专利名称：全自动吸塑成型机的切割输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动吸塑成型机的构成部件，用于将成型后已纵向切割好的吸塑片材，在横向方向按照产品长度的要求自动找位切断并将产品输送出的全自动吸塑成型机切割输送装置。
背景技术：
现市售或各企业使用的自动吸塑成型机或半自动吸塑成型机中都无此切割输送装置，所生产吸塑产品的长短是受主机的最大成型长度及模具的长度所限制，当所需的长度发生变化时，必须更换与之相应长度的模具，当所需长度超过机器设定的最大长度时，还必须购置新的设备，造成机器设备及模具投入大，增加了企业的生产成本。且传统成型机经切割加工后，仅制成半成品还要进行二次切割，将吸塑成型片材横向封气部分切掉，这样不但加工工序多、生产同期长，同时还造成资源的浪费。
专利号200420071537.9“一种用于制杯机或吸塑机上的片材传送装置”，仅提供了一种采用链轮、齿形传动链条，且链轮与减速齿轮组未级齿轮同轴连接的结构，用于传送片材到加热装置中进行加热软化，然后再吸塑成型的装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动吸塑成型机的切割输送装置，在一副模具上可生产任意长度的吸塑产品，能一机多用、一模多用，既提高了吸塑成型机的使用效率和自动化程度，又减少了设备、模具的投入和加工工序、节约资源。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为全自动吸塑成型机的切割输送装置是由安装有动力源的机架组成，所述的机架上还包括有与主机控制器连接的伺服驱动机构；由输送皮带将电动滚筒与滚筒连接成整体的输送装置；由伺服驱动机构上连接的螺杆与固定有支架的安装板连接，通过固定在安装板下的滑块与机架上的导轨配合，带有压板的压片气缸安装在气缸板上，气缸板及下安装板连接在两导柱上，下安装板又固定在支架上，所述的支架上还固定带刀片、刀座的无杆气缸组成的切割装置所构成。
与现有技术相比，本发明的优点在于原有的全自动吸塑成型机都无此切割输送装置，一模成型后经切割，通过放料装置吸塑半成品落入料箱内，只能生产同模具长度一样的一种产品，当产品长度发生变化时必须更换模具，当产品长度超过机器的最大成型范围时，还需购置新设备。而且切割下的吸塑片材还需二次切割，将成型后的片材横向封气部分切除(封气部分的宽度10mm左右)，不但加工工序多，同时造成资源的浪费。现此装置通过与伺服驱动机构连接的主机上的控制器对各种加工长度的程序进行设定，由伺服驱动机构中的伺服电机按照所需长度程序设定的要求自动找位切割，实现了在不更换设备、模具的情况下就可生产任意长度的产品，即与主机上的纵向切割装置配套，一次性就能从全自动吸塑成型机中生产出横边、纵边都已切割好的合格的产品，减少了生产环节和工序，从而提高了机械化、自动化程度和生产效率，实现了一机多能、一模多用的目的。因采用由伺服驱动机构定位其准确度高，从而保证了产品的精度。同时在主机模具内的横向位置两端设有同模具一样的封气装置，成型后不需再切割封气部分，又充分利用了原材料。采用压片气缸及无杆气缸带动刀座进行自动找位切片，工作效率高、结构简单易制作、生产成本低，另外此装置采用电动滚筒、输送皮带将成形产品送出输送平稳。
图1、本发明的结构示意图。
图2、图1的俯视图。
图3、图1的左视图。
图4、安装板与导轨、滑轨处放大图(图1中A处)。
图5、刀座放大图(图2中B处)。
图6、刀座放大图(图3中C处)。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施作进一步描述此装置的动力源采用由伺服驱动器19控制的伺服电机2构成的伺服驱动机构，及电动滚筒20、压片气缸8、无杆气缸25。
机架1上表面的两端安装有电动滚筒20和机架档板15上安装有滚筒14及上、下轴承杆13、12，并用输送皮带5将两滚筒及上、下轴承杆连成一体，输送皮带5上还安装有涨紧轴18，机架1上表面两侧固定有直线导轨4；机架1上、下分别固定安装有伺服电机2、伺服驱动器19，伺服电机2的轴端连接有螺杆3，螺杆穿过安装板11与其连接成一体，螺杆3末端固定在档板15的上轴承杆13上，如图1、图2所示。
安装板11下表面两端的端部各安装有2个带弧凹槽的滑块6，由滑块6带动安装板11上的切割装置在机架导轨4上往复滑动，且滑块6上的弧凹槽与导轨4上端的弧形凸面配合，如图4所示。
压片气缸8安装在气缸板7上，压片气缸杆的前面安装有压板27，长条形气缸板7的两端安装在两导柱22的上端，两导柱22的下端安装有下安装板26，下安装板26又固定在支架9上，支架后面安装有导流板10，如图3所示。
夹持有刀片24的刀座23、切刀夹板29用螺钉固定成整体，并用螺钉固定在无杆气缸25上的滑块28间构成切割装置，如图5、图6所示。
无杆气缸25用螺钉固定在支架9上，支架9又固定在安装板11上。
以模具长度为基准，编制一套客户所需产品长度表，储存在主机控制器内，当客户需要哪种产品长度，即将哪种产品长度的程序提取出来，切割装置就可按照此种长度的规格自动找位定尺切割。
使用时，将需要加工产品的长度规格输入到主机上的控制器中，电源插座17接上电源，气源插座16接上气源，已经纵向切割的吸塑片材从主机输出，输送到输送皮带5上，经上、下轴承杆13、12和导流板10导向进入压板27和下安装板26间，伺服驱动器19控制伺服电机2转动，通过螺杆3驱动安装板11使其沿着直线导轨4移动，安装板11上连接的压片气缸8、无杆气杆25也随着一起移动。当移动到运行长度要求位置时即自找定位，伺服电机2停止转动，安装板11也停止在某一位置，这时压片气缸8上的活塞向下移动，同时带动压板27沿着导柱22将吸塑成型的片材压在下安装板26上，并将其压紧后，无杆气缸25上的滑块28带动连接有刀片24的刀座23横向移动，将吸塑成型的片材切断成产品，然后压片气缸8的活塞上移，带动压板27也上移，活塞回到起始位置。切断后的产品落在输送皮带5上，通过电动滚筒20、滚筒14、涨紧轴18、上、下轴承杆13、12的转动，使输送皮带5传动带动产品移动，将已加工好的合格成品输送出去。
权利要求1.一种全自动吸塑成型机的切割输送装置，由安装有动力源的机架组成，其特征在于所述的机架(1)上还包括有与主机控制器连接的伺服驱动机构；由输送皮带(5)将电动滚筒(20)与滚筒(14)连接成整体的输送装置；由伺服驱动机构上连接的螺杆(3)与固定有支架(9)的安装板(11)连接，通过固定在安装板(11)下的滑板(6)与机架(1)上的导轨(4)配合，带有压板(27)的压片气缸(8)安装在气缸板(7)上，气缸板(7)及下安装板(26)连接在两导柱(22)上，下安装板(26)又固定在支架(9)上，所述的支架(9)上还固定带刀片(24)、片座(23)的无杠气缸(25)组成的切割装置所构成。
2.根据权利要求1所述的全自动吸塑成型机的切割输送装置，其特征在于机架(1)上表面的两端安装有电动滚筒(20)和机架档板(15)上安装有滚筒(14)及上、下轴承杆(13)、(12)，输送皮带(5)上还安装有涨紧轴(18)。
3.根据权利要求1所述的全自动吸塑成型机的切割输送装置，其特征在于伺服驱动机构由伺服驱动器(19)控制的伺服电机(2)构成。
4.根据权利要求3所述的全自动吸塑成型机的切割输送装置，其特征在于伺服电机(2)的轴端连接有螺杆(3)，螺杆(3)穿过安装板(11)与其连接成一体，螺杆(3)末端固定在档板(15)上的上轴承杆(13)上。
5.根据权利要求1所述的全自动吸塑成型机的切割输送装置，其特征在于无杆气缸(25)的滑块(28)间用螺钉固定夹持有刀片(24)的刀座(23)、切刀夹板(29)构成的整体，无杆气缸(25)用螺钉固定在支架(9)上。
6.根据权利要求1所述的全自动吸塑成型机的切割输送装置，其特征在于压片气缸(8)安装在气缸板(7)上，压片气缸杆的前面安装有压板(27)，气缸板(7)、下安装板(26)的两端分别安装在两导柱(22)的上、下端，且下安装板(26)固定在支架(9)上，支架(9)后面安装有导流板(10)。
专利摘要一种全自动吸塑成型机的切割输送装置，由机架上与主机控制器连接的伺服驱动机构；输送皮带将电动滚筒，滚筒连成输送装置；伺服驱动机构上的螺杆与固定有支架的安装板连接，通过安装板上滑块与导轨配合，支架上固定带刀片、刀座的无杆气缸，带压板的压片气缸安装在气缸板上，气缸板及下安装板安装在两导柱上，下安装板固定在支架上组成切割装置构成。伺服电机按长度程序设定要求，带动带切割装置的安装板沿导轨往复运动自动找位切割。再将产品输送出，实现在不更换设备、模具情况下在一副模具上生产任意长度的产品，达到一机多能、一模多用减少设备及模具的投入，节约了资源降低了生产成本的目的，提高了机械、自动化程度和设备利用率。
文档编号B65G23/00GK2878037SQ20062010023
公开日2007年3月14日 申请日期2006年1月6日 优先权日2006年1月6日
发明者郏银芳, 耿明海 申请人:郏银芳