专利名称：一种松香聚酯弹性体及其制备方法
技术领域：
本发明涉及高分子合成材料制备领域，具体涉及-法。
-种松香聚酯弹性体及其制备方
背景技术：
松香是从松树的分泌物中提炼而来，是一种丰富的天然资源，也是一种可再生，无 毒，可降解而且成本低廉的树脂材料，经常被用作焊接用粘结剂或涂料、粘结剂中的稠化剂 或乳化剂。松香中的主要成分是松香酸。所述松香酸的典型结构式为III、IV、V、VI所示的 化合物， 在加热到100°C以上时，式III、IV、V所示的松香酸异构化形成式VI所示的松香酸， 式VI所示的松香酸为左旋海松酸，左旋海松酸能和其它具有共轭双键的化合物发生狄尔 斯-阿尔德加成反应。聚酯弹性体是多羟基化合物和多羧基化合物共聚而得的弹性体，由于其优良的韧 性、抗疲劳性、耐磨性及耐腐蚀性，被广泛应用于汽车、宇航、石油化工、生物科技等领域。随 着科学技术的发展，可降解的聚酯弹性体成为了人们研究的重点，尤其以网络聚酯弹性体 的研究最为深入，因为网络型聚酯弹性体的性能调节范围广，而且具有环境友好，可降解等 性能。现有技术中的聚酯弹性体均使用的是石油提炼的副产品，随着石油资源的日益枯 竭，制备芳香族类聚酯弹性体与脂肪族类聚酯弹性体使用的原料的价格也越来越高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种松香聚酯弹性体，无毒、可降解，原料可再 生，生产成本低廉。为了解决以上问题，本发明提供了一种松香聚酯弹性体，包括改性松香、二元醇和 交联剂；所述改性松香为式I或式II所示的化合物 所述二元醇为聚乙二醇、聚四氢呋喃二醇或聚己内酯二醇；所述改性松香、二元醇 和交联剂按重量比为1 1 2 0.05 0.3 ；所述松香聚酯弹性的降解性为9% 22%。优选的，所述交联剂为柠檬酸。本发明还提供了一种松香聚酯弹性体的制备方法，其特征在于，包括a)制备如式I或式II所示的改性松香；b)将改性松香、二元醇、交联剂按重量比为1 1 2 0. 05 0. 3混合，得到混 合物；所述二元醇为聚乙二醇、聚四氢呋喃二醇或聚己内酯二醇；所述改性松香为式I或 式II所示的化合物；c)加热所述混合物，所述改性松香和所述二元醇发生酯缩合并通过交联剂交联， 得到松香聚酯弹性体。优选的，所述交联剂为柠檬酸。优选的，将第一催化剂加入所述混合物中，所述第一催化剂占所述改性松香重量 百分比的0.5% 1%。优选的，所述第一催化剂为氧化锌、草酸亚锡或钛酸四丁酯。优选的，步骤a)具体为al)将松香、不饱和羧酸和第二催化剂按重量比为1 0.22 0.34 0. 002 0. 005混合，得到混合物；a2)加热步骤al)得到的混合物，发生狄尔斯-阿尔德加成反应，得到加成产物；a3)将所述加成产物与石油醚混合，析出改性松香。优选的，所述第二催化剂为对甲基苯磺酸、对苯二酚或邻苯二酚。优选的，所述松香由结构式如III、IV、V或VI所示的松香酸组成
5 优选的，所述步骤a2)中的加热温度为130°C 170°C。本发明使用具有三元环菲架结构的松香作为原料，而这种三元环菲架结构实际上 是一种留族结构，刚性可以与苯环相仿，所以使用松香作为原料，并将所述松香改性后与二 元醇和交联剂一同反应制备网络状松香聚酯弹性体，既无毒、可降解，原料可再生，又拥有 和芳香族聚酯弹性体相仿的性能。松香聚酯弹性体本质上是聚酯弹性体的一种，通过实验 检测本发明提供的松香聚酯弹性体的降解性可达9% 22%，另外松香属于可再生的天然 树脂，无毒无害，成本低廉，适合工业化生产，解决了现有技术中聚酯弹性体使用不可再生 资源作为原料的问题，降低了生产成本。本发明还提供了一种松香聚酯弹性体的制备方法，a)制备改性松香；b)将改性 松香、二元醇、交联剂按重量比为1 1 2 0.05 0.3混合，得到混合物；所述二元醇 为聚乙二醇、聚四氢呋喃二醇或聚己内酯二醇；所述改性松香为式I或式II所示的化合物； c)加热所述混合物，所述改性松香和所述二元醇发生酯缩合并通过交联剂交联，得到松香 聚酯弹性体。工艺简单，反应可控。
图1本发明提供的丙烯酸改性松香的红外光谱图；图2本发明提供的丙烯酸改性松香制备的松香聚酯弹性体的红外光谱图；图3本发明提供的反丁烯二酸改性松香的红外光谱图；图4本发明提供的反丁烯二酸改性松香制备的松香聚酯弹性体的红外光谱图；图5本发明提供的松香聚酯弹性体的扫描电子显微镜观测结果图；图6本发明提供的松香聚酯弹性体的扫描电子显微镜观测结果图；图7本发明提供的松香聚酯弹性体的扫描电子显微镜观测结果图。
具体实施例方式为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但 是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的 限制。本发明提供了一种松香聚酯弹性体，包括改性松香、二元醇和交联剂；所述改性松 香为式I或式II所示的化合物 所述二元醇为聚乙二醇、聚四氢呋喃二醇或聚己内酯二醇；所述改性松香、二元醇 和交联剂按重量比为1 1 2 0.05 0.3;所述松香聚酯弹性体的降解性为9%
22 % o本发明提供的松香聚酯弹性体属于聚酯弹性体范畴。改性松香是由左旋海松酸和 不饱和羧酸进行狄尔斯_阿尔德加成反应得到的，所以改性松香分子上具有2 3个羧基， 与二元醇和柠檬酸分子反应后可以得到网络状结构。 柠檬酸的结构式为HC)—？―所以由柠檬酸作为交联剂的松香聚酯弹性体
具有结构式为R4—？一R2的重复单元，其中氏可以为式1 式30所示的取代基。当氏为
式1、式7或式8所示的取代基时，R2、R3可以为式1、式7或式8所示的取代基，R4为式7、 式8或式31所示的取代基；当礼为式2、式9或式10所示的取代基时，R2、民可以为式2、 式9或式10所示的取代基，R4为式9、式10或式31所示的取代基；当礼为式3、式11或 式12所示的取代基时，R2、R3可以为式3、式11或式12所示的取代基，R4为式11、式12或 式31所示的取代基；当礼为式4或式13 式18所示的取代基中的任意一个时，R2、R3可 以为式4或式13 式18所示的取代基中的任意一个，R4可以为式13 式18或式32所示 的取代基中的任意一个；当礼为式5或式19 式24所示的取代基中的任意一个时，R2、R3 可以为式5或式19 式24所示的取代基中的任意一个，R4可以为式19 式24或式32所示的取代基中的任意一个；当礼为式6或式25 式30所示的取代基中的任意一个时，R2、
R3可以为式6或式25 式30所示的取代基中的任意一个，R4可以为式25 式30或式32
所示的取代基中的任意一个。
32。需要说明的是，上述式1 32所示的取代基均具有2 3个取代的位置，当一个 取代位置连接在交联剂分子上时，其余1 2个取代位置可以连接其他的改性松香与二元 醇反应得到的化合物，也可以连接其他的交联剂分子。本发明还提供了一种松香聚酯弹性体的制备方法，包括a)制备改性松香；b)将改性松香、二元醇、交联剂按重量比为1 1 2 0. 05 0. 3混合，得到混 合物；所述二元醇为聚乙二醇、聚四氢呋喃二醇或聚己内酯二醇；所述改性松香为式I或 式II所示的化合物；c)加热所述混合物，所述改性松香和所述二元醇发生酯缩合并通过通过交联剂交 联，得到松香聚酯弹性体。按照本发明，改性松香是通过松香与不饱和羧酸进行狄尔斯_阿尔德加成反应制 备的。本发明使用的松香的主要成分为4种不同的结构的松香酸，即式III 式VI所示的不 同结构的松香酸 其中式III、IV、V所示的松香酸都不能和不饱和羧酸进行反应，只有式VI所示的松 香酸左旋海松酸能够和不饱和羧酸进行反应，但是式III、IV、V所示的松香酸加热到100°C 以上会发生异构化，生成左旋海松酸，从而能够和不饱和羧酸反应。按照本发明，优选在保护气体保护下将松香加热到130°C 150°C，在搅拌下将与 松香按重量比为0.07 0.09 1的不饱和羧酸和与松香按质量比为0.002 0.005 1 的第二催化剂与所述松香混合，搅拌0. 5h lh，再升温至150°C 170°C后，将与所述松香 按重量比为0. 15 0.25 1的不饱和羧酸与所述松香混合，继续搅拌0.5h 2h，再次升 温至180°C 190°C，搅拌3h 9h，反应停止，得到加成产物，将所述加成产物与30ml 50ml无水乙醚混合溶解，再将加成产物的乙醚溶液加入50ml 80ml石油醚中，析出淡黄色 固体，即改性松香。按照本发明所述不饱和羧酸为丙烯酸或反丁烯二酸。所述第二催化剂 可以为对甲基苯磺酸、对苯二酚或邻苯二酚中的一种或几种。所述保护气体为N2。改性松香制备完成后，将改性松香与二元醇、交联剂，优选添加的第一催化剂按重 量比为1 1 2 0. 05 0. 3 0. 005 0. 01混合，得到混合物，加热所述混合物至 200°C 220°C并搅拌lh 3h，升温至230°C 250°C搅拌lh 3h，再升温至260°C 280°C 反应lh 2h，结束反应，将反应产物冷却，干燥后即为松香聚酯弹性体。按照本发明，所述 二元醇为聚乙二醇、聚四氢呋喃二醇或聚己内酯二醇，按照本发明，所述二元醇优选使用数 均分子量为200 2000的聚乙二醇或数均分子量为530 1250的聚己内酯或数均分子量 为230 1250的聚四氢呋喃二醇。所述第一催化剂可以为氧化锌、草酸亚锡或钛酸四丁酯。 所述交联剂可以为柠檬酸。反应优选在^下进行。以下将用具体实施例来详细阐述本发明的方案，其中松香从AlfaAesar公司购 买；丙烯酸，反丁烯二酸，聚乙二醇，聚己内酯，聚四氢呋喃，柠檬酸，均购自Aldrich公司。实施例1取30g松香置于250ml三口烧瓶中，通入N2保护下加热至150°C，开动机械搅拌， 开启回流冷凝器，投入2. 7g丙烯酸及0. 06g对苯二酚，保持0. 5h后，升温至170°C加入7. 5g
16的丙烯酸，反应0. 5小时，再升温至180°C反应9小时。降至室温，加入50ml的无水乙醚使 产物溶解后加入80ml的石油醚沉淀、水洗、产物重结晶、过滤、真空干燥，得到丙烯酸改性松香。实施例2取30g松香置于250ml三口烧瓶中，通入N2保护下加热至130°C，开动机械搅拌， 开启回流冷凝器，投入2. lg反丁烯二酸及0. 15g邻苯二酚，保持lh后，升温至160°C加入 4. 5g的反丁烯二酸，反应2小时，再升温至190°C反应3小时。降至室温，加入30ml的无水 乙醚使产物溶解后加入50ml的石油醚沉淀、水洗、产物重结晶、过滤、真空干燥，得到反丁 烯二酸改性松香。实施例3取3. 75g实施例1制备的丙烯酸改性松香，3. 75g数均分子量为200的聚乙二醇及 1. 15g柠檬酸置于100ml三口烧瓶中，同时加入0. 018g氧化锌作为催化剂，升温至200°C， 开动机械搅拌，反应3小时，升温至230°C，反应3小时，再升温至260°C反应2小时。产物 冷却至室温，用无水乙醇冲洗，过滤、真空干燥后得到交联网状弹性体。实施例4取3. 75g实施例1制备的丙烯酸改性松香，6. 22g数均分子量为2000的聚乙二 醇及0. 86g柠檬酸置于100ml三口烧瓶中，同时加入0. 018g氧化锌作为催化剂，升温至 210°C，开动机械搅拌，反应2小时，升温至240°C，反应2小时，再升温至270°C反应1. 5小 时。产物冷却至室温，用无水乙醇冲洗，过滤、真空干燥后得到交联网状弹性体。实施例5取3. 75g实施例1制备的丙烯酸改性松香，5. 21g数均分子量为530的聚己内酯 及1. 15g柠檬酸置于100ml三口烧瓶中，同时加入0.018g草酸亚锡作为催化剂，升温至 190°C,开动机械搅拌，反应2小时，升温至230°C，反应3小时，再升温至280°C反应2小时。 产物冷却至室温，用无水乙醇冲洗，过滤、真空干燥后得到交联网状弹性体。实施例6取3. 75g实施例1制备的丙烯酸改性松香，8. 36g数均分子量为1250的聚己内 酯及1. 15g柠檬酸置于100ml三口烧瓶中，同时加入0. 018g草酸亚锡作为催化剂，升温至 200°C，开动机械搅拌，反应2小时，升温至230°C，反应2小时，再升温至260°C反应3小时。 产物冷却至室温，用无水乙醇冲洗，过滤、真空干燥后得到交联网状弹性体。实施例7取3. 75g实施例1制备的丙烯酸改性松香，3. 78g数均分子量为230的聚四氢呋喃 及1. 15g柠檬酸置于100ml三口烧瓶中，同时加入0. 036g钛酸四丁酯作为催化剂，升温至 200°C，开动机械搅拌，反应3小时，升温至230°C，反应3小时，再升温至260°C反应2小时。 产物冷却至室温，用无水乙醇冲洗，过滤、真空干燥后得到交联网状弹性体。实施例8取3. 75g实施例1制备的丙烯酸改性松香，8. 36g数均分子量为1250的聚四氢呋 喃及1. 15g柠檬酸置于100ml三口烧瓶中，同时加入0. 036g钛酸四丁酯作为催化剂，升温 至200°C，开动机械搅拌，反应3小时，升温至230°C，反应3小时，再升温至260°C反应2小 时。产物冷却至室温，用无水乙醇冲洗，过滤、真空干燥后得到交联网状弹性体。
实施例9取4. 18实施例2制备的反丁烯二酸改性松香，3. 75g数均分子量为200的聚乙 二醇及1. 26g柠檬酸置于100ml三口烧瓶中，同时加入0. 018g氧化锌作为催化剂，升温至 200°C，开动机械搅拌，反应3小时，升温至250°C，反应2小时，再升温至270°C反应2小时。 产物冷却至室温，用无水乙醇冲洗，过滤、真空干燥后得到交联网状弹性体。实施例10取4. 18实施例2制备的反丁烯二酸改性松香，3. 75g数均分子量为2000的聚乙 二醇及1. 26g柠檬酸置于100ml三口烧瓶中，同时加入0. 018g氧化锌作为催化剂，升温至 210°C，开动机械搅拌，反应2小时，升温至230°C，反应3小时，再升温至270V反应2小时。 产物冷却至室温，用无水乙醇冲洗，过滤、真空干燥后得到交联网状弹性体。实施例11取4. 18实施例2制备的反丁烯二酸改性松香，5. 21g数均分子量为530的聚己内 酯及1. 26g柠檬酸置于100ml三口烧瓶中，同时加入0. 02g草酸亚锡作为催化剂，升温至 220°C，开动机械搅拌，反应1小时，升温至250°C，反应1小时，再升温至280°C反应1小时。 产物冷却至室温，用无水乙醇冲洗，过滤、真空干燥后得到交联网状弹性体。实施例12取4. 18实施例2制备的反丁烯二酸改性松香，8. 36g数均分子量为1250的聚己 内酯及1. 26g柠檬酸置于100ml三口烧瓶中，同时加入0. 02g草酸亚锡作为催化剂，升温至 200°C，开动机械搅拌，反应3小时，升温至240°C，反应2小时，再升温至260°C反应2小时。 产物冷却至室温，用无水乙醇冲洗，过滤、真空干燥后得到交联网状弹性体。实施例13取4. 18实施例2制备的反丁烯二酸改性松香，3. 78g数均分子量为230的聚四氢 呋喃及1. 26g柠檬酸置于100ml三口烧瓶中，同时加入0. 036g钛酸四丁酯作为催化剂，升 温至220°C，开动机械搅拌，反应1小时，升温至250°C，反应1小时，再升温至270°C反应2 小时。产物冷却至室温，用无水乙醇冲洗，过滤、真空干燥后得到交联网状弹性体。实施例14取4. 18实施例2制备的反丁烯二酸改性松香，8. 36g数均分子量为1250的聚四氢 呋喃及1. 26g柠檬酸置于100ml三口烧瓶中，同时加入0. 036g钛酸四丁酯作为催化剂，升 温至210°C，开动机械搅拌，反应2小时，升温至250°C，反应1小时，再升温至280°C反应1 小时。产物冷却至室温，用无水乙醇冲洗，过滤、真空干燥后得到交联网状弹性体。对实施例3 实施例14制备的松香聚酯弹性体进行检测，热分解温度通过热重 分析仪Q500(美国TA)进行检测，检测环境为队，升温速率为10°C /min，温度范围50 500°C;断裂伸长率和拉伸模量在Instron-5869试验机上进行检测，拉伸速率50mm/min ；玻 璃化温度使用差示扫描量热仪Mettler Toledo DSC 822e进行检测，升温速率10°C/min， 温度范围-80 50°C;降解性是样品在25°C下、浓度为0. 001mol/L的碱性溶液中7天之 后的重量损耗。表1弹性体性能表
18 以上对本发明提供的一种松香聚酯弹性体及其制备方法进行了详细的介绍，本文 中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮 助理解本发明的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不 脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入 本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
一种松香聚酯弹性体，其特征在于，包括改性松香、二元醇和交联剂；所述改性松香为式Ⅰ或式Ⅱ所示的化合物所述二元醇为聚乙二醇、聚四氢呋喃二醇或聚己内酯二醇；所述改性松香、二元醇和交联剂按重量比为1∶1～2∶0.05～0.3；所述松香聚酯弹性的降解性为9％～22％。FSA00000145208900011.tif
2.根据权利要求1所述的松香聚酯弹性体，其特征在于，所述交联剂为柠檬酸。
3.—种权利要求1所述的松香聚酯弹性体的制备方法，其特征在于，包括a)制备如式I或式II所示的改性松香；b)将改性松香、二元醇、交联剂按重量比为1 1 2 0.05 0.3混合，得到混合物； 所述二元醇为聚乙二醇、聚四氢呋喃二醇或聚己内酯二醇；所述改性松香为式I或式II所 示的化合物；c)加热所述混合物，所述改性松香和所述二元醇发生酯缩合并通过交联剂交联，得到 松香聚酯弹性体。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述交联剂为柠檬酸。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，将第一催化剂加入所述混合物中，所 述第一催化剂占所述改性松香重量百分比的0. 5% 1%。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第一催化剂为氧化锌、草酸亚锡 或钛酸四丁酯。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤a)具体为al)将松香、不饱和羧酸和第二催化剂按重量比为1 0.22 0.34 0. 002 0. 005 混合，得到混合物；a2)加热步骤al)得到的混合物，发生狄尔斯-阿尔德加成反应，得到加成产物； a3)将所述加成产物与石油醚混合，析出改性松香。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第二催化剂为对甲基苯磺酸、对苯二酚或邻苯二酚。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述松香由结构式如III、IV、V或VI 所示的松香酸组成
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a2)中的加热温度为 130°C 170°C。
全文摘要
本发明提供了一种松香聚酯弹性体，包括改性松香、二元醇和交联剂；所述改性松香为式Ⅰ或式Ⅱ所示的化合物所述二元醇为聚乙二醇、聚四氢呋喃二醇或聚己内酯二醇；所述改性松香、二元醇和交联剂按重量比为1∶1～2∶0.05～0.3。本发明使用具有三元环菲架结构的松香作为原料，而这种三元环菲架结构实际上是一种甾族结构，刚性强，可与苯环媲美，所以使用松香作为原料，并将所述松香改性后与二元醇和交联剂一同反应制备网络状松香聚酯弹性体，既无毒、可降解，原料可再生，又拥有和芳香族聚酯弹性体相仿的性能。本发明还提供了一种松香聚酯弹性体的制备方法。
文档编号C09F1/04GK101864066SQ20101019771
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日
发明者周光远, 张红德, 王海卫, 王红华 申请人:中国科学院长春应用化学研究所