专利名称：全自动热塑聚酯膜成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热塑聚酯膜成型机，特别是一种可同时多层热塑聚酯膜成型的全自动热塑聚酯膜成型机。
背景技术：
目前，现有技术热塑聚酯膜成型，基本上是采用手工操作，在固定压力下，靠人工送料，单件成型。现有技术的缺点是，生产效率低，生产成本高，特别是生产如微型喇叭，手机听筒和耳塞上使用的震动膜，由于产品尺寸小，现有技术的缺点的上述缺点更显突出，同时生产者在操作时有一定危险，易发生伤手事故。
发明内容
为克服现有技术生产效率低等诸多缺点，本实用新型设计一种可一次成型多层热塑聚酯膜，压力，温度可调而且可自动供料，自动成型，自动输料，自动下料的全自动热塑聚酯膜成型机，以克服现有技术的不足。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是全自动热塑聚酯膜成型机，包括有机架、供料机构、成型机构、输料机构和下料机构，供料机构由供料辊，导向辊，导向辊架，控制动力缸和供料箱机架组成，供料辊设在供料箱机架上，导向辊设在导向辊架上的滑动板上，控制动力缸与导向辊架固定，并与滑动板连接，滑动板与导向辊架上导向立柱滑动连接，导向辊架和供料箱机架装在机架，成型机构，由上模板，下模板，成型动力缸和成型机架组成，上模板与成型动力缸连接安装在成型机架的上端，下模板模体内装有加热管并安装在成型机架的下端，成型机架安装在机架上，输料机构由输料上夹头，输料下座，夹紧动力缸，移动导轨，输料机架和移动动力缸组成，输料上夹头与夹紧动力缸连接，安装在输送机架上端，构成可由夹紧动力缸带动的活动输料上夹头，输料下座固定在输送机构的下端，输料机架下端经导向孔套装在圆柱形移动导轨上，构成可水平移动的滑动连接，移动导轨固定在机架上，移动动力缸一端与输送机架连接，另一端与机架连接，下料机构，由U形下料上夹头，U形下料下座，下料夹紧动力缸，下料刀，下料刀动力缸和下料机架组成，下料上夹头与下料动力缸连接安装在下料机架上端，下料下座安装在下料机架的下端，下料刀安装在下料刀动力缸的活塞前端，下料刀动力缸安装在下料机架上，下料机架固定在机架上。供料辊的转轴上设有供料辊转轴控制器。供料辊转轴控制器，为动力缸控制的制动器或离合器。输料机构中输料上夹头上设有2-4个间距可调的顶块。供料辊共设2-4组，每组设有2-5个供料辊。供料机构的供料箱机架，导向辊架、成型机构的成型机架，输送机构的输送机架和下料机构的下料机架依次顺序安装排列在机架上。成型动力缸，夹紧动力缸、移动动力缸，下料动力缸和下料刀动力缸为油缸或气缸。下模板内设有供下模板冷却使用的冷却水通道。
本实用新型的有益效果是，可同时对多层热塑聚酯膜成型，而且实现压力，温度可调而且可自动供料，自动成型，自动输料，自动下料全部自动完成。本实用新型具有流程简单，结构合理，生产效率高，生产成本低等优点，特别适用生产如微型喇叭，手机听筒和耳塞上使用的震动膜等尺寸较小的产品使用。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明附
图1为本实用新型结构示意图附图2为附
图1A-A剖面放大导向辊结构示意图附图3为附
图1B向放大下料机构示意图附图3为附
图1C向放大输料机构示意图图中1.供料辊；2.导向辊；3.供料箱机架；4.上模板；5.下模板；6.成型动力缸；7.成型机架；8.机架；9.输料上夹头；10..输料下座；11.夹紧动力缸；12.移动导轨；13.移动动力缸；14.输送机架；15.下料夹头；16.下料下座；17.下料动力缸；18.下料机架；19热塑聚酯膜；20.下料刀；21下料刀动力缸；22转轴控制器；23导向辊架；24控制动力缸；25滑动板；26导向立柱；27顶块。
具体实施方式
参看附图，供料机构中供料辊1设在供料箱机架3上，导向辊2设在导向辊架23上的滑动板25上，控制动力缸24与导向辊架23固定，并与滑动板25连接，滑动板24与导向辊架23上导向立柱26滑动连接，导向辊架23和供料箱机架3按装在机架8上，供料机构工作时，热塑聚酯膜19安装在供料辊1上，根据加工需要，可同时把多个供料辊1上的热塑聚酯膜19向成型机构供料，热塑聚酯膜19经供料辊1放料，导向辊2导向后进入成型机构。供料辊1的转轴上设有的转轴控制器22在供料时松开，停止供料时将供料辊1的转轴制动，使热塑聚酯膜19有一定张力，轴控制器22可以采用动力缸控制的制动器控制供料辊1转轴的转动，也可采用离合器控制供料辊1转轴的转动。控制动力缸24带动滑动板25，导向辊架23，导向辊2在导向立柱26上滑动，向下滑动时，导向辊2从供料辊1中将热塑聚酯膜19拉出，向上滑动时导向辊2向成型机构中供料。
成型机构中上模板4与成型动力缸6连接安装在成型机架7的上端，下模板5模体内装有加热管并安装在成型机架7的下端，成型机架7安装在机架8上，成型机构工作时动力缸6带动上模板4与下模板5加压闭合，使之中间的热塑聚酯膜19加温，加压后成型，为使下模板5加温成型和冷却脱膜，在下模板5内，设有加热管和供冷却水流动的通道，热塑聚酯膜19成型后，成型动力缸6带动上模板4抬起，下摸板4靠冷却水冷却脱膜后，热塑聚酯膜19进入输料机构。
输料机构中输料上夹头9与夹紧动力缸11连接，安装在输送机架14上端，构成可由夹紧动力缸11带动的活动输料上夹头9，输料下座10固定在输送机构14的下端，输料机架14下端经导向孔套装在圆柱形移动导轨12上，构成可水平移动的滑动连接，移动导轨12固定在机架8上，移动动力缸13一端与输料机架14连接，另一端与机架8连接，输料时夹紧动力缸11带动输料上夹头9与固定在输料机架14下端的输料下座10，将以成型的热塑聚酯膜19夹紧，移动动力缸13动作，带动输料机架14，被夹紧的热塑聚酯膜19移动导轨12上移动，完成了成型的热塑聚酯膜19拉出成型机构，进入下料机构。完成输料后，夹紧动力缸11带动输料上夹头9复位，移动动力缸13带动输料机架14复位。
下料机构中U形下料上夹头15与U形下料动力缸17连接安装在下料机架18上端，下料下座16安装在下料机架18的下端，下料刀20安装在下料刀动力缸21的活塞前端，下料刀动力缸21安装在下料机架18上，下料机架18固定在机架8上。下料机构工作时，下料动力缸17带动下料上夹头15与下料下座16闭合，使热塑聚酯膜19定位，下料刀动力缸21带动下料刀20在U形上夹头15和U形下料动力缸17中部空间横向通过，下料刀20将热塑聚酯膜19横向切开下料，下料工序完成后，下料动力缸17带动下料上夹头15复位，下料刀动力缸21带动下料刀20复位。
为了使输料机构中输料上夹头9将热塑聚酯膜19夹紧牢靠和适应不同宽度的热塑聚酯膜19，在输料上夹头9上还设有2-4个间距可调的顶块27。顶块27可以设在输料上夹头9的同一滑槽内。
为了一次可成型多层热塑聚酯膜19，供料辊1在供料箱机架3上可垂直设置2-4组，每组设置2-5个。
为变于供料，成型，输料和下料，供料机构的供料箱机架3，导向辊架23，成型机构的成型机架7，输送机构的输送机架14和下料机构的下料机架18依次顺序排列安装在机架8上。
本实用新型使用的成型动力缸6，夹紧动力缸11，移动动力缸13，下料动力缸17和下料刀动力缸21可采用油缸或气缸。
为使下模板5快述冷却，减少辅助时间提高效率，在下模板5内设有供冷却使用的冷却水通道。
权利要求1.全自动热塑聚酯膜成型机，包括有机架、供料机构、成型机构、输料机构和下料机构，其特征在于A.所述的供料机构由供料辊(1)，导向辊(2)，导向辊架(23)，控制动力缸(24)和供料箱机架(3)组成，供料辊(1)设在供料箱机架(3)上，导向辊(2)设在导向辊架(23)上的滑动板(25)上，控制动力缸(24)与导向辊架(23)固定，并与滑动板(25)连接，滑动板(24)与导向辊架(23)上导向立柱(26)滑动连接，导向辊架(23)和供料箱机架(3)按装在机架(8)上，B.所述的成型机构，由上模板(4)，下模板(5)，成型动力缸(6)和成型机架(7)组成，上模板(4)与成型动力缸(6)连接安装在成型机架(7)的上端，下模板(5)模体内装有加热管并安装在成型机架(7)的下端，成型机架(7)安装在机架(8)上，C.所述的输料机构由输料上夹头(9)，输料下座(10)，夹紧动力缸(11)，移动导轨(12)，输料机架(14)和移动动力缸(13)组成，输料上夹头(9)与夹紧动力缸(11)连接，安装在输送机架(14)上端，构成可由夹紧动力缸(11)带动的活动输料上夹头(9)，输料下座(10)固定在输送机构(14)的下端，输料机架(14)下端经导向孔套装在圆柱形移动导轨(12)上，构成可水平移动的滑动连接，移动导轨(12)固定在机架(8)上，移动动力缸(13)一端与输送机架(14)连接，另一端与机架(8)连接，D 所述的下料机构，由U形下料上夹头(15)，U形下料下座(16)，下料夹紧动力缸(17)，下料刀(20)，下料刀动力缸(21)和下料机架(18)组成，下料上夹头(15)与下料动力缸(17)连接安装在下料机架(18)上端，下料下座(16)安装在下料机架(18)的下端，下料刀(20)安装在下料刀动力缸(21)的活塞前端，下料刀动力缸(21)安装在下料机架(18)上，下料机架(18)固定在机架(8)上。
2.根据权利要求1所述的全自动热塑聚酯膜成型机，其特征在于所述的供料辊(1)的转轴上设有转轴控制器(22)。
3.根据权利要求2所述的全自动热塑聚酯膜成型机，其特征在于所述供料辊转轴控制器(22)，为动力缸控制的制动器或离合器。
4.根据权利要求1或2所述的全自动热塑聚酯膜成型机，其特征在于所述的输料机构中输料上夹头(9)上设有2-4个间距可调的顶块(27)。
5.根据权利要求1或2所述的全自动热塑聚酯膜成型机，其特征在于所述的供料辊(1)共设2-4组，每组设有2-5个供料辊(1)。
6.根据权利要求1或2所述的全自动热塑聚酯膜成型机，其特征在于所述的供料机构的供料箱机架(3)，导向辊架(23)、成型机构的成型机架(7)，输送机构的输送机架(14)和下料机构的下料机架(18)依次顺序安装排列在机架(8)上。
7.根据权利要求1或2所述的全自动热塑聚酯膜成型机，其特征在于所述的成型动力缸(6)，夹紧动力缸(11)、移动动力缸(13)，下料动力缸(17)和下料刀动力缸(21)为油缸或气缸。
8.根据权利要求1或2所述的全动热塑聚酯膜成型机，其特征在于所述的下模板(5)内设有供下模板(5)冷却使用的冷却水通道。
专利摘要全自动热塑聚酯膜成型机，它是由供料机构、成型机构、输料机构和下料机构组成，供料机构由供料辊和导向辊供料，成型机构由动力缸控制成型模成型，输料机构由动力缸夹紧，动力缸控制输料机架移动输料，下料机构由动力缸定位后，下料刀动力缸带动下料刀下料，本实用新型具有供料、成型、输料，下料自动完成，具有流程简单，结构合理，生产效率高，降低生产成本等优点，本实用新型特别适用生产如微型喇叭，手机听筒和耳塞上使用的震动膜。
文档编号B29C43/52GK2764593SQ20052005368
公开日2006年3月15日 申请日期2005年1月20日 优先权日2005年1月20日
发明者肖阳 申请人:深圳市尚品电子有限公司