专利名称：一种新型压铸或注塑设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种新型压铸或注塑设备。
背景技术：
现有的压铸机、注塑机包括机架，在机架上设置锁模机构，锁模机构进行压铸或注塑，生产加工出产品。在机器设备的侧面安放容器，脱出模具的产品一般是依靠自重经落料斗滑进容器。但这样在压铸机或注塑机的侧面安放容器使机器设备之间的距离加大，占用空间，减少了厂房机器设备的布置数量；而且产品从设备的侧面滑进容器后，需要进行较长时间的冷却，还需要人工搬运到去毛边水口作业处去进行处理，这样作业效率低而且作业劳动强度大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有的压铸机、注塑机占用空间大、作业不方便的不足，提供一种新型压铸或注塑设备，使压铸或注塑设备之间的间隔距离可以减小，同时降低生产作业的劳动强度，提高生产效率。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为这种新型压铸或注塑设备，包括机架和在机架上设置的锁模机构，所述的机架和锁模机构之间设置自动传送机构，从锁模机构脱模出来的产品经该自动传送机构传送到设备尾部。在所述的压铸或注塑设备尾部设置容器，用于盛放产品。
所述的自动传送机构包括一主动轴和一从动轴，在主动轴和从动轴之间张设环形传动带，所述的主动轴由电动马达带动旋转，从而使传动带运动，进行产品的传送。所述的传送带可采用人字形钢丝网。
可沿所述的传送带轴向设置轴流通风扇，对传送带上的产品进行冷却。可在所述的传送带末端与所述的容器之间设置倾斜板，或采用至少两级台阶，减少产品滑落到容器时的冲击。
本实用新型的有益效果为本实用新型提供了一种新型的压铸或注塑设备，由锁模机构脱模出来的产品落到自动传送机构的传送带上，传送带将产品传送到设备尾部的容器中，可以直接在尾部进行去毛边等作业，不需要人工搬运，从而提高了生产效率，降低了劳动强度，利于大批量生产。而且这样在设备两侧不需要设置容器，使压铸或注塑设备之间的间隔距离可以减小，从而可以提高设备布置的密度，节约了空间。
而且由于本实用新型在传送带末端与容器之采用倾斜板或多级台阶，因而减少了产品冲击，提高了产品表面的完好率。传送带采用人字形钢丝网，坚固耐磨，而且保证了透气性。再配合在传送带上装设的轴流通风扇对产品进行强风冷却，可以使产品迅速冷却，当到达容器处时，就可以用手取用，进行去毛边作业，从而进一步提高了工作效率。
图1为本实用新型压铸或注塑设备结构原理示意图；图2为本实用新型压铸或注塑设备后视图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明
如图1和图2所示，本实用新型这种新型压铸或注塑设备，包括机架10和在机架10上设置的锁模机构20，机架10和锁模机构20之间设置自动传送机构30，从锁模机构20的模具21脱模出来的产品经该自动传送机构30传送到设备尾部。在压铸或注塑设备尾部设置容器40，用于盛放产品50。
本实施例中自动传送机构30包括一主动轴31和一从动轴32，在主动轴31和从动轴32之间张设环形传动带33，主动轴31由电动马达带动旋转，从而使传动带33运动，进行产品50的传送。传送带33可采用人字形钢丝网。
可沿传送带33轴向设置轴流通风扇，对传送带33上的产品50进行冷却。可在传送带33末端与容器40之间设置倾斜板60，或采用至少两级台阶，减少产品50滑落到容器40时的冲击。
这样在工作时，由锁模机构脱模出来的产品落到传送带上，传送带将产品传送到设备尾部的容器中，可以直接在尾部进行去毛边等作业，不需要人工搬运，从而提高了生产效率，降低了劳动强度，利于大批量生产。而且这样在设备两侧不需要设置容器，使压铸或注塑设备之间的间隔距离可以减小，从而可以提高设备布置的密度，节约了空间。
而且由于本实用新型在传送带末端与容器之采用倾斜板或多级台阶，因而减少了产品冲击，提高了产品表面的完好率。传送带采用人字形钢丝网，坚固耐磨，而且保证了透气性。再配合在传送带上装设的轴流通风扇对产品进行强风冷却，可以使产品迅速冷却，当到达容器处时，就可以用手取用，进行去毛边作业，从而提高了工作效率。
本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神，可以有多种变形方案实现本实用新型，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
权利要求1.一种新型压铸或注塑设备，包括机架和在机架上设置的锁模机构，其特征在于所述的机架和锁模机构之间设置自动传送机构，从锁模机构脱模出来的产品经该自动传送机构传送到设备尾部。
2.根据权利要求1所述的新型压铸或注塑设备，其特征在于在所述的压铸或注塑设备尾部设置容器，用于盛放产品。
3.根据权利要求1或2所述的新型压铸或注塑设备，其特征在于所述的自动传送机构包括一主动轴和一从动轴，在主动轴和从动轴之间张设环形传动带，所述的主动轴由电动马达带动旋转，从而使传动带运动，进行产品的传送。
4.根据权利要求3所述的新型压铸或注塑设备，其特征在于所述的传送带采用人字形钢丝网。
5.根据权利要求3所述的新型压铸或注塑设备，其特征在于沿所述的传送带轴向设置轴流通风扇，对传送带上的产品进行冷却。
6.根据权利要求3所述的新型压铸或注塑设备，其特征在于所述的传送带末端与所述的容器之间设置倾斜板，或采用至少两级台阶，减少产品滑落到容器时的冲击。
专利摘要一种新型压铸或注塑设备，包括机架和在机架上设置的锁模机构，所述的机架和锁模机构之间设置自动传送机构，从锁模机构脱模出来的产品经该传送机构传送到设备尾部。在压铸或注塑设备尾部设置容器，用于盛放产品。传送机构包括一主动轴和一从动轴，在主动轴和从动轴之间张设环形传动带，主动轴由电动马达带动旋转，从而使传动带运动，进行产品的传送。还可沿传送带轴向设置轴流通风扇，对传送带上的产品进行冷却。本实用新型使压铸或注塑设备之间的间隔距离可以减小，节省了空间，同时可降低生产作业的劳动强度，提高生产效率。
文档编号B29C43/32GK2778532SQ20052005490
公开日2006年5月10日 申请日期2005年2月7日 优先权日2005年2月7日
发明者张炎兴 申请人:谯述清