专利名称：气压式快速模具成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具成型装置，尤其涉及一种气压式快速模具成型装置。
背景技术：
目前，在快速模具制造等领域中，其型腔四周的材料为熔点较低的合金材料或塑料材料。一直以来，人们都是采用重力浇注的方法将这种低熔点型壁材料浇注到其空腔内，再进行处理、加工，最后形成所需要的模具。这种方法用于一些要求不高，表面粗糙产品的模具，尚可免强，但对于尺寸精度要求高，表面光滑的产品来说，则远远不能达到技术要求。造成尺寸精度低，表面粗糙的主要原因是，在重力状态下结晶的材质，结构疏散，缺陷较多。为了彻底解决这一生产实际中的重大问题，就必须革新模具的制造手段和装备。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种生产制作工艺简洁、效率高、易推广、投资较小、结构简单、操作方便的气压式快速模具成型装置。
本发明通过以下方案实现由气罐、转轮、模具及盖板构成，气罐顶部的盖板设置通气用接头，在其内放置容器，容器内盛有熔化好的合金溶液，转轮设置于气罐侧壁外部，转轮的轴端部套接于容器外部以便于转动转轮时使容器倾倒，气罐设有底孔，底孔与模具顶部通孔相对应。
本发明所述盖板上连接有用以控制盖板升降的转轮，转轮中心轴上设有螺纹，此螺纹与支架上的横梁上的螺孔相配合。
本发明所述盖板与气罐紧密接触。
本发明所述控制盖板升降的转轮上设有把手。
利用本发明设备制作的模具型腔表面细密光洁，模具型腔轮廓线条清晰，内在缺陷少；使用该设备，其生产制作工艺简洁，效率高，生产周期大大缩短，产品精度高，易于推广；本发明投资较小，结构简单，操作方便，对模具质量的改进效果巨大，可产生具有相当压力的设备和工艺，对金属和非金属进行压铸和成型，广泛用于逆向工程技术、快速模具制造、熔模铸造、消失模铸造、工艺品制造等领域。
附图为本发明实施例结构示意图。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明进行详细说明。
本发明由气罐1、转轮2、模具3、盖板4及连接于盖板4上用以控制盖板4升降的转轮6构成。盖板4与气罐1紧密接触，气罐1顶部的盖板4设置通气用接头5，其内放置容器。容器内盛有熔化好的合金溶液合金溶液，转轮2设置于气罐1侧壁外部，转轮2的轴端部套接于容器底部以便于转动转轮时使容器倾倒，气罐1设有底孔，底孔与模具3顶部通孔相对应。转轮6中心轴上设有螺纹，此螺纹与设置于支架7上的横梁8上的螺孔相配合。转轮6上设有把手9。
本发明工作原理为首先把待制作的模具预制好，装配安置好。把气罐放置模具上方且密封好，将熔化处理好的合金与容器置入气罐内。旋转大转轮把手，使螺杆做向下移动，直到盖板与气罐紧密接触并密封。转动小转轮，使合金倾倒。通压缩空气进行压铸，使模具成型。
权利要求
1.一种气压式快速模具成型装置，其特征在于由气罐(1)、转轮(2)、模具(3)及盖板(4)构成，气罐(1)顶部的盖板(4)设置通气用接头(5)，在气罐(1)内放置容器，转轮(2)设置于气罐(1)侧壁外部，转轮(2)的轴端部套接于容器外部以便于转动转轮时使容器倾倒，气罐(1)设有底孔，底孔与模具(3)顶部通孔相对应。
2.根据权利要求1所述的气压式快速模具成型装置，其特征在于盖板(4)上连接用以控制盖板(4)升降的转轮(6)，转轮(6)中心轴上设有螺纹，此螺纹与支架(7)上的横梁(8)上的螺孔相配合。
3.根据权利要求1或2所述的气压式快速模具成型装置，其特征在于盖板(4)与气罐(1)紧密接触。
4.根据权利要求2所述的气压式快速模具成型装置，其特征在于转轮(6)上设有把手(9)。
全文摘要
本发明公开了一种气压式快速模具成型装置，由气罐、转轮、模具及盖板构成，气罐顶部盖板设置通气用接头，其内放置容器，容器内盛有熔化好的合金溶液，转轮设置于气罐侧壁外部，转轮的轴端部套接于容器外部以便于转动转轮时使容器倾倒，气罐设有底孔，底孔与模具顶部通孔相对应。盖板上连接用以控制盖板升降的转轮，转轮中心轴上设有螺纹，此螺纹与支架上的横梁上的螺孔相配合。利用本发明设备制作的模具型腔表面细密光洁，模具型腔轮廓线条清晰，内在缺陷少；使用该设备，生产制作工艺简洁，效率高，生产周期大大缩短，易于推广；且投资较小，结构简单，操作方便，广泛用于逆向工程技术、快速模具制造、熔模铸造、消失模铸造、工艺品制造等领域。
文档编号B22D18/04GK1919497SQ20061002008
公开日2007年2月28日 申请日期2006年8月30日 优先权日2006年8月30日
发明者谢克非 申请人:谢克非