专利名称：滚筒式真空吸塑成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料制品的滚筒式真空吸塑成型机。
背景技术：
现有塑料制成品真空成型机，已从原来的两步法生产改进为一步生产即可，由片材为原料经加热、真空吸塑成型为制品的一步法。但一步成型的机械结构设计有许多待以完善的地方，如现有的一体成型机都采用履带式结构，模具与链条形成一条循环转动的履带，使用模具24至32块，模具采用风冷却降低模具温度，另外，真空吸气采用滑动导轨式结构，用气缸完成每一次的分离与结合。整套设计制造方案存在以下问题1、模具多、造价高；2、降温需风机吹风，耗能、生产环境差；3、真空吸塑日工作在5万次以上，靠气缸完成，可靠性差，故障率高，寿命短。
(三)实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，而提供一种结构简单且性能可靠、寿命长的滚筒式真空吸塑成型机。
本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到由挤出机挤出的成型片材经过滚筒，在滚筒的周向上形成成型模具，在滚筒的轴上装有与动力链条相啮合的链轮，该轴上有间隔的中心进、出水道；其中，又在轴的二周向(在轴上两处周向)上钻有二径向进、出孔分别与上述中心进、出水道连通，径向进、出孔还分别用进水管、出水管与模具连通形成水冷却循环通道；在轴上装有气封，它由静、动环构成，静环上有轴向孔通过管与真空泵连接；在动环上有与静环上孔对合的且与模具数量相同的孔，每个孔用管与对应的模具连通。
由上述方案中，每个模具的截面为梯形。在静环的对合面上形成一段与孔连通的弧形腔，方便与动环上孔对合。滚筒轴上进、出水道的两端装有水封器。在轴的二周向上钻有与模具数量相同的二径向进、出孔分别与中心进、出水道连通，每个径向进、出孔分别用进水管、出水管与对应的模具连通形成水冷却循环通道；通过滚筒的旋转使塑料片材在真空泵的作用下吸入模具，又在冷却水的作用下使成型的制品脱离模具，连续作业，成品陆续生产出来。由于它结构简单，性能可靠，可达到设计目的。
本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果将原履带式结构改为水冷却滚筒式结构，将直线运动改变成旋转运动；将风冷降温改为水冷降温，提高了换热效率，可有效减少成型所需的模具数量；将吸塑的真空环境由原来的线型运动改为旋转方式，省去吸塑用气缸部件及同步控制装置。
附图1是本实用新型安装图；附图2是图1滚筒2及轴18上结构图；附图3是图1滚筒2上模具11布局图；附图4是图3左视图；附图5是图2上气封15剖面主视图；附图6是图5上静环19右视图；附图7是图5上动环22左视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例将对本实用新型作进一步说明由附图所示，由挤出机1挤出的成型片材6经过滚筒2，在滚筒2的周向上形成成型模具11，在滚筒的轴18上装有与动力链条3相啮合的链轮13，轴18上有间隔的中心进、出水道(7，14)；其中，在轴18的二周向(在轴上两处周向)上钻有二径向进、出孔分别与中心进、出水道(7，14)连通，径向进、出孔用进水管17、出水管12与模具11连通形成水冷却循环通道；在轴18上装有气封15，它由静、动环(19，22)构成，静环19上有轴向孔20通过管10与真空泵8连接；在动环22上有与孔21对合的且与模具11数量相同的孔21，每个孔21用管16与对应的模具11连通。
在上述方案中，每个模具11的截面为梯形，形如开口扁斗形盒。在静环19的对合面上形成一段与孔20连通的弧形腔23，方便与动环上孔对合。轴18上进、出水道(7，14)的两端装有水封器(24，25)。其中，水封器(24，25)分静、动环体，动环体随轴转动，静环体上有连接进、出的水嘴；轴18通过对称的轴承9支承。辅助轮盘5通过链轮与电机4上链轮相啮合。在轴18的二周向上钻有与模具数量相同的二径向进、出孔分别与中心进、出水道(7，14)连通，每个径向进、出孔分别用进水管17、出水管12与对应的模具11连通形成水冷却循环通道。
权利要求1.一种涉及塑料制品的滚筒式真空吸塑成型机，含有挤出机(1)及挤出的成型片材(6)、真空泵(8)、辅助轮盘(5)及链条(3)，其特征在于a、由挤出机(1)挤出的成型片材(6)经过滚筒(2)，在滚筒(2)的周向上形成成型模具(11)，在滚筒的轴(18)上装有与链条(3)相啮合的链轮(13)，轴(18)上有间隔的中心进、出水道(7，14)；其中，在轴(18)的二周向上钻有二径向进、出孔分别与中心进、出水道(7，14)连通，径向进、出孔分别用进水管(17)、出水管(12)与模具(11)连通形成水冷却循环通道；b、在轴(18)上装有气封(15)，它由静、动环(19，22)构成，静环(19)上有轴向孔(20)通过管(10)与真空泵(8)连接；在动环(22)上有与孔(20)对合的且与模具(11)数量相同的孔(21)，每个孔(21)用管(16)与对应的模具(11)连通。
2.根据权利要求1所述的滚筒式真空吸塑成型机，其特征在于每个模具(11)的截面为梯形。
3.根据权利要求1所述的滚筒式真空吸塑成型机，其特征在于在静环(19)的对合面上形成一段与孔(20)连通的弧形腔(23)。
4.根据权利要求1所述的滚筒式真空吸塑成型机，其特征在于轴(18)上进、出水道(7，14)的两端装有水封器(24，25)。
5.根据权利要求1所述的滚筒式真空吸塑成型机，其特征在于在轴(18)的二周向上钻有与模具数量相同的二径向进、出孔分别与中心进、出水道(7，14)连通，每个径向进、出孔分别用进水管(17)、出水管(12)与对应的模具(11)连通形成水冷却循环通道。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料制品的滚筒式真空吸塑成型机，提供结构简单的成型机。挤出的成型片材经过滚筒(2)，在滚筒(2)的周向上形成成型模具(11)，在滚筒的轴(18)上装有与链条相啮合的链轮(13)，轴(18)上有间隔的中心进、出水道(7，14)；其中，在轴(18)的二周向上钻有二径向进、出孔分别与中心进、出水道(7，14)连通，径向进、出孔分别用进水管(17)、出水管(12)与对应的模具(11)连通形成水冷却循环通道；在轴(18)上装有气封(15)，它由静、动环构成，静环上有轴向孔通过管(10)与真空泵(8)连接；在动环上有与静环上孔对合的且与模具(11)数量相同的孔，每个该孔(21)用管(16)与对应的模具(11)连通。结构简单，性能可靠。
文档编号B29C51/36GK2531937SQ0223059
公开日2003年1月22日 申请日期2002年4月4日 优先权日2002年4月4日
发明者刘德利 申请人:刘德利