一种吸塑成型机切割装置用刀座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种吸塑成型机切割装置用刀座，尤其涉及一种具有自动装夹工件功能的吸塑成型机切割装置用刀座，属于吸塑成型机配件技术领域。
【背景技术】
[0002]吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是:利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG, APTT, PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑工艺根据片材的厚度可分为薄片吸塑和厚片吸塑。
[0003]由于吸塑成型机的生产类型大多为批量生产，当塑料片材吸塑成型后，需要使用切割刀进行落料，因此，切割刀的切割质量会对吸塑制品的成品质量产生影响。为了提高吸塑制品在落料时的精度，现行的吸塑成型机切割装置上大多安装了工件定位夹紧装置。但是，现行的工件定位夹紧装置大多为手动或半自动形式，操作灵活性差，效率较低，且容易产生次品。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种吸塑成型机切割装置用刀座，该刀座结构设计合理，功能独特，具有独立的夹持控制系统，通过夹紧块自动完成对工件的定位夹紧操作，且工件定位精准，夹紧力大小适中，有效的提高了切割刀在实施落料操作过程中的精度和效率。
[0005]本发明是一种吸塑成型机切割装置用刀座，该刀座本体为长方体结构，中部开设与切割刀长度相当的刀槽结构，所述的刀座前、后两侧对称设置工件夹紧装置，所述的前、后两侧的工件夹紧装置为同步运动，所述的工件夹紧装置主要由夹紧块、驱动杆、动力装置、控制面板、控制系统和相关电路组成。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的夹紧块沿刀座长度方向设置，与刀槽的长度方向一致，同侧夹紧块的数量为两块，相邻夹紧块之间留出刀槽空间。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的夹紧块与刀座之间采用铰链连接，夹紧块可相对刀座翻转O ° -150°。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的夹紧块的工作表面上设有橡胶垫片。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的驱动杆为两段铰接的直杆，包括推杆和连杆。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的推杆与动力装置中的工作端相连，连杆与夹紧块上的非工作面固定连接。
[0011]在本发明一较佳实施例中，所述的动力装置为液压动力装置，该装置可使夹紧块产生0-500N的夹紧力。
[0012]在本发明一较佳实施例中，所述的控制面板用于设置与工件夹紧操作相关的工作参数，如:夹紧块的翻转角度、翻转次数、翻转延时、夹紧力大小以及夹紧力延迟时间等。
[0013]在本发明一较佳实施例中，所述的控制系统为PLC自动控制系统，该控制系统可由吸塑成型机的主控系统进行宏观调控。
[0014]本发明提供了一种吸塑成型机切割装置用刀座，该刀座结构设计合理，功能独特，具有独立的工件夹持控制系统，通过夹紧块自动完成对工件的定位夹紧操作，具有定位精准、夹紧力大小适中、自动化程度高等优点，有效的提高了切割刀在实施落料操作过程中的精度和效率。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例吸塑成型机切割装置用刀座的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、刀槽，2、夹紧块，3、驱动杆，4、动力装置，5、控制面板，6、橡胶垫片，7、推杆，8、连杆。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]图1是本发明实施例吸塑成型机切割装置用刀座的结构示意图；该刀座本体为长方体结构，中部开设与切割刀长度相当的刀槽I结构，所述的刀座前、后两侧对称设置工件夹紧装置，所述的前、后两侧的工件夹紧装置为同步运动，所述的工件夹紧装置主要由夹紧块2、驱动杆3、动力装置4、控制面板5、控制系统和相关电路组成。
[0018]本发明提及的吸塑成型机切割装置用刀座中，夹紧块2沿刀座长度方向设置，与刀槽I的长度方向一致，同侧夹紧块2的数量为两块，相邻夹紧块2之间留出刀槽I空间；夹紧块2与刀座之间采用铰链连接，夹紧块2可相对刀座翻转0° -150° ;夹紧块2的工作表面上设有橡胶垫片6，可确保吸塑制品的表面质量；上述夹紧块2通常为长条形结构，其长度和宽度可根据吸塑制品的规格进行调整。
[0019]驱动杆3为两段铰接的直杆，包括推杆7和连杆8 ;推杆7与动力装置4中的工作端相连，连杆8与夹紧块2上的非工作面固定连接；动力装置4为液压动力装置，该装置可使夹紧块2产生0-500N的夹紧力；在动力装置4的驱动下，推杆7可进行上、下移动，连杆8驱动夹紧块2产生翻转运动。
[0020]控制面板5用于设置与工件夹紧操作相关的工作参数，如:夹紧块2的翻转角度、翻转次数、翻转延时、夹紧力大小以及夹紧力延迟时间等；控制系统为PLC自动控制系统，该控制系统可由吸塑成型机的主控系统进行宏观调控。
[0021]本发明揭示了一种吸塑成型机切割装置用刀座，其特点是:该刀座结构设计合理，功能独特，具有独立的工件夹持控制系统，通过夹紧块自动完成对工件的定位夹紧操作，具有定位精准、夹紧力大小适中、自动化程度高等优点，有效的提高了切割刀在实施落料操作过程中的精度和效率。
[0022]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种吸塑成型机切割装置用刀座，其特征在于，该刀座本体为长方体结构，中部开设与切割刀长度相当的刀槽结构，所述的刀座前、后两侧对称设置工件夹紧装置，所述的前、后两侧的工件夹紧装置为同步运动，所述的工件夹紧装置主要由夹紧块、驱动杆、动力装置、控制面板、控制系统和相关电路组成。2.根据权利要求1所述的吸塑成型机切割装置用刀座，其特征在于，所述的夹紧块沿刀座长度方向设置，与刀槽的长度方向一致，同侧夹紧块的数量为两块，相邻夹紧块之间留出刀槽空间。3.根据权利要求2所述的吸塑成型机切割装置用刀座，其特征在于，所述的夹紧块与刀座之间采用铰链连接，夹紧块可相对刀座翻转0° -150°。4.根据权利要求2所述的吸塑成型机切割装置用刀座，其特征在于，所述的夹紧块的工作表面上设有橡胶垫片。5.根据权利要求1所述的吸塑成型机切割装置用刀座，其特征在于，所述的驱动杆为两段铰接的直杆，包括推杆和连杆。6.根据权利要求5所述的吸塑成型机切割装置用刀座，其特征在于，所述的推杆与动力装置中的工作端相连，连杆与夹紧块上的非工作面固定连接。7.根据权利要求1所述的吸塑成型机切割装置用刀座，其特征在于，所述的动力装置为液压动力装置，该装置可使夹紧块产生0-500N的夹紧力。8.根据权利要求1所述的吸塑成型机切割装置用刀座，其特征在于，所述的控制面板用于设置与工件夹紧操作相关的工作参数，如:夹紧块的翻转角度、翻转次数、翻转延时、夹紧力大小以及夹紧力延迟时间等。9.根据权利要求1所述的吸塑成型机切割装置用刀座，其特征在于，所述的控制系统为PLC自动控制系统，该控制系统可由吸塑成型机的主控系统进行宏观调控。
【专利摘要】本发明公开了一种吸塑成型机切割装置用刀座，该刀座本体为长方体结构，中部开设与切割刀长度相当的刀槽结构，所述的刀座前、后两侧对称设置工件夹紧装置，所述的前、后两侧的工件夹紧装置为同步运动，所述的工件夹紧装置主要由夹紧块、驱动杆、动力装置、控制面板、控制系统和相关电路组成。本发明提供了一种吸塑成型机切割装置用刀座，该刀座结构设计合理，功能独特，具有独立的工件夹持控制系统，通过夹紧块自动完成对工件的定位夹紧操作，具有定位精准、夹紧力大小适中、自动化程度高等优点，有效的提高了切割刀在实施落料操作过程中的精度和效率。
【IPC分类】B29C51/26
【公开号】CN104943144
【申请号】CN201510302110
【发明人】付冲
【申请人】苏州华冲精密机械有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月5日