第 I 边
[0034]27al 端部
[0035]27b 第 2 边
[0036]27b I 端部
[0037]27d 侧面
[0038]29导光板形成部
[0039]29a 一个侧面
[0040]A轴线
[0041]B边界
[0042]dl、d2 宽度
[0043]X第I方向
[0044]α、β 角度
【具体实施方式】
[0045]以下，基于附图对本实施方式的金属模具I进行说明。另外，为了使特征易于理解，以下说明所参照的附图中，存在适当将特征部分放大表示的情况，且各构成要素的尺寸比例等并不限于与实际相同。此外，在以下的说明中举例说明的材料等为一例，各构成要素也可以与其不同，能够在不改变其主旨的范围内实施变更。
[0046]图1是本实用新型的一个实施方式的金属模具I的概略立体图，图2是图1所示的金属模具I的II一II剖切线处的概略剖视图。金属模具I例如由金属构成，且具有型腔Ia和型芯lb。金属模具I具有:烧铸道(sprue) 3、流道(runner) 5、烧口(gate) 7和导光板成型部9，通过使型腔Ia与型芯Ib对合，而使浇铸道3、流道5、浇口 7和导光板成型部9构成用于形成后述导光板的空间部分。
[0047]浇铸道3是用于使从未图示的喷嘴射出的熔融树脂流入至流道5的路径。浇铸道3是设在型腔Ia上的中空的筒状构造，例如，从喷嘴侧朝向流道5侧而具有末端扩开的内周
3a ο
[0048]流道5是用于将从浇铸道3流入的熔融树脂引导至浇口 7的路径。流道5是中空的，且具有筒状的结构。在本实施方式中，虽然表示了在I个浇铸道3上例如连接有2条流道5的结构，但与浇铸道3连接的流道5的数量也可以为2条以上。
[0049]流道5沿第I方向(在本实施方式中，图中的X方向)延伸。本实施方式中的“第I方向”表示流道5中与浇口 7连接的部位5a的轴线方向。由此，即使流道5以折线形状沿多个方向延伸，与浇口 7连接的部位5a的轴线A的方向也成为“第I方向”。第I方向(方向X)相对于浇口 7与后述的导光板成型部9之间的边界B而垂直。
[0050]浇口 7是用于将从流道5流入的熔融树脂引导至导光板成型部9内的部分。浇口7是中空的，且将流道5的导光板成型部9侧的端部5b与导光板成型部9的一个侧面9a连接。本实施方式中的一个侧面9a表示导光板成型部9的多个侧面中的流道5侧的侧面。一个侧面9a沿着边界B延伸。
[0051]图3是图1所示的金属模具I的III区域的放大概略俯视图。浇口 7的宽度在俯视下随着接近于一个侧面9a侧而变宽。浇口 7的俯视形状具有:第I边7a，其与流道5的端部5b连接，且在与沿第I方向X延伸的轴线A交叉的方向上延伸；和第2边7b，其与第I边7a的导光板成型部9侧的端部7al连接。
[0052]若将第I边7a和第I方向X(轴线A)所成的角度作为角度α，则第2边7b和第I方向x(轴线A)所成的角度β成为与角度α相比接近于直角的值。即，第2边7b沿与轴线A以角度β交叉的方向延伸。
[0053]另外，只要浇口 7的宽度在俯视下随着接近于一个侧面9a侧而变宽，则也可以为，在第2边7b的导光板成型部9侧的端部7b I上连接有第3边7c。此外，浇口 7所具有的边并不限于3个，也可以为3个以上。
[0054]此外，与导光板成型部9的一个侧面9a连接的浇口 7的侧面7d的宽度dl优选为，在俯视下与导光板成型部9的一个侧面9a的宽度d2相同。在本实施方式中,第3边7c的端部7cl与导光板成型部9的一个侧面9a的端部9al连接，由此，侧面7d的宽度dl (端部7cl彼此之间的宽度)与一个侧面9a的宽度d2(端部9a I彼此之间的宽度)相等。
[0055]此外，如图2所示，也可以为，浇口 7的厚度在从流道5的端部5b到边界B的范围内变薄。
[0056]导光板成型部9是用于使所填充的熔融树脂成型为导光板的中空的区域。导光板成型部9在俯视下具有比流道5宽的宽度，且其空间的外形具有板状的结构。
[0057]如图2、3所示，优选为，在导光板成型部9的端部、且在与型腔Ia和型芯Ib的分型线Ic重叠的部位上，设有例如孔状的排气用的排气部％。排气部9b的设置部位离浇口7的边界B的距离越大越好。此外，排气部9b只要是能够排气的构造，也可以不是孔状而为槽状。
[0058]金属模具I通过具有这样的结构，而当在浇铸道3中从未图示的喷嘴注入有作为导光板的材料的熔融树脂时，使熔融树脂从浇铸道3、流道5、浇口 7顺次通过而填充至导光板成型部9内。然后，使熔融树脂固化后从金属模具I取出，由此，形成图4所示的导光板20。
[0059]图4是本实用新型的一个实施方式的导光板20的概略立体图。导光板20的外形与流道5、浇口 7、导光板成型部9的形状相同。由此，导光板20具有:浇铸道部23 ;沿第I方向(X方向)延伸的流道部25 ;板状的导光板形成部29，其在俯视下具有比流道部25宽的宽度；和浇口部27，其将流道部25的导光板形成部29侧的端部25b和导光板形成部29的一个侧面29a连接，且在俯视下其宽度随着接近于一个侧面29a而变宽。
[0060]另外，浇口部27的俯视形状具有:第I边27a，其与流道部25的端部25b连接，且沿与第I方向(方向X)交叉的方向延伸；和第2边27b，其沿第2边27b和第I方向X所成的角度β与第I边27a和第I方向X所成的角度α相比接近于直角的方向延伸，且与第I边27a的导光板形成部29侧的端部27al连接。
[0061]此外，只要浇口部27的宽度在俯视下随着接近于一个侧面29a侧而变宽，则也可以为，在第2边27b的导光板形成部29侧的端部27bl上连接有第3边27c。此外，浇口部27所具有的边并不限于3个，也可以为3个以上。
[0062]此外，本实施方式中的导光板20中，浇口部27的侧面27d的宽度dl在俯视下与导光板形成部29的一个侧面29a的宽度d2相同。
[0063]本实施方式的金属模具I通过使浇口 7具有第I边7a和以相对于轴线A比第I边7a接近于直角的角度延伸的第2边7b，从而即使熔融树脂快速地从流道5流入至浇口7,也能够使熔融树脂从第I边7a沿着第2边7b 一边扩开一边注入至导光板成型部9内。由此，能够防止熔融树脂快速地注入至导光板成型部9内。因此，即使填充在导光板成型部9内的熔融树脂固化，也能够抑制在导光板20上发生缩痕，从而减少导光板20的各区域中的亮度不均与色度差异。
[0064]另外，本实施方式的金属模具I通过使浇口 7具有第I边7a和以相对于轴线A比第I边7a接近于直角的角度延伸的第2边7b，从而与不具有本结构的金属模具相比，使浇口 7的体积较小。由此，能够降低为了将熔融树脂经由浇口 7填充至导光板成型部9内所需的熔融树脂的压力。由此，能够抑制导光板20的成形不均。
[0065]此外，由于能够防止熔融树脂在高温状态下注入至导光板成型部9内，所以能够降低导光板20的面内的色度差异。
[0066]另外，本实施方式的金属模具I通过使浇口 7的厚度在从流道5的端部5b到边界B的范围内变薄，由此，与不具有本结构的金属模具相比，使浇口 7的体积较小。因此，能够降低为了将熔融树脂填充至浇口 7内整体所需的压力，从而能够抑制导光板20的成形不均与亮度不均。
[0067]此外，本实施方式的金属模具I通过使浇口部7的侧面7d的宽度dl在俯视下与导光板成型部9的一个侧面9a的宽度d 2相同，从而能够在从浇口部7向导光板成型部9内注入树脂时，抑制边界B上的压力的变动。因此，能够抑制在导光板20上发生缩痕。
[0068]此外，本实施方式的金属模具I通过设有排气部％，而与不具有本结构的金属模具相比，能够防止在向导光板成型部9内填充熔融树脂时发生空气积存。
[0069]以上，虽然说明了本实用新型的实施方式，但本实用新型并不限于上述的实施方式。例如，在上述的实施方式中所说明的结构也可以通过实质上相同的结构、起到相同作用效果的结构、或能够达成相同目的的结构而替换。
【权利要求】
1.一种导光板,其特征在于,具有: 流道部，其沿第I方向延伸； 板状的导光板形成部，其在俯视下具有比所述流道部宽的宽度；和浇口部，其将所述流道部的所述导光板形成部侧的端部与所述导光板形成部的一个侧面连接，且在俯视下其宽度随着接近于所述一个侧面而变宽， 所述浇口部的俯视形状具有:第I边，其与所述流道部的所述端部连接，且沿与所述第I方向交叉的方向延伸；和第2边，其沿所述第2边和所述第I方向所成的角度与所述第I边和所述第I方向所成的角度相比接近于直角的方向延伸，且与所述第I边的所述导光板形成部侧的端部连接。
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，与所述导光板形成部的所述一个侧面连接的所述浇口部的侧面的宽度在俯视下与所述一个侧面的宽度相同。
3.一种金属模具，其特征在于，具有: 筒状的流道，其沿第I方向延伸； 中空的导光板成型部，其在俯视下具有比所述流道宽的宽度；和中空的浇口，其将所述流道的所述导光板成型部侧的端部与所述导光板成型部的一个侧面连接，且在俯视下其宽度随着接近于所述一个侧面而变宽， 所述浇口的俯视形状具有: 第I边，其与所述流道的所述端部连接，且沿与所述第I方向交叉的方向延伸；和第2边，其沿所述第2边和所述第I方向所成的角度与所述第I边和所述第I方向所成的角度相比接近于直角的方向延伸，且与所述第I边的所述导光板成型部侧的端部连接。
【文档编号】B29C45/26GK204183819SQ201420538461
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2013年9月19日
【发明者】利部宪, 西峰功洋, 田边喜一 申请人:株式会社日本显示器