专利名称：用于压铸机、注塑机上的中板滑动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及滑动装置，更具体地说，涉及一种用于压铸机、注塑机上的中板滑
动装置，用于压铸机和注塑机的开合模装置中。
背景技术：
压铸机、注塑机的中板在压铸机、注塑机开模和合模的过程中需要滑动，传统压铸 机、注塑机的中板的滑动采用矩形导轨(平导轨)，这种矩形导轨的结构简单、使用维修方 便，但是其磨损大、寿命低、运动精度不稳定，低速时有爬行的缺点。中板滑动的导向是靠压 铸机和注塑机的大杠来完成的，锁紧模时，中板有翘曲和倾覆的趋势，中板和大杠的受力会 产生不平衡，对锁模的精度会产生影响，相关零件的寿命也会降低。 因而，现有的压铸机、注塑机的中板滑动开始滚动直线导轨来完成。然而，压铸机 和注塑机上单独采用滚动直线导轨的中板滑动结构也存在着相应的缺点，滚动直线导轨的 精密度高，刚性和抗振性差，同时中板的翘曲和倾覆的趋势依然存在，加速了滚动直线导轨 的磨损甚至是破坏。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述现有的用于压铸机、注塑机上的中 板滑动装置，中板会出现翘曲和倾覆危险的缺点；提供一种用于压铸机、注塑机上的中板滑 动装置，通过板弹簧对中板在直线运动中产生的垂直、水平方向的位移或者变形进行缓冲 和衰减，能有效保持中板的水平度和中心高度，提高开合模的精度。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种用于压铸机、注塑机 上的中板滑动装置，包括中板和用于引导中板滑动的滑动组件，所述滑动组件包括滚动直 线导轨及板弹簧，所述滚动直线导轨上安装有滑块，所述中板安装于板弹簧上，所述板弹簧 可滑动的安装于滚动直线导轨的滑块上。 在本实用新型所述的用于压铸机、注塑机上的中板滑动装置中，所述滚动直线导
轨上安装有至少两个滑块，所述板弹簧的两端安装在所述至少两个滑块上。 在本实用新型所述的用于压铸机、注塑机上的中板滑动装置中，所述滑动组件还
包括固定板，所述板弹簧通过固定板与滑块的对应连接，固定于滑块上。 在本实用新型所述的用于压铸机、注塑机上的中板滑动装置中，所述固定板与滑 块对应设置，所述板弹簧的两端分别固定于滑块与固定板之间。 在本实用新型所述的用于压铸机、注塑机上的中板滑动装置中，所述滑动组件还 包括压板，所述压板固定连接所述中板和板弹簧。 在本实用新型所述的用于压铸机、注塑机上的中板滑动装置中，所述中板安装于 板弹簧的中部。 实施本实用新型具有如下有益效果首先、压铸机、注塑机在开合模的动作过程 中，滚动直线导轨的应用，降低了中板滑动的摩擦阻力，可以长时间维持行走精度，实现机
3械小型化与高速化的要求，避免了中板运动中的低速爬行；其次、通过板弹簧对中板在直线 运动中产生的垂直、水平方向的位移或者变形进行缓冲和衰减，能有效保持中板的水平度 和中心高度，提高开合模的精度；减小高压锁模时所产生的振动和冲击，避免滚动直线导轨 因为受力不平衡引起的急剧磨损或者破坏；另外，本实用新型的用于压铸机、注塑机上的中 板滑动装置具有精密的导向性和四方向的承载能力，可以实现传统压铸机、注塑机的中板 与大杠的非接触，取消大杠的导向作用，以达到机械装备的简单化和精密化。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中 图1是本实用新型用于压铸机、注塑机上的中板滑动装置的结构示意图； 图2是本实用新型用于压铸机、注塑机上的中板滑动装置在工作过程中的状态图。
具体实施方式如图1所示，是本实用新型用于压铸机、注塑机上的中板滑动装置的结构示意图， 所述用于压铸机、注塑机上的中板滑动装置包括中板1以及用于引导中板滑动的滑动组件 10，中板1用于压铸机、注塑机上，压铸机、注塑机开合模时，中板1需要滑动，因而就需要相 应的滑动组件10来实现滑动。 本实用新型的滑动组件10包括板弹簧2，滑块61、62，滚动直线导轨5，所述两滑 块61、62安装于滚动直线导轨5上，所述板弹簧2固定于滑块61、62上，所述中板1安装于 板弹簧2上。本实用新型的主要改进之处在于采用了滚动直线导轨5，并增加了板弹簧2的 设置。其中，所述板弹簧2为由单片钢板或多片钢板叠合构成的弹簧，板弹簧2具有较大的 缓冲和减振能力；所述滚动直线导轨5的作用是用来支撑和引导中板l，按给定的方向做往 复直线运动，其拥有较高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，其摩擦系数可降至传统滑 动导引的1/50，能轻易地达到P m级的定位精度，在负载中板1和模具的情况下能够实现高 精度的直线运动。 在本实施例中，所述滑动组件10还包括两个固定板91 、92，所述固定板91 、92与滑 块61、62对应设置，用于固定板弹簧2，所述板弹簧2的两端分别置于滑块61、62与固定板 91 、92之间，通过螺钉穿过固定板91 、92、板弹簧2与滑块61 、62对应连接，板弹簧2固定于 该两个滑块61、62上。 在本实施例中，所述滑动组件10还包括两压板41、42，通过两压板41、42对应连 接所述板弹簧2和中板1，以将中板2安装于板弹簧2上，所述中板2安装于板弹簧2的中 部。 参阅图2，图2示出了压铸机、注塑机在开合模的过程中，本实用新型的用于压铸 机、注塑机上的中板滑动装置所实现的功能方式。图2中的虚线示出了中板1、板弹簧2的 形变及滑块61、62的位移，在锁紧模具100时，中板1产生向模具100 —侧的变形，同时，中 板1模板侧的板弹簧2产生相对于图1中的板弹簧2中心线0-0向上的形变，所述位于中 板1非模板侧的板弹簧2产生相对于图1中的板弹簧2中心线0-0向下的形变，然而通过板 弹簧2的设置，可以缓冲上述形变，具体来说，板弹簧2产生与上述形变方向相反的回复力，同时，板弹簧2的变形还驱使滑块61、62产生相应的位移，对中板1在直线运动中产生的垂
直、水平方向的位移或者变形进行缓冲和衰减，从而减小高压锁模时所产生的振动和冲击，
避免因为中板1翘曲或者倾覆产生的巨大压力，而导致滚动直线导轨的磨损加快和直接破
坏，在保护滚动直线导轨免于被破坏的同时保证了压铸机和注塑机的开合模精度。 综上所述，实施本实用新型的用于压铸机、注塑机上的中板滑动装置可以达到以
下效果首先、压铸机、注塑机在开合模的动作过程中，滚动直线导轨的应用，降低了中板滑
动的摩擦阻力，可以长时间维持行走精度，实现机械小型化与高速化的要求，避免了中板运
动中的低速爬行；其次、通过板弹簧对中板在直线运动中产生的垂直、水平方向的位移或
者变形进行缓冲和衰减，能有效保持中板的水平度和中心高度，提高开合模的精度，减小高
压锁模时所产生的振动和冲击，避免滚动直线导轨因为受力不平衡引起的急剧磨损或者破
坏；另外，本实用新型的用于压铸机、注塑机上的中板滑动装置具有精密的导向性和四方向
的承载能力，可以实现传统压铸机、注塑机的中板与大杠的非接触，取消大杠的导向作用，
以达到机械装备的简单化和精密化。 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到 的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该 以权利要求的保护范围为准。
权利要求一种用于压铸机、注塑机上的中板滑动装置，包括中板和用于引导中板滑动的滑动组件，其特征在于，所述滑动组件包括滚动直线导轨及板弹簧，所述滚动直线导轨上安装有滑块，所述中板安装于板弹簧上，所述板弹簧可滑动的安装于滚动直线导轨的滑块上。
2. 根据权利要求1所述的用于压铸机、注塑机上的中板滑动装置，其特征在于，所述滚 动直线导轨上安装有至少两个滑块，所述板弹簧的两端安装在所述至少两个滑块上。
3. 根据权利要求2所述的用于压铸机、注塑机上的中板滑动装置，其特征在于，所述滑 动组件还包括固定板，所述板弹簧通过固定板与滑块的对应连接，固定于滑块上。
4. 根据权利要求3所述的用于压铸机、注塑机上的中板滑动装置，其特征在于，所述固 定板与滑块对应设置，所述板弹簧的两端分别固定于滑块与固定板之间。
5. 根据权利要求1 4任意一项所述的用于压铸机、注塑机上的中板滑动装置，其特征 在于，所述滑动组件还包括压板，所述压板固定连接所述中板和板弹簧。
6. 根据权利要求1 4任意一项所述的用于压铸机、注塑机上的中板滑动装置，其特征 在于，所述中板安装于板弹簧的中部。
专利摘要本实用新型涉及一种用于压铸机、注塑机上的中板滑动装置，包括中板和用于引导中板滑动的滑动组件，所述滑动组件包括滚动直线导轨及板弹簧，所述滚动直线导轨上安装有滑块，所述中板安装于板弹簧上，所述板弹簧可滑动的安装于滚动直线导轨的滑块上。本实用新型的用于压铸机、注塑机上的中板滑动装置通过设置板弹簧对中板在直线运动中产生的垂直、水平方向的位移或者变形进行缓冲和衰减，能有效保持中板的水平度和中心高度，提高开合模的精度，减小高压锁模时所产生的振动和冲击，避免滚动直线导轨因为受力不平衡引起的急剧磨损或者破坏。
文档编号B22D17/26GK201482966SQ200920134078
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月23日 优先权日2009年7月23日
发明者刘相尚, 李永兴 申请人:深圳领威科技有限公司