全自动热收缩膜包的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种全自动热收缩膜包机，包括：机架，其特征在于：在机架上按工作次序由前往后依次设有导向通道、分瓶通道、推瓶机构、切膜部件、上膜机构以及烘箱部件，所述的导向通道与分瓶通道通过输送带连接，切膜部件位于机架下方，其位置分别与推瓶机构以及上膜机构相对应，上膜机构的工作平面与输送带工作平面高度一致，上膜机构与烘箱部件之间设有输送网链，该输送网链穿越烘箱部件直至机架尾部。本实用新型通过整合自动化的流水线控制，实现散装的瓶装、盒装、块装等产品从杂乱排布到整齐排列覆膜包装的目的。
【专利说明】全自动热收缩膜包机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种自动包装机械，尤其是一种全自动热收缩膜包机。
【背景技术】
[0002]目前国内生产中，比较规则的瓶装、盒装、块装等产品都会采用热收缩膜包装的形式进行整合包装，在现有技术中，整理包装等虽然都有相应的生产设备，但是在生产中都需要操作人员进行操作监控，当遇到大批量的生产包装时，其生产效率远远不能满足产量要求,而且出错率较高废品多,大大地提高生产成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种对散装的瓶装、盒装、块装等产品进行自动覆膜包转并且加热收缩包装的全自动热收缩膜包机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:全自动热收缩膜包机，包括:机架，其特征在于:在机架上按工作次序由前往后依次设有导向通道、分瓶通道、推瓶机构、切膜部件、上膜机构以及烘箱部件，所述的导向通道与分瓶通道通过输送带连接，切膜部件位于机架下方，其位置分别与推瓶机构以及上膜机构相对应，上膜机构的工作平面与输送带工作平面高度一致，上膜机构与烘箱部件之间设有输送网链，该输送网链穿越烘箱部件直至机架尾部。
[0005]优选的是，所述的导向通道由成对设置的导向板组成，该导向板以输送带中心线为基准，左右对称安装于机架上，导向板与机架之间设有调整螺栓用于导向通道间距调整。
[0006]优选的是，所述的分瓶通道由基板、分瓶导板以及安装横梁构成，成对的基板分别安装在机架两侧，安装横梁固定安装在成对的基板之间，分瓶导板滑动套接在安装横梁上，并通过螺钉紧固。
[0007]优选的是，所述的推瓶机构安装在输送带上方，其位置与分瓶通道尾部对应，该推瓶机构由推瓶安装架、推瓶杆构成，推瓶安装架与机架固定连接，推瓶杆设在推瓶安装架上，在推瓶杆与推瓶安装架之间设有链传动装置，链传动装置带动推瓶杆沿输送带输送方向作回转位移。
[0008]优选的是，所述的上膜机构由上膜输送带、支架、导料带以及上膜杆构成，支架安装在机架上，导料带安装在支架顶部，上膜输送带设在导料带对应下方，上膜杆安装在支架上，其位置与上膜输送带对应，上膜杆通过链传动机构传动绕上膜输送带旋转。
[0009]优选的是，机架上还设有卷膜滚轴，该卷膜滚轴设在切膜部件以及上膜机构后侧，其位置与切膜部件以及上膜机构相对应。
[0010]优选的是，在所述的分瓶通道上方还设有压瓶装置，该压瓶装置由压瓶导柱以及压板构成，压瓶导柱固定安装在机架上，压板套接在压瓶导柱上，并通过螺钉连接紧固。
[0011]优选的是，在所述的烘箱部件出口处设有散热风机，该散热风机与烘箱部件位置相对应。[0012]本实用新型采用上述结构后，通过整合自动化的流水线控制，实现散装的瓶装、盒装、块装等产品从杂乱排布到整齐排列覆膜包装的目的，整合成自动的导向、分瓶、切膜、包装以及加热覆膜等一系列的自动化生产工序，不但有效提高生产效率，而且节省人力，降低操作人员的劳动强度。本实用新型结构紧凑，生产连贯流畅，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视图。
[0014]图2为本实用新型的导向通道以及分瓶通道俯视图。
[0015]图3为本实用新型的推瓶机构、切膜部件以及上膜机构的主视放大图。
[0016]图4为本实用新型的压瓶装置结构视图。
[0017]图中:1、机架，11、卷膜滚轴，2、导向通道，21、输送带，22、导向板，3、分瓶通道，31、基板，32、分瓶导板，33、安装横梁，34、压瓶装置，35、压瓶导柱，36、压板，4、推瓶机构，41、推瓶安装架，42、推瓶杆，5、切膜部件，6、上膜机构，61、上膜输送带，62、支架，63、导料带，64、上膜杆，7、烘箱部件，71、输送网链，8、散热风机。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0019]如图所示，全自动热收缩膜包机，包括:机架1，其特征在于:在机架I上按工作次序由前往后依次设有导向通道2、分瓶通道3、推瓶机构4、切膜部件5、上膜机构6以及烘箱部件7，所述的导向通道2与分瓶通道3通过输送带21连接，切膜部件5位于机架I下方，其位置分别与推瓶机构4以及上膜机构6相对应，上膜机构6的工作平面与输送带21工作平面高度一致，上膜机构6与烘箱部件7之间设有输送网链71，该输送网链71穿越烘箱部件7直至机架I尾部。
[0020]优选的是，所述的导向通道2由成对设置的导向板22组成，该导向板22以输送带21中心线为基准，左右对称安装于机架I上，导向板22与机架I之间设有调整螺栓用于导向通道2间距调整。
[0021]优选的是，所述的分瓶通道3由基板31、分瓶导板32以及安装横梁33构成，成对的基板31分别安装在机架I两侧，安装横梁33固定安装在成对的基板31之间，分瓶导板32滑动套接在安装横梁33上，并通过螺钉紧固。
[0022]优选的是，所述的推瓶机构4安装在输送带21上方，其位置与分瓶通道3尾部对应，该推瓶机构4由推瓶安装架41、推瓶杆42构成，推瓶安装架41与机架I固定连接，推瓶杆42设在推瓶安装架41上，在推瓶杆42与推瓶安装架41之间设有链传动装置，链传动装置带动推瓶杆42沿输送带21输送方向作回转位移。
[0023]优选的是，所述的上膜机构6由上膜输送带61、支架62、导料带63以及上膜杆64构成，支架62安装在机架上，导料带63安装在支架62顶部，上膜输送带61设在导料带63对应下方，上膜杆64安装在支架62上，其位置与上膜输送带61对应，上膜杆64通过链传动机构传动绕上膜输送带61旋转。
[0024]优选的是，机架I上还设有卷膜滚轴11，该卷膜滚轴11设在切膜部件5以及上膜机构6后侧，其位置与切膜部件5以及上膜机构6相对应。[0025]优选的是，在所述的分瓶通道3上方还设有压瓶装置34，该压瓶装置34由压瓶导柱35以及压板36构成，压瓶导柱35固定安装在机架I上，压板36套接在压瓶导柱35上，并通过螺钉连接紧固。
[0026]优选的是，在所述的烘箱部件7出口处设有散热风机8，该散热风机8与烘箱部件7位置相对应。
[0027]工作原理:瓶装成品被输送到导向通道2上，在输送带21的带动下，瓶装成品沿导向通道2向前输送，在导向通道2的引导下，瓶装成品整齐排列后进入分瓶通道3通道，该分瓶通道3分为若个条分瓶通槽，瓶装成品在进入分瓶通道3的过程中被平均分配到各个通槽内，实现分瓶整理目的，压瓶装置34整理瓶装成品高度方向，保证瓶装成品排列整齐。
[0028]经过分瓶整理后，瓶装成品脱离分瓶通道3后，进入推瓶机构4区域，推瓶杆42围绕推瓶安装架41沿输送方向回转，推瓶杆42之间的间距按照每批预定瓶装成品数量而定。在回转至与分瓶通道3相交接的位置上时，推瓶杆42正好位于瓶装成品的背部，该批瓶装成品的数量与预设的数量一致，推瓶杆42接替输送带21继续向前推送瓶装成品，直至脱离推瓶机构4。
[0029]脱离推瓶机构4后，按批分配好的瓶装成品在推瓶杆42的推送下进入上膜机构6，并沿上膜输送带61向前输送，包装薄膜放置在卷膜滚轴11上，包装薄膜从机架I底部抽出，穿过切膜部件5并且固定停留在与上膜杆64对应的位置上，瓶装成品在上膜输送带61上输送的过程中，上膜杆64绕上膜输送带61旋转，同时带动机架I底部的包装薄膜上行，在上膜杆64运行的过程中，包装薄膜随上膜杆64的运行轨迹抖动，并覆盖在瓶装成品表面，在包装薄膜覆盖瓶装成品期间，导料带63导向包装薄膜，使包装薄膜均匀整齐地包覆在瓶装成品上，切膜部件5根据预设的包装长度及宽度对包装薄膜进行裁切。
[0030]上模包装完成后，带着包装薄膜的瓶装成品进入烘箱部件7，在烘箱部件7的加热烘烤下，瓶装成品表面的包装薄膜软化收缩，紧紧地包覆在瓶装成品上，经过烘箱部件7出口处的散热风机8冷却定型，完成最终的包装工序。
[0031]以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.全自动热收缩膜包机，包括:机架(1)，其特征在于:在机架(I)上按工作次序由前往后依次设有导向通道(2)、分瓶通道(3)、推瓶机构(4)、切膜部件(5)、上膜机构(6)以及烘箱部件(7)，所述的导向通道(2)与分瓶通道(3)通过输送带(21)连接，切膜部件(5)位于机架(I)下方，其位置分别与推瓶机构(4)以及上膜机构(6)相对应，上膜机构(6)的工作平面与输送带(21)工作平面高度一致，上膜机构(6)与烘箱部件(7)之间设有输送网链(71)，该输送网链(71)穿越烘箱部件(7 )直至机架(I)尾部。
2.根据权利要求1所述的全自动热收缩膜包机，其特征在于:所述的导向通道(2)由成对设置的导向板(22)组成，该导向板(22)以输送带(21)中心线为基准，左右对称安装于机架(I)上，导向板(22)与机架(I)之间设有调整螺栓用于导向通道(2)间距调整。
3.根据权利要求1所述的全自动热收缩膜包机，其特征在于:所述的分瓶通道(3)由基板(31)、分瓶导板(32)以及安装横梁(33)构成，成对的基板(31)分别安装在机架(I)两侦牝安装横梁(33)固定安装在成对的基板(31)之间，分瓶导板(32)滑动套接在安装横梁(33)上，并通过螺钉紧固。
4.根据权利要求1所述的全自动热收缩膜包机，其特征在于:所述的推瓶机构(4)安装在输送带(21)上方，其位置与分瓶通道(3)尾部对应，该推瓶机构(4)由推瓶安装架(41)、推瓶杆(42 )构成，推瓶安装架(41)与机架(I)固定连接，推瓶杆(42 )设在推瓶安装架(41)上，在推瓶杆(42)与推瓶安装架(41)之间设有链传动装置，链传动装置带动推瓶杆(42)沿输送带(21)输送方向作回转位移。
5.根据权利要求1所述的全自动热收缩膜包机，其特征在于:所述的上膜机构(6)由上膜输送带(61)、支架(62)、导料带(63)以及上膜杆(64)构成，支架(62)安装在机架上，导料带(63 )安装在支架(62 )顶部，上膜输送带(61)设在导料带(63 )对应下方，上膜杆(64 )安装在支架(62 )上，其位置与上膜输送带(61)对应，上膜杆(64 )通过链传动机构传动绕上膜输送带(61)旋转。
6.根据权利要求1所述的全自动热收缩膜包机，其特征在于:机架(I)上还设有卷膜滚轴(11)，该卷膜滚轴(11)设在切膜部件(5)以及上膜机构(6)后侧，其位置与切膜部件(5)以及上膜机构(6)相对应。
7.根据权利要求1所述的全自动热收缩膜包机，其特征在于:在所述的分瓶通道(3)上方还设有压瓶装置(34)，该压瓶装置(34)由压瓶导柱(35)以及压板(36)构成，压瓶导柱(35)固定安装在机架(I)上，压板(36)套接在压瓶导柱(35)上，并通过螺钉连接紧固。
8.根据权利要求1所述的全自动热收缩膜包机，其特征在于:在所述的烘箱部件(7)出口处设有散热风机(8)，该散热风机(8)与烘箱部件(7)位置相对应。
【文档编号】B65B53/02GK203727743SQ201420080654
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】高广宁, 王维, 陈雪卿, 张颖 申请人:佛山市瀛辉包装机械设备有限公司