专利名称：热缩塑膜包装机的切膜装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种用于热缩塑膜包装机的切膜装置。
在啤酒或饮料生产厂家中，成品的瓶装酒或瓶装饮料在出厂之前，为了节约纸箱，采用热缩塑膜包装机把成品使用热缩型的塑料薄膜进行包装。带型的薄膜通过包装机的切膜装置切成一段段，然后分段对成品进行包装，在通过烘烤使薄膜收缩而完成包装过程。但现有的热缩塑膜包装机的切膜装置是采用上下往复式的结构，即薄膜以一定的速度在切刀的下方运行，而切刀按一定的时间间隔上下直线运动，完成切膜过程。其缺陷在于由于采用上下往复式的结构，单位时间内切膜的次数不高，致使包装机的包装速度不高；其次，切膜装置的无故障工作时间也太低。
本实用新型针对现有技术中所存在的问题提供了一种用于热缩塑膜包装机的切膜装置。其目的在于提高包装机的包装速度和切膜装置的无故障工作时间。
本实用新型的上述目的是这样实现的该热缩塑膜包装机的切膜装置安装于用于传送薄膜的两对传动辊的上端。其特征在于，该装置包含有用于切膜的切刀，用于安装和固定切刀且能围绕着轴心旋转的转刀辊，带有定位缺口的挡盘，能定时往复摆动以控制切刀动作的定位板、用于安装和固定定位板的定位装置；切刀刀口的圆形运动轨迹与薄膜的直线形运动轨迹相交。
使用该切膜装置，带有切刀的转刀辊在预定的时间内周期性的转动，每转动一圈，切刀刀口的圆形运动轨迹与薄膜的直线形运动轨迹相交一次，把薄膜按所需尺寸切断。调节转刀辊和传动辊的转速，可以调节每块薄膜切断的尺寸。由于转刀辊作圆周运动，单位时间内切膜的次数很高，从而提高包装机的包装速度。也增加了切膜装置的无故障工作时间。
图1是本实用新型切膜装置在初始状态的示意图。
图2是本实用新型切膜装置在定位板打开时的示意图。
图3是本实用新型切膜装置在切膜位置时的示意图。
图4是本实用新型切膜装置回到初始状态时的示意图。
图5是切膜装置与传动辊组合时的在初始状态时的示意图。
图6是切膜装置与传动辊组合时的在切膜位置时的示意图。
以下结合附图对本实用新型的实施例进行具体描述。
在各图中可以看出，本实用新型的切膜装置包含有用于切膜的切刀3，用于安装和固定切刀3且能围绕着轴心旋转的转刀辊4，带有定位缺口的挡盘6，能定时往复摆动以控制切刀动作的定位板1、用于安装和固定定位板1的定位装置2，薄膜5在该装置的下方。
图5和图6是切膜装置与传动辊组合时的在初始状态时的示意图。从图中可以看出，切膜装置位于传送薄膜5的两组传动辊7、8之间。每组传动辊由一个转动辊和一个压辊构成，主传动辊7的作用是将未切的薄膜5输送往切膜装置的下面，被动传动辊8的作用是将已切好的薄膜5输送往裹包区域即导膜机构。从图6可以看出，切刀4刀口的圆形运动轨迹与薄膜5的直线形运动轨迹相交。
切膜的工作过程是将未切的薄膜5送入主传动辊7的转动辊和压辊之间，并经过切膜装置的下方而进入传动辊8的转动辊和压辊之间，由于传动辊的驱动，薄膜5以一定的速度前进。带有切刀3的转刀辊4在预定的时间内周期性的转动，每转动一圈，切刀4刀口的圆形运动轨迹与薄膜5的直线形运动轨迹相交一次，把薄膜5按所需尺寸切断。调节转刀辊4和传动辊7、8的转速，可以调节每块薄膜5切断的尺寸。
所述切刀3的刀口形状可以做成锯齿状，以加快刀口进入薄膜5的速度。
权利要求1.一种热缩塑膜包装机的切膜装置，安装于用于传送薄膜(5)的两对传动辊(7、8)的上端；其特征在于，该装置包含有用于切膜的切刀(3)，用于安装和固定切刀(3)且能围绕着轴心旋转的转刀辊(4)，带有定位缺口的挡盘(6)，能定时往复摆动以控制切刀动作的定位板(1)、用于安装和固定定位板(1)的定位装置(2)；切刀(4)刀口的圆形运动轨迹与薄膜(5)的直线形运动轨迹相交。
2.如权利要求1所述热缩塑膜包装机的切膜装置，其特征在于所述切刀(3)的刀口为锯齿状。
专利摘要本实用新型涉及到一种热缩塑膜包装机的切膜装置,该装置包含有用于切膜的切刀,转刀辊,挡盘,定位板、定位装置,用于传送薄膜的两对传动辊;与传统的上下往复式的切膜装置相比最大的不同在于,该切膜装置的切刀为定时旋转。使用该装置切膜,具有切膜准确、送膜平稳、切口整齐等优点。该切膜装置还具有机械磨损小、使用寿命长等特点。
文档编号B29C65/00GK2512585SQ02225300
公开日2002年9月25日 申请日期2002年1月18日 优先权日2002年1月18日
发明者陈国仕, 苏永健 申请人:广东轻工机械二厂有限公司