注塑成形机的固定台板的制造方法与工艺

本发明涉及注塑成形机的固定台板。

背景技术：
图5是用于说明普通的注塑成形机的结构的概略图。注塑成形机在基架4上将合模机构部1与注射机构部2对置地配置。在合模机构部1与注射机构部2之间的喷嘴接触机构3中，将注射机构部2的螺杆17的前端的喷嘴密合在固定侧金属模具7的树脂注入口。合模机构部1沿合模轴线具备固定台板5、可动台板6。在设于固定台板5的联杆插通部24上插通联杆25。通过即使在可动台板6中，也在未图示的联杆插通部插通联杆25，将固定台板5与可动台板6以可动台板6能沿合模轴线方向移动的方式安装。固定台板5与可动台板6之间为合模空间。在固定台板5的合模空间侧安装固定侧金属模具7。在可动台板6的合模空间侧安装可动侧金属模具8。在可动台板6上连结作为肘杆机构的十字头杆11，十字头杆11连结在滚珠丝杠12的螺母上。滚珠丝杠12的螺纹轴通过滑轮、带机构13由伺服马达14驱动。通过驱动伺服马达14，使可动台板6相对于固定台板5前进后退，进行固定侧金属模具7与可动侧金属模具8的开闭与合模。注射机构部2通过利用计量用伺服马达15的旋转的螺杆17的旋转与利用加热器10的加热，贮存在漏斗26中的树脂材料9一边熔融一边被输送至缸的前方并贮存。通过利用注射用伺服马达16的旋转使螺杆17前进，将熔融后的树脂材料9注射至固定侧金属模具7内的型腔。之后，利用固定侧金属模具7与可动侧金属模具8的合模，树脂材料9在金属模具内固定，使成形品成形。成形后，利用突出机构部19的未图示的突出销等进行突出。图6是注塑成形机的基架4与固定台板5的立体图。基架4在上方具备两个平行配置的上主管32，在下方同样具备两个平行配置的下主管33。两根上主管32之间成为成形后的产品落下口31。上主管32与下主管33之间由多个纵柱34连结。通过上主管32与下主管33支承合模机构部1、注射机构部2等。固定台板5固定在基架4上。由于使成形时的注射缸前端的喷嘴密合时的喷嘴接触力、在合模时受到的合模力，固定台板5以倾斜的方式受到力。为了防止固定台板5倾斜，固定台板5利用螺栓等固定在基架4的上主管32的钢材上。图8是现有的注塑成形机的固定台板5的固定的例子。图8所示的固定台板5结实地固定在基架4的上主管32上。另外，作为其他固定方法，具有下述的现有技术文献所公开的技术。在日本特开2000-238100号公报中公开了下述技术：如图9所示，在固定在基架上时的固定台板的下侧的大致中央部设置从固定台板的主体突出的脚部，并固定在基架上。在日本特开2000-289069号公报中公开了下述技术：通过连结固定台板所设的肋与基架的支柱并支承固定压板，防止固定台板倾斜。在日本特开2003-25378号公报中公开了下述技术：使固定台板的安装面向注射装置侧延长，利用螺栓将延长部分固定在基架上，防止固定台板倾倒。在日本特开2007-253532号公报中公开了下述技术：在固定台板的两侧底部设置具有固定在基架上的固定机构，...