专利名称：啮合平行同向双螺杆挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种化工机械，它具体涉及一种双螺杆挤出机，尤其是一种啮合平行同向双螺杆挤出机。
背景技术：
挤出机种类较多，有用于食品、塑料和其它加工行业的各种挤出机。其功能主要用于物料的混合和增容，因此，其结构主要采用单螺杆，以达到工艺要求。随着科学技术的发展，挤出机已作为一种连续反应器用于聚合物的反应挤出。因为能使聚合物性能多样化，功能化，生产连续化，工艺简单经济，挤出机已用于各种行业。目前有一种双螺杆挤出机主要用于塑料型材的挤出和加工，由于其长径比小，塑化反应不完全，又由于双螺杆挤出机挤出压力小，容易产生脉冲现象，因此存在挤出不稳定，不均匀的问题，必须进行二阶挤出。二阶挤出有两种方法一是先将材料造粒，再挤出，这样就必须增加造粒设备，增大投资费用和使用费用，二是再采用单螺杆机进行二阶挤出，这样材料的受热时间比较长，使材料的应力分布不均匀，外观不光滑不美观，降低材料的各项性能指标。由于存在上述缺隐，目前的双螺杆挤出机不能用于生物全降解材料片材的挤出。
发明内容
本实用新型的发明目的就是针对上述产品的缺陷，提供一种能稳定均匀，一次性反应挤出生物全降解材料片材的啮合平行同向双螺杆挤出机，以弥补上述产品的不足。
本实用新型的发明目的是这样实现的它包括传动装置1、喂料装置2和挤出装置3，其特征是挤出装置3由料筒4和装在料筒内的啮合平行同向旋转的双螺杆元件5组成，螺杆元件5由螺杆轴6、螺纹元件7、反螺纹元件8和捏合元件9组成，在料筒4的出料口依次装有齿轮泵10和挤出模头11；螺纹元件7、反螺纹元件8、捏合元件9通过渐开线花键依次连接在螺杆轴6上；在齿轮泵10和挤出模头11之间装有连接器12，连接器12中装有水循环控温器13；挤出模头11以45°角悬挂在连接器12上，料筒4上开有两个真空排气口14，这两个真空排气口14可设置于从第二加热段到第十加热段的任两个加热段处，并分别安装控制阀，以利开启，关闭或自然排气等操作；料筒4底部设有液体加料口15，液体加料口15设置于从第二加热段到第七加热段的任一个加热段底部，以利通过注射泵将液体助剂准确、均匀地射入料筒内与物料充分混合，参与反应挤出全过程。螺纹元件可根据材料特征，工艺条件，反应类型，选择采用单头、双头或三头螺纹元件，同样捏合元件也可任意选择30°、45°、60°或90°的捏合元件。
本实用新型最大的特点是1、充分发挥了挤出机作为连续反应器的功能，在啮合平行同向旋转双螺杆挤出机中实现了“反应型增塑”和“反应型增容”两个反应过程，一次性反应挤出生物全降解材料片材。
2、本实用新型通过对双螺杆挤出机螺纹元件和捏合元件的合理组合，实现了以淀粉为主要原料的生产工艺，通过对排气口的位置和液体助剂加料口的位置合理设置，使物料反应充分、完全，副反应极少。
3、熔融体计量齿轮泵使挤出压力更稳，出料更均匀，降低了能耗，提高了生产效率。
4、摈弃了先用双螺杆机造粒，再用单螺杆机挤出片材的传统工艺，而直接用啮合平行同向旋转双螺杆挤出机一步挤出片材，减少了设备投资，降低了生产系统的运行费用，生产成本较传统设备减少约30％。
图1为本实用新型结构示意图图2为本实用新型挤出模头和连接器结构示意图图3为本实用新型料筒和螺杆结构示意图图4为本实用新型的双螺杆挤出机的压缩/膨胀作用原理图图5为本实用新型的捏合元件系统的剪切混合作用原理图图6为本实用新型捏合元件和螺纹元件组合示意图图7为本实用新型的双螺杆挤出机的单头螺纹元件图8为本实用新型的双螺杆挤出机的双头螺纹元件图9为本实用新型的双螺杆挤出机的三头螺纹元件
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述如图1至图3所示，本实用新型包括传动装置1、喂料装置2和挤出装置3，挤出装置3由料筒4和装在料筒内的啮合平行同向旋转的双螺杆元件5组成，双螺杆元件5装在传动装置1上，由传动装置1驱动，螺杆元件5由螺杆轴6、螺纹元件7、反螺纹元件8和捏合元件9组成，在料筒4的出料口依次装有齿轮泵10和挤出模头11；螺纹元件7、反螺纹元件8、捏合元件9通过渐开线花键依次连接在螺杆轴6上；在齿轮泵10和挤出模头11之间装有连接器12，连接器12中装有水循环控温器13可以降低挤出模头11的温度，使挤出模头11挤出的片材光亮平滑，不出现焦化现象；挤出模头11为T型挤出片材模头，它以45°角悬挂在连接器12上，料筒4上开有两个真空排气口14，这两个真空排气口14可设置于从第二加热段到第十加热段的任两个加热段处，并分别安装控制阀，以利开启，关闭或自然排气等操作；料筒4底部设有液体加料口15，液体加料口15设置于从第二加热段到第七加热段的任一个加热段底部，以利通过注射泵将液体助剂准确、均匀地射入料筒内与物料充分混合，参与反应挤出全过程。
本本实用新型可根据材料特征，工艺条件，反应类型，选择图7至图9所示的单头、双头、三头螺纹元件，而双头螺纹元件效果最佳，因为它提供了最大的反应容积和最小的输入剪切功，同样捏合元件也可任意选择30°、45°、60°或90°的捏合元件。
权利要求1.一种啮合平行同向双螺杆挤出机，它包括传动装置，喂料和挤出装置，其特征是挤出装置由料筒和装在料筒内的啮合平行同向旋转的双螺杆元件组成，螺杆元件由螺杆轴、螺纹元件、反螺纹元件和捏合元件组成，在料筒的出料口依次装有齿轮泵和挤出模头，螺纹元件，反螺纹元件，捏合元件通过渐开线花键依次连接在螺杆轴上。
2.权利要求1的一种啮合平行同向双螺杆挤出机，其特征是在齿轮泵和挤出模头之间装有连接器。
3.权利要求2的一种啮合平行同向双螺杆挤出机，其特征是连接器中装有水循环控温器。
4.权利要求1的一种啮合平行同向双螺杆挤出机，其特征是挤出模头为T型挤出模头，它悬挂在连接器上。
5.权利要求1或4的一种啮合平行同向双螺杆挤出机，其特征是T型挤出模头以45°角悬挂在连接器上。
6.权利要求1的一种啮合平行同向螺杆挤出机，其特征是料筒上开有两个真空排气口。
7.权利要求1的一种啮合平行同向螺杆挤出机，其特征是料筒底部设有液体加料口。
8.权利要求1的一种啮合平行同向螺杆挤出机，其特征是螺纹元件为单头、双头或三头螺纹元件。
9.权利要求1的一种啮合平行同向螺杆挤出机，其特征是捏合元件为30°、45°、60°或90°的捏合元件。
专利摘要本实用新型公开了一种啮合平行同向螺杆挤出机，它包括传动装置，喂料和挤出装置，其特征是挤出装置由料筒和装在料筒内的啮合平行同向旋转的双螺杆元件组成，螺杆元件由螺杆轴、螺纹元件、反螺纹元件和捏合元件组成，在料筒的出料口依次装有齿轮泵和挤出模头，螺纹元件，反螺纹元件，捏合元件通过渐开线花键依次连接在螺杆轴上。它解决了现有螺杆挤出机塑化反应不完全，容易产生脉冲挤出现象，因此存在挤出不稳定，不均匀，必须进行二阶挤出的问题。本实用新型实现了“反应型增塑”和“反应型增容”两个反应过程，能一次性反应挤出生物全降解材料片材，它具有物料反应充分、完全，副反应极少，压力稳定，出料均匀，能耗低，生产效率极高的优点。
文档编号B29C47/40GK2522238SQ0222837
公开日2002年11月27日 申请日期2002年2月7日 优先权日2002年2月7日
发明者王世和, 张先炳 申请人:王世和, 张先炳