专利名称：塑料气压热成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料成型机械，特别是涉及一种能压制大尺寸片材的塑料气压热成型机。
背景技术：
在人们生活中可见到或使用着各种各样的塑料制品，如家用电器的机壳，各种塑料容器及包装物等，其中塑料容器及包装物大多由中空吹塑或吸塑方法制成，而机壳等塑料制品通常都是通过注塑机或热压成型机制成。现有的气压热成型机均基于多工位布局，且仅适于片材厚度小于3毫米，成型面积小于1000×1000平方毫米，成型高度小于300毫米的小规格包装类制品的生产，因而有较大的局限性。另一方面，这类设备在更换模具生产不同产品时，都要较多地更换相应的附件，不仅工序复杂，且生产成本较高，因此不适于大中型制件生产。随着我国经济的高速发展，建筑材料工业、包装工业、电子信息工业、汽车工业、医疗仪器设备工业等工业领域对塑料制品的需求量日益扩大，而目前只能加工小规格的气压热成型机已无法满足工业生产的要求。因此，研制和开发用于大规格塑料片材加工的自动化塑料气压热成型机就成为一种客观需求。
发明内容
本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种自动化程度高，适用于大中型产品生产，生产不同产品时调整方便，结构简单可靠的塑料气压热成型机。
为实现上述目的，本实用新型提供一种塑料气压热成型机，该热成型机有一个机架，在其中部有一水平设置的固定窗口，在固定窗口上部设有可调整窗口大小的活动窗口，在活动窗口上方设有一个可上下运动的压片框，它与第二气动机构连接，在压片框上方设有一个可上下运动的上工作台，它与液压机构连接，与上工作台相对应，在固定窗口的下方设有一个可上下运动的下工作台，它与第一气动机构相连接，在下工作台上部装有模具，在下工作台外侧设有可移动承力滑车，它与第三气动机构连接，在机架后侧设有一个可前伸的上热炉和下热炉，它们与第四气动机构连接；所述上工作台和下工作台可相向运动；压片框压片时运动至活动窗口；承力滑车在下工作台上升后移动至下工作台下部；上热炉和下热炉压片时伸至固定窗口的上下两侧。
活动窗口由两块横板或横杆与两块纵板或纵杆活动连接而成，每两块相邻的横板与纵板可相对滑动并锁紧。
横板或横杆与纵板或纵杆之间采用凸凹嵌入式滑动结构。
压片框内设有可调整内框，该内框由两根横向压片条与两根纵向压片条活动连接而成，每两根相邻的压片条可相对滑动，使内框调整到与活动窗口相对应；压片框在其四个角处与第二气动机构连接；所述第二气动机构由两只或两只以上压片气缸构成，压片气缸的连杆与压片框外侧的连接座连接。
上工作台为板状体，其上设有一个或多个连接液压机构的连接孔，上工作台下部可设置与模具对应的气罩。
液压机构为单缸或多缸式液压机构，它由一个或多个高压大口径油缸构成，油缸呈竖向固定于上工作台的上部，由油缸带动上工作台上下运动。
下工作台为板状体，它通过其外伸臂与第一气动机构连接，由第一气动机构带动其上下运动，在下工作台上部装有模具；所述第一气动机构由一只或多只气缸构成，气缸与下工作台的外伸臂相连接。
承力滑车是由设置于下工作台外侧的滑车构成，滑车与第三气动机构连接，由第三气动机构带动其运动。
第三气动机构由至少两只气缸构成，两只气缸分别水平连接于滑车底部。
上热炉和下热炉为板状电热炉，它们置于机架后侧，并可伸向固定窗口的上下两侧；上热炉和下热炉与第四气动机构连接，第四气动机构由上气缸和下气缸构成，所述上热炉与置于其上部或后部的上气缸连接，下热炉与置于其下部或后部的下气缸连接，上热炉和下热炉由上气缸和下气缸带动前后运动。
本实用新型的贡献在于，它有效解决了大中型塑料产品的气压热成型问题。本实用新型在一台设备一个工位上完成了全部成型工艺，这种单机布局不仅有效提高了工作效率，且占地面积小，适于大型产品生产。由于本实用新型的驱动装置采用液压和气压装置，且气缸、承力滑车等机构动作迅速、结构简单可靠。还由于设置了分组可调的活动压片框及活动窗口，因此有效减少了换模时的附件投入。本实用新型的塑料气压热成型机可生产片材尺寸大于2500×1500×3mm的大型半壳状产品，如仪器设备壳体、家电外壳、汽车、飞机、船艇内饰等。本实用新型还具有自动化程度高，生产不同产品时调整方便快捷等特点。
图1是本实用新型的整体结构立体示意图。
图2是本实用新型的整体结构剖视图。
图3是图2的侧视图。
图4是本实用新型的部件分解立体示意图。
图5是本实用新型的活动窗口结构示意图，其中，图5A为活动窗口结构立体示意图，图5B为活动窗口连接示意图。
具体实施方式
下列实施例是对本实用新型的进一步解释和说明，对本实用新型不构成任何限制。
参阅图1～图3，本实用新型的塑料气压热成型机包括机架10、固定窗口20、活动窗口30、压片框40、上工作台50、液压机构60、下工作台70、模具73及承力滑车90。如图4所示，机架10为框架式机架，它由前框架11和后框架12构成，前框架和后框架在侧向相连接。在机架中部设有一平台，平台上开有水平设置的方形固定窗口20。为方便在换模时调整窗口大小，在固定窗口上部设有可调整窗口大小的活动窗口30，图4中，活动窗口30由两块横板31与两块纵板32活动连接而成，其结构如图5A所示，横板31和纵板32也可以是横杆和纵杆，横板31与纵板32之间采用凸凹嵌入式滑动结构，本例中，在每块横板和纵板的连接端端部沿宽度方向设有第一T形槽311、321，沿长度方向设有与螺栓形状对应的第二T形槽312、322，第二T形槽312、322的下侧敞口，横板与纵板的连接结构如图5B所示，在每块横板和纵板的第一T形槽311、321内各装有一个螺栓33，螺栓的栓帽与第一T形槽形状对应，并可在第一T形槽内滑动，螺栓的另一端活动地嵌入相邻纵板或横板的第二T形槽312、322中，并可在第二T形槽中滑动，使得每两块相邻的横板与纵板可相对滑动，以调整窗口的大小。当调整到位时，通过第二T形槽的敞口端用螺母34将相邻横板与纵板固定。如图1、图2所示，在活动窗口上方设有一个可上下运动的压片框40，该压片框用于将塑料片材压紧于活动窗口上，在压片框内设有可调整内框43，该内框由两根横向压片条与两根纵向压片条活动连接而成，每两根相邻的压片条可相对滑动，使内框调整到与活动窗口30相对应，压片框外部的四个角处各设有一个连接座42，压片框在其四个角处与第二气动机构41连接。如图4，所述第二气动机构41由四只压片气缸411构成，四只压片气缸的连杆与压片框四个角处的连接座42连接，气缸另一端与机架固定，并与供气机构连接。压片框40压片时由上向下运动至活动窗口。如图1所示，在压片框上方设有一个可上下运动的上工作台50，该上工作台为板状体，其上设有多个连接液压机构60的连接孔51，上工作台与液压机构60连接。如图1所示，所述液压机构60为多缸式液压机构，多个油缸呈竖向固定于上工作台50的上部。本例中液压机构由10只高压大口径油缸构成，其中包括八只大油缸61和两个小油缸62，四只大油缸分成两列，其下端与上工作台上的连接孔51相连接，两列油缸的上端分别置于机架的前框架11和后框架12中，两只小油缸的上端置于前框架11和后框架12之间。上工作台通过多个油缸带动作上下运动。如图4，在上工作台下部装有气罩62，该气罩由钢材制成，气罩内可充入经调定压力的压缩空气，它在成型时可与模具密合并压紧。与上工作台相对应，在固定窗口20的下方设有一个可上下运动的下工作台70，其结构如图1、图2所示，下工作台为板状体，其外侧设有四个外伸臂71，外伸臂上设有与第一气动机构72连接用的连接孔，下工作台通过其外伸臂与第一气动机构72连接。所述第一气动机构72由至少两只气缸构成，本例中，在下工作台的四个外伸臂71上各装有一只气缸，气缸呈竖向设置，气缸的连杆与下工作台的外伸臂的连接孔相连接。如图2所示，在下工作台上部装有模具73，该模具用螺栓与下工作台连接，模具内可抽真空。在加工不同产品时，模具可更换。上工作台50和下工作台70压片时相向运动。如图1、图4所示，在下工作台两侧设有可左右运动的承力滑车90，该承力滑车是由左滑车91和右滑车92构成，左滑车和右滑车均是由三块板连接成的U形滑车，在两滑车相对侧的连接板底部设有一L形连接座94，用于和第三气动机构93连接。左滑车和右滑车对称设置于下工作台70的两侧，左滑车和右滑车与水平设置的第三气动机构93连接，由第三气动机构带动它们左右运动，并在下工作台上升后移动至下工作台下部(见图2)。如图1、图2所示，所述第三气动机构93由左气缸931和右气缸932构成，两个气缸分别水平连接于承力滑车的左滑车91和右滑车92底部。如图3所示，在机架后侧设有一个可前后运动的上热炉81和下热炉82，上热炉和下热炉为板状电热炉，它们水平地置于机架10后侧，并可伸向固定窗口20的上下两侧。上热炉和下热炉与第四气动机构83连接，所述第四气动机构由上气缸831和下气缸832构成，上热炉81与水平地置于其上部的上气缸831连接，下热炉82与水平地置于其下部的下气缸832连接，上热炉81和下热炉82由上气缸831和下气缸832带动前后运动。上热炉和下热炉压片时向前运动至固定窗口20的上下两侧。
本实用新型的塑料气压热成型机工作时，将塑料片材100置于调整好的活动窗口30之上，由调整好的压片框40压紧片材；上下热炉81、82前进到加热位置，由热炉加热片材；加热完毕热炉返回；装有模具73的下工作台70上升到上位；左、右承力滑车91、92由两边向中间滑入；装有气罩62的上工作台50下降致使气罩与模具密合并压紧；上工作台由液压保证气室密封，下工作台经承力滑车将压力传至封闭环型的闭式机架；成型后释放压缩空气，上工作台上升打开气罩，冷却后滑车向两边滑开，下工作台下落，压片框上升，取出工件，压制过程完成。
权利要求1.一种塑料气压热成型机，其特征在于，它有一个机架(10)，在其中部有一水平设置的固定窗口(20)，在固定窗口上部设有可调整窗口大小的活动窗口(30)，在活动窗口上方设有一个可上下运动的压片框(40)，它与第二气动机构(41)连接，在压片框上方设有一个可上下运动的上工作台(50)，它与液压机构(60)连接，与上工作台相对应，在固定窗口(20)的下方设有一个可上下运动的下工作台(70)，它与第一气动机构(72)相连接，在下工作台上部装有模具(73)，在下工作台外侧设有可移动承力滑车(90)，它与第三气动机构(91)连接，在机架后侧设有一个可前伸的上热炉(81)和下热炉(82)，它们与第四气动机构(83)连接；所述上工作台(50)和下工作台(70)可相向运动；压片框(40)压片时运动至活动窗口；承力滑车(90)在下工作台上升后移动至下工作台下部；上热炉和下热炉压片时伸至固定窗口(20)的上下两侧。
2.如权利要求1所述的塑料气压热成型机，其特征在于，所述活动窗口(30)由两块横板或横杆(31)与两块纵板或纵杆(32)活动连接而成，每两块相邻的横板与纵板可相对滑动并锁紧。
3.如权利要求2所述的塑料气压热成型机，其特征在于，所述横板或横杆(31)与纵板或纵杆(32)之间采用凸凹嵌入式滑动结构。
4.如权利要求1所述的塑料气压热成型机，其特征在于，压片框(40)内设有可调整内框(43)，该内框由两根横向压片条与两根纵向压片条活动连接而成，每两根相邻的压片条可相对滑动，使内框调整到与活动窗口(30)相对应；压片框在其四个角处与第二气动机构(41)连接；所述第二气动机构(41)由两只或两只以上压片气缸(411)构成，压片气缸的连杆与压片框外侧的连接座(42)连接。
5.如权利要求1所述的塑料气压热成型机，其特征在于，所述上工作台(50)为板状体，其上设有一个或多个连接液压机构(60)的连接孔(61)，上工作台下部可设置与模具(73)对应的气罩(62)。
6.如权利要求1所述的塑料气压热成型机，其特征在于，所述液压机构(60)为单缸或多缸式液压机构，它由一个或多个高压大口径油缸(61)构成，油缸(61)呈竖向固定于上工作台(50)的上部，由油缸带动上工作台上下运动。
7.如权利要求1所述的塑料气压热成型机，其特征在于，所述下工作台(70)为板状体，它通过其外伸臂(71)与第一气动机构(72)连接，由第一气动机构带动其上下运动，在下工作台上部装有模具(73)；所述第一气动机构(72)由一只或多只气缸构成，气缸与下工作台的外伸臂相连接。
8.如权利要求1所述的塑料气压热成型机，其特征在于，所述承力滑车(90)是由设置于下工作台(70)外侧的滑车(91)、(92)构成，滑车与第三气动机构(91)连接，由第三气动机构带动其运动。
9.如权利要求8所述的塑料气压热成型机，其特征在于，第三气动机构(93)由至少两只气缸(931)、(932)构成，两只气缸分别水平连接于滑车(91)、(92)底部。
10.如权利要求1所述的塑料气压热成型机，其特征在于，上热炉(81)和下热炉(82)为板状电热炉，它们置于机架(10)后侧，并可伸向固定窗口(20)的上下两侧；上热炉和下热炉与第四气动机构(83)连接，第四气动机构由上气缸(831)和下气缸(832)构成，所述上热炉(81)与置于其上部或后部的上气缸(831)连接，下热炉(82)与置于其下部或后部的下气缸(832)连接，上热炉(81)和下热炉(82)由上气缸(831)和下气缸(832)带动前后运动。
专利摘要一种塑料气压热成型机，该热成型机有一个机架，在其中部有一水平设置的固定窗口，在固定窗口上部设有可调整窗口大小的活动窗口，在活动窗口上方设有一个可上下运动的压片框，它与第二气动机构连接，在压片框上方设有一个可上下运动的上工作台，它与液压机构连接，在固定窗口的下方设有一个可上下运动的下工作台，它与第一气动机构相连接，在下工作台上部可装有模具，在下工作台外侧设有可移动承力滑车，它与第三气动机构连接，在机架后侧设有一个可前伸的上热炉和下热炉，它们与第四气动机构连接。本实用新型具有自动化程度高，适用大中型产品生产，生产不同产品时调整方便，结构简单可靠等特点。
文档编号B29C43/32GK2769028SQ20052005465
公开日2006年4月5日 申请日期2005年2月1日 优先权日2005年2月1日
发明者谭博夫 申请人:深圳市鹏仕元仪器有限公司