专利名称：立式两板注塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料注射成型设备，特别是涉及注塑机的锁模机构。
背景技术：
立式两板注塑机包括上面的射胶机构和下面的锁模机构，现有锁模机构的锁模油缸1′只有一个，位于固定模板9′中央，如图1所示。锁模油缸的安装位置导致顶针装置只能安装在固定模板9′内，而且只能设置一根顶针，同时该顶针还须兼作顶针油缸的活塞。上述结构存在以下不足顶针的顶出长度不能随意调节，顶针行程短；对模具内顶针板的顶力不均匀；不能适应多种塑胶件脱膜的要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种顶针数量和分布可随意设置，顶针的长度可任意调节的立式两板注塑机。
本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现设计、使用一种立式两板注塑机，包括射胶机构和锁模机构，所述锁模机构又包括移动模板、固定模板、锁模拉杆、锁模油缸和顶针装置；所述锁模拉杆上端与移动模板固定，下端固定有活塞，该锁模拉杆穿越所述固定模板，所述活塞塞入所述锁模油缸中；所述锁模油缸有两个，分别设置在所述固定模板的两对角，所述顶针装置设置在所述固定模板的中央。
所述活塞的头部外径与所述锁模油缸的内壁贴合，所述活塞的尾部外径小于但尽量接近所述头部外径。
同现有技术相比较，本实用新型的技术效果在于油缸对角分布，固定模板中央用于安装顶针装置，故而顶针油缸不必设置在固定模板内，并可以根据需要设置顶针的数量和分布；顶针的顶出长度可任意调节，并且顶针对模具内顶针板的顶力均匀，注塑后的产品脱膜容易。
油缸下腔空间小，开模时注入很少的油量就能实现快速开模，而利用设备自重又能实现快速锁模，因而本实用新型可以省去快速油缸，降低了设备成本。
图1是现有技术立式注塑机锁模油缸1′在固定模板9′上的安装位置示意图；图2是本实用新型立式两板注塑机纵剖面示意图；图3是所述立式两板注塑机的两锁模油缸1在固定模板9上的安装位置示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。
如图2和图3所示，本实用新型立式两板注塑机，包括上部的射胶机构和下部的锁模机构，所述锁模机构又包括移动模板4、固定模板9、锁模拉杆3、锁模油缸1和顶针装置5；所述锁模拉杆3上端与移动模板4固定，下端固定有活塞2，该锁模拉杆3穿越所述固定模板模板9，所述活塞2塞入所述锁模油缸1中。该锁模油缸1有两个，分别设置在所述固定模板9的两对角，所述顶针装置5设置在所述固定模板9的中央。
如图2所示，所述活塞2的头部21外径与所述锁模油缸1的内壁贴合，所述活塞2的尾部22外径小于但尽量接近所述头部21外径。该活塞2的独特设计使锁模油缸4能实现快速开模，利用设备自重能实现快速锁模，从而可省去快速油缸。如图2和图3所示，本实用新型还包括两根平衡杆6，分别设置在所述固定模板9的另外两对角，所述两平衡杆6分别穿越所述固定模板9，并且该两平衡杆6上端分别与所述固定模板9固定。由于两锁模油缸4对角设置，另外两个对角设置了平衡杆6，因而使本实用新型的开模和锁模更平稳，受力更均匀。
如图2所示，锁模时，打开油路系统中的满液阀，所述活塞2、拉杆3、移动模板4以及安装于该移动模板4上的射胶机构，在自重作用下快速向下移动，实现快速合模，然后再给所述锁模油缸1的上腔加压进行高压锁模。开模时，在保压、射胶和冷却等动作完成后，给锁模油缸1下腔加压，所述活塞2、拉杆3、模板4以及安装于该模板4上的射胶机构向上移动，实现开模。
权利要求1.一种立式两板注塑机，包括射胶机构和锁模机构，所述锁模机构又包括移动模板(4)、固定模板(9)、锁模拉杆(3)、锁模油缸(1)和顶针装置(5)；所述锁模拉杆(3)上端与移动模板(4)固定，下端固定有活塞(2)，该锁模拉杆(3)穿越所述固定模板(9)，所述活塞(2)塞入所述锁模油缸(1)中，其特征在于所述锁模油缸(1)有两个，分别设置在所述固定模板(9)的两对角，所述顶针装置(5)设置在所述固定模板(9)的中央。
2.如权利要求1所述的立式两板注塑机，其特征在于所述活塞(2)的头部(21)外圆周面与所述锁模油缸(1)的内壁贴合，所述活塞(2)的尾部(22)外径小于但尽量接近所述头部(21)的外径。
3.如权利要求1或2所述的立式两板注塑机，其特征在于还包括两根平衡杆(6)，分别设置在所述固定模板(9)的另外两对角，所述两平衡杆(6)分别穿越所述固定模板(9)，并且该两平衡杆(6)上端分别与所述固定模板(9)固定。
专利摘要本实用新型涉及一种立式两板注塑机，包括射胶机构和锁模机构，所述锁模机构又包括移动模板(4)、固定模板(9)、锁模拉杆(3)、锁模油缸(1)和顶针装置(5)；所述锁模拉杆(3)上端与移动模板(4)固定，下端固定有活塞(2)，该锁模拉杆(3)穿越所述固定模板(9)，所述活塞(2)塞入所述锁模油缸(1)中。所述锁模油缸(1)有两个，分别设置在固定模板(9)的两对角，所述顶针装置(5)设置在固定模板(9)的中央。本实用新型的技术效果在于油缸对角分布，固定模板中央用于安装顶针装置，故而顶针油缸不必设置在固定模板内，并可以根据需要设置顶针的数量和分布；顶针的顶出长度可任意调节，并且顶针对模具内顶针板的顶力均匀，注塑后的产品脱膜容易。
文档编号B29C45/68GK2776663SQ200520056259
公开日2006年5月3日 申请日期2005年3月21日 优先权日2005年3月21日
发明者余达澄 申请人:日升五金制品(深圳)有限公司