专利名称：吸塑成型机的拉片结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料制品加工机械，特别是涉及一种可节约原材料的吸塑成型机的拉片结构。
背景技术：
在真空吸塑成型加工行业中，制品都是由片材经热炉烘烤加热软化，然后在专门的模具里吸塑成型，经烘烤后的片材需通过输送装置送至成型模具，传统的片材输送装置为链条输送装置，链条置于片材下部，链条上设有尖锐状齿，用于嵌入片材，链条在轨导里前进时，带动片才运行。由于链条结构的限制，通常片材边缘约有25mm与链条相接触，这种不合理的结构导致了原材料的严重浪费。
发明内容
本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种可有效节省原材料和生产成本，且工作可靠的吸塑成型机的拉片结构。
为达到上述目的，本实用新型提供一种吸塑成型机的拉片结构，该结构是在吸塑成型机(10)的机架两侧的导轨(20)上装上带有弹簧夹(30)的链条，弹簧夹夹住片材的两侧边缘，将其由加热炉的下部输到成型模具。
在进料口和出料口弹簧夹下面设顶块(21)将弹簧夹顶开(或者在弹簧夹内带电磁吸，在进料口和出料口通电使弹簧夹张开)，保证进料和送料。
本实用新型改变了传统的吸塑成型机的片材输送方式，由于本实用新型采用弹簧夹夹住输送片材，只需夹住片材的边缘部分(仅5mm)，因而可大大减少对片材边缘材料的占用，有效地节约了原材料和生产成本。
图1是本实用新型结构示意图图2是本实用新型的安装使用状态主视图，其中图2A为主视图，图2B为图2A的侧视图，图2C为图2A的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的吸塑成型机的拉片结构是对现有链条式拉结构的改进，其结构由图1图2示出，图2中的吸塑成型机(10)与普通吸塑成型机结构基本相同，它包括机架(11)加热炉(12)成型模具(13)及拉片机构。本实用新型的要点是将带尖锐状齿的链条式拉片结构改为在链条(31)上装弹簧夹(30)，其结构如图1。原带动链条的链盘(32)是垂直方向，现改成水平方向，该结构是在吸塑成型机(10)机架两侧的导轨(20)的链条(31)上装弹簧夹(30)。在进料口和出料口弹簧夹下面设置一顶块(21)，将弹簧夹顶开(或者在弹簧夹内带电磁吸，在进料口和出料口通电使弹簧夹张开)，保证进料和出料，片材(50)送到进料口，被弹簧夹(30)夹紧，随着链条(31)前进，弹簧夹(30)夹住片材(50)前进，从而达到输送片材的目的。
权利要求1.一种吸塑成型机的拉片结构，其特征在于在吸塑成型机(10)的机架两侧的导轨(20)的链条(31)装上弹簧夹(30)，弹簧夹(30)均匀分布固定在链条(31)上。
2.根据权利要求1所述的吸塑成型机的拉片结构，其特征在于所述的弹簧夹(30)正常状态是闭合状态，在进料口向出料口弹簧夹下面设置一顶块(21)将弹簧夹顶开；或者弹簧夹内带电磁吸，在进料口和出料口通电使弹簧夹张开。
专利摘要一种吸塑成型机的拉片结构，该结构在吸塑成型机(10)的片材输送架两侧的导轨(20)的链条(31)上装上弹簧夹(30)，它夹住片材边缘，随着链条的向前运动，将塑料片材向前输送。弹簧夹在输送片材时只需夹住片材的边缘部分，因而可大大减少对片材边缘的占用，有效地节约了原材料和生产成本。
文档编号B29C51/10GK2730615SQ20052005559
公开日2005年10月5日 申请日期2005年3月16日 优先权日2005年3月16日
发明者范少周 申请人:深圳市久恒机械设备有限公司