专利名称：新型多功能全自动塑料气压热成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料气压热成型设备的制造，特别一种用于制造各种型号的塑料杯与盒、托盘及各种日用品包装盒的新型多功能全自动塑料气压热成型机。
背景技术：
现有技术中，目前国内制造、销售和使用的各种型号塑料气压热成型机均是单一机型，主机部分结构是上模固定在上，靠装在底板上的油缸上升推动下连杆座、三角连杆、横连杆、小连杆、上连杆座、连接下模座及下模与上模合模，完成坯料片材压边、拉伸、气压成形、切边工序，下油缸复位时顶出产品。此时，成品附在上模平面上，靠压缩气体吹出，把成品吹至一个大框内，杂乱无序，必须有6-8名操作工人在大框边高温环境下用手工进行检取套叠排列，然后把产品计数装箱，劳动频率强度大，工效低，成本高。还由于这种设备存在着结构复杂、笨重、润滑油路乱如麻，机构工位多，形成积累间隙大、精度降低、噪声大、维护麻烦，并且下模上升与复位行程长，功效降低；成型区和电热烘道距离长，烘道内的电热瓦上下各需64块，耗电量浪费相当大。虽然，有改进型的设备，但还存在着以下缺陷原来是采用齿轮齿条结构带动上下模合模，凸轮锁位，力度较小，摆幅需90度，速度比较慢；原来的冲压油缸是安装在机顶横梁上面，横梁承重大，力度也不大，速度比较慢。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种新型多功能全自动塑料气压热成型机。本实用新型的技术方案是新型多功能全自动塑料气压热成型机，包括上模下模压合机构，光电控制装置，坯料片材成型加工的电热系统，支撑上下模压合、模具的上升与复位及制品成型后切边的气压与液压系统，与气压和液压系统相配套的气路管道和油路管道，管道上有气路电磁阀与油路电磁阀，这些装置安装在机架(39)上，其特征在于A、所述的上模下模压合机构中上模(1 安装在上模滑座(16)底面上，驱动上模(15)与下模(14)压合的冲压油缸(3 安装在整机右侧板(36)的冲压油缸座09)上；冲压油缸(3 上连接有定位导柱座(28)内的能上下滑动的定位导柱(27)，定位导柱(XT)与连杆06)活动连接，连杆06)与杠杆力臂机构连接，杠杆力臂机构安装在整机顶部的横梁(17)上，执行上模与下模压合和复位动作；B、所述的上模下模压合机构中的旋转机座(1 上连接有连杆(9)，连杆(9)与摆臂连杆⑶连接，摆臂连杆⑶安装在摆臂转轴(10)上，摆臂转轴(10)上安装有连轴器(5)，摆臂转轴(10)伸出整机左侧板外上安装有摆动油缸G)，构成摆臂连杆机构，执行旋转机座下翻和复位动作。所述的杠杆力臂机构是横梁(17)上安装有支点轴座(M)，力臂02)支撑在力臂支点轴03)上，力臂02)的短臂处连接有小连杆(21)，小连杆与冲压主轴OO)连接，冲压主轴OO)与上模滑座拉板(19)连接，上模滑座拉板(19)与滑轮座(18)上的滑轮滑动配合；所述的摆臂连杆机构是摆动油缸(4)连接连轴器(5)，摆臂转轴(10)安装在摆轴支座(7)上，摆动油缸的左右摆动执行下模的侧翻和复位。所述的上模下模压合机构中的下模机构是可侧翻70度与自动叠杯机构相衔接的机构，下模(14)安装在下模座(13)上，下模座(13)安装在旋转机座(12)上，旋转机座(12)主轴安装在主机两边的侧板(36)的轴承座上，旋转机座主轴两端装有离合刹车豉(6)和光电控制栅盘(35)，旋转机座(1 底部装有脱料汽缸(11)。所述的摆动油缸⑷可采用伺服电机代替；所述的冲压油缸(32)也可采用伺服电机和凸轮机构代替。本实用新型的优点是由于采用摆臂连杆机构，摆幅角度为70度，比原来的少20度，生产速度比以前快了许多，因此工效提高了 ；由于采用杠杆力臂机构，增大了力度，设置在主机的侧边板上，结构合理；由于电热烘道缩短，节电达每小时IOKW以上，整机无噪声、工效高、成本降低。
图1是本实用新型的右侧视图。图2是本实用新型的主视图。图3是本实用新型的俯视图。图1-图3中1-整机、2-机架底座、3-主机左侧板、4-摆动油缸、5-连轴器、6-离合刹车豉、7-摆轴支座、8-摆臂连杆、9-连杆、10-摆臂转轴、11-脱料汽缸、12-旋转机座、I3-下模座、14-下模、15-上模、16-上模滑座、17-横梁、18-滑轮座、19-上模滑座拉板、20-冲压主轴、21-小连杆、22-力臂、23-力臂支点轴、24-支点轴座、25-上模滑座导柱、26-长连杆、27-定位导柱、28-定位导柱座、29-冲压油缸座、30-锁位导柱座、31-锁位导柱、32-冲压油缸、33-齿条、34-旋转机座齿轮、35-光电控制盘、36-主机侧板、37-主机底板、38-主机底架、39-机架、40-下模复位驱动油缸、41-旋转机座平衡铁、42-上模座复位线、43-拉伸汽缸、44-旋转机座、45-力臂销轴组件。
具体实施方式
以下结合附图以优选方式进一步说明实施例。参照图1、图2、图3，本实用新型的创新点是一、原来的上下模的合模是采用齿轮齿条机构带动的，用凸轮锁位的，现在的动力是液压油泵带动摆动油缸，采用摆臂连杆机构，摆幅角度70度，而原来是90度；二、原来的冲压油缸安装在机顶横梁上面，现在冲压油缸安装在主机的右侧板上，整套机构变成杠杆力臂机构。生产速度比以前快，因此工效比以前高。也就是上模的下压的驱动油缸是装在主机右侧板外侧，采用杠杆力臂机构，增大了冲切力，减小了上模行程，提高各工位之间精度，完美地达到了上模与下模的压合，完成坯料片材压边、拉伸、气压、成型、切边工序。三、下模机构采用可侧翻70度与自动叠杯机构相衔接的机构。下模14安装在下模座13上，下模座13安装在旋转机座12上，旋转机座12主轴安装在主机两边的侧板36的轴承座上，旋转机座主轴两端装有离合刹车豉6和光电控制栅盘35，旋转机座12底部装有脱料汽缸11及连杆9和销轴，这样使下模下翻70度与自动叠杯机相衔接，采用摆臂连杆机构以执行旋转机座12下翻及复位动作。摆臂连杆机构的特点是驱动摆臂油缸动作快，功效高，并设有油路缓冲装置，摆动定位角度准确，还具有无噪声滑动配合，无冲击声，各工位之间配合精度提高，结构简单，制造成本降低的特点。
权利要求1.新型多功能全自动塑料气压热成型机，包括上模下模压合机构，光电控制装置，坯料片材成型加工的电热系统，支撑上下模压合、模具的上升与复位及制品成型后切边的气压与液压系统，与气压和液压系统相配套的气路管道和油路管道，管道上有气路电磁阀与油路电磁阀，这些装置安装在机架(39)上，其特征在于A、所述的上模下模压合机构中上模(15)安装在上模滑座(16)底面上，驱动上模(15)与下模(14)压合的冲压油缸(3 安装在整机右侧板(36)的冲压油缸座09)上；冲压油缸(3 上连接有定位导柱座08)内的能上下滑动的定位导柱(27)，定位导柱(XT)与连杆(26)活动连接，连杆06)与杠杆力臂机构连接，杠杆力臂机构安装在整机顶部的横梁(17)上，执行上模与下模压合和复位动作；B、所述的上模下模压合机构中的旋转机座(1 上连接有连杆(9)，连杆(9)与摆臂连杆⑶连接，摆臂连杆⑶安装在摆臂转轴(10)上，摆臂转轴(10)上安装有连轴器(5)，摆臂转轴(10)伸出整机左侧板外上安装有摆动油缸G)，构成摆臂连杆机构，执行旋转机座下翻和复位动作。
2.按权利要求1所述的新型多功能全自动塑料气压热成型机，其特征在于所述的杠杆力臂机构是横梁(17)上安装有支点轴座(M)，力臂02)支撑在力臂支点轴03)上，力臂(22)的短臂处连接有小连杆(21)，小连杆与冲压主轴OO)连接，冲压主轴OO)与上模滑座拉板(19)连接，上模滑座拉板(19)与滑轮座(18)上的滑轮滑动配合；所述的摆臂连杆机构是摆动油缸(4)连接连轴器(5)，摆臂转轴(10)安装在摆轴支座(7)上，摆动油缸(4)的左右摆动执行下模的侧翻和复位。
3.按权利要求1所述的新型多功能全自动塑料气压热成型机，其特征在于所述的上模下模压合机构中的下模机构是可侧翻70度与自动叠杯机构相衔接的机构，下模(14)安装在下模座(1 上，下模座(1 安装在旋转机座(1 上，旋转机座(1 主轴安装在主机两边的侧板(36)的轴承座上，旋转机座主轴两端装有离合刹车豉(6)和光电控制栅盘(35)，旋转机座(1 底部装有脱料汽缸(11)。
4.按权利要求1或2所述的新型多功能全自动塑料气压热成型机，其特征在于所述的摆动油缸(4)可采用伺服电机代替；所述的冲压油缸(32)也可采用伺服电机和凸轮机构代替。
专利摘要一种用于制造各种型号的塑料杯与盒、托盘及各种日用品包装盒的新型多功能全自动塑料气压热成型机。在原有结构基础上改进驱动上模与下模压合的冲压油缸安装在整机右侧板的冲压油缸座上；冲压油缸上连接有定位导柱座内的能上下滑动的定位导柱，定位导柱与连杆活动连接，连杆与安装在整机顶部横梁上的杠杆力臂机构连接；旋转机座上连接有连杆与摆臂连杆连接，摆臂连杆安装在摆臂转轴上，其上安装有连轴器，摆臂转轴伸出整机左侧板外上安装有摆动油缸，构成摆臂连杆机构。摆臂连杆机构摆幅角度为70度，生产速度快，工效高，结构合理；由于电热烘道缩短，节电达每小时10KW以上，整机无噪声、工效高、成本降低。
文档编号B29C51/30GK202337001SQ20112035824
公开日2012年7月18日 申请日期2011年9月17日 优先权日2011年9月17日
发明者曾余贤 申请人:温州国盛机械设备制造有限公司