一种吸塑成型机的脱模冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种吸塑成型机的脱模冷却装置，包括控制箱、电机以及脱模装置，脱模装置由底座、支架和气缸组成，在支架上设置有顶板，顶板沿支架能够上下移动，气缸设置在顶板下方，气缸一端设置有活塞杆，活塞杆一端与气缸固定连接，活塞杆另一端与顶板相连，在顶板上表面与活塞杆相对应的位置上设置有顶出装置，控制箱控制电机的转动，电机与气缸相连，在顶出装置一侧设置有进水口和出水口，进水口与进水泵通过第一管路相连，出水口与出水泵通过第二管路相连，进水泵与储水池通过第三管路相连，出水泵与模切加热装置通过第四管路相连。本实用新型有益效果：自动化脱模，减少人力劳动；在风冷基础上再冷却，合格率提高，减少浪费，降低成本。
【专利说明】 一种吸塑成型机的脱模冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吸塑机成型脱模【技术领域】，尤其是涉及一种吸塑成型机的脱模冷却装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。在现有脱模装置操作中，都依靠操作员工的经验，工作效率大大降低，同时，对于脱模而言，产品质量得不到保证，一不小心，时间过了，就导致产品质量不合格。在实际操作中，为了保证产品的合格质量，工人就需要经常去看脱模的时间到了没有，为此，工人在操作上就显得比较累而且繁琐，既要关注脱模整个过程，又要关注脱模的时间到了没有，从而降低了工作效率，不利于企业的长期发展，有待改进。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种吸塑成型机的脱模冷却装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种吸塑成型机的脱模冷却装置，包括控制箱、电机以及脱模装置，所述脱模装置由底座、固定在所述底座上的支架和气缸组成，在所述支架上设置有顶板，所述顶板沿所述支架能够上下移动，所述气缸设置在所述顶板下方，所述气缸一端设置有能够伸缩的活塞杆，所述活塞杆一端与所述气缸固定连接，所述活塞杆另一端与所述顶板相连，在所述顶板上表面与所述活塞杆相对应的位置上设置有顶出装置，所述控制箱控制所述电机的转动，所述电机与所述气缸相连，所述电机设置在所述电机底座上，在所述顶出装置一侧设置有进水口和出水口，所述进水口与进水泵通过第一管路相连，所述出水口与出水泵通过第二管路相连，所述进水泵与储水池通过第三管路相连，所述出水泵与模切加热装置通过第四管路相连。
[0005]优选的，模具上设置有温度传感器和时间控制器，所述温度传感器和所述时间控制器的输出端与所述控制箱的输入端相连。
[0006]优选的，所述控制箱采用PLC程序控制箱。
[0007]优选的，所述电机底座上设置有用于减小电机振动的减震装置。
[0008]本实用新型的有益效果为:本实用新型设置有温度传感器和时间控制器，二者均与控制箱相连，实现了自动化脱模，减少了人力劳动；在顶出装置侧面设置有冷凝水进水口和出水口，在风冷的基础上对成型的塑料制品进行再冷却，使得成品的合格率大大提升，减少了在脱模过程中塑料制品的浪费，降低了生产成本；同时将对温度已经升高的冷却水用出水泵泵至模切加热装置上，利用冷却水升高的温度来对模切加热装置上的塑料进行加热，节约能源利用，绿色环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:
[0011]1、底座 2、气缸3、支架
[0012]4、顶板 5、顶出装置 6、控制箱
[0013]7、电机 8、电机底座 9、活塞杆
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的一个实施例做出说明。
[0015]如图1所示，本实用新型提供一种吸塑成型机的脱模冷却装置，包括控制箱6、电机7以及脱模装置，脱模装置由底座1、固定在底座1上的支架3和气缸2组成，在支架3上设置有顶板4，顶板4沿支架3能够上下移动，气缸2设置在顶板4下方，气缸2 —端设置有可伸缩的活塞杆9，活塞杆9 一端与气缸2固定连接，活塞杆9另一端与顶板4相连，在顶板4上表面与活塞杆9相对应的位置上设置有顶出装置5，控制箱6控制电机7的转动，电机7与气缸2相连，电机7设置在电机底座8上，在顶出装置5 —侧设置有进水口和出水口，进水口与进水泵通过第一管路相连，出水口与出水泵通过第二管路相连，进水泵与储水池通过第三管路相连，出水泵与模切加热装置通过第四管路相连。模具上设置有温度传感器和时间控制器，温度传感器和时间控制器的输出端与控制箱6的输入端相连。控制箱6采用PLC程序控制箱。电机底座8上设置有用于减小电机7振动的减震装置。
[0016]本实例的工作过程:当温度传感器检测到与模具的温度降低到一定温度，同时时间控制器监测的时间到达预定时间后，向控制箱6的传输开始信号，控制箱6接到开始信号以后，驱动电机7的转动，电机7转动带动气缸2上活塞杆9的向上运动，从而带动设置在顶板4上的顶出装置5将模具中的已成型的塑料制品顶出模具，从而完成了脱模的工作。在本实施例中，设置有温度传感器和时间控制器，二者均与控制箱相连，实现了自动化脱模，减少了人力劳动；在顶出装置侧面设置有冷凝水进水口和出水口，在风冷的基础上对成型的塑料制品进行再冷却，使得成品的合格率大大提升，减少了在脱模过程中塑料制品的浪费，降低了生产成本；同时将对温度已经升高的冷却水用出水泵泵至模切加热装置上，利用冷却水升高的温度来对模切加热装置上的塑料进行加热，节约能源利用，绿色环保。
[0017]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种吸塑成型机的脱模冷却装置，其特征在于:包括控制箱、电机以及脱模装置，所述脱模装置由底座、固定在所述底座上的支架和气缸组成，在所述支架上设置有顶板，所述顶板沿所述支架能够上下移动，所述气缸设置在所述顶板下方，所述气缸一端设置有能够伸缩的活塞杆，所述活塞杆一端与所述气缸固定连接，所述活塞杆另一端与所述顶板相连，在所述顶板上表面与所述活塞杆相对应的位置上设置有顶出装置，所述控制箱的输出端与所述电机相连，所述电机与所述气缸相连，所述电机设置在所述电机底座上，在所述顶出装置一侧设置有进水口和出水口，所述进水口与进水泵通过第一管路相连，所述出水口与出水泵通过第二管路相连，所述进水泵与储水池通过第三管路相连，所述出水泵与模切加热装置通过第四管路相连。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的脱模冷却装置，其特征在于:模具上设置有温度传感器和时间控制器，所述温度传感器和所述时间控制器的输出端与所述控制箱的输入端相连。
3.根据权利要求1所述的吸塑一种吸塑成型机的脱模冷却装置，其特征在于:所述控制箱采用PLC程序控制箱。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的脱模冷却装置，其特征在于:所述电机底座上设置有用于减小电机振动的减震装置。
【文档编号】B29C51/44GK204222167SQ201420570250
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】刘建, 李力, 徐凯 申请人:天津翰克科技有限公司