一种立式注塑机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑机制造技术领域，更具体地说，它涉及一种立式注塑机。
【背景技术】
[0002]立式注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，立式注塑机合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品，同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融树脂进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状；合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成；现有技术注塑机的合模系统，保持板上的上模，移动附着到转盘下部的模具，在模具开闭的上下方向的工作，立式注塑机一般采用的是两板式，即与该上模和多个垂直的注射成型机的下模，下模用于夹紧模具，在合模过程中形成了成品，这就是所谓的两板式方法，采用金属成分的嵌件组装来夹紧的方法，其设置在合模装置的下模，当组装后的转盘转动到预定位置，下模及由金属成分的嵌件组装和模具共同作用，以使模具夹紧，一式成型，完成合模动作，本实用新型的熔融树脂就是采用此种制造方法来加工的。
[0003]现有的立式注塑机在出厂时大都没有设计安全装置，制品成型后一般不易自动落下，必须用手取下，此时如果注塑机突然合模，则会大大增加操作的危险性，少数立式注塑机虽然设置了安全保护装置，如固定设置的安全门，但安全门的开启关闭都靠人工手动完成，耗时耗力，不利于提高生产的效率，中国专利专利号CN201420126989.6 一种立式注塑机的安全装置及注塑机，提出利用牵引绳在动模板的带动下，通过定滑轮组带动安全门板在注射机构底板及动模板之间上下往复运动，来实现安全生产，但单连接模板就用了三个定滑轮、两条牵引绳还有其他配套设置，用材复杂，各个部件的也需要很精准的设置才能协作完成合模工作及安全检查，与现在节能精简的理念背道而驰。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，维护和检查方便，能高效安全生产的立式注塑机，所述的立式注塑机，包括机架和安装在机架上的注射装置、合模装置、加热装置、电气控制系统、液压传动系统，注射装置设有注射管，注射管顶端连接储料槽，注射管底端设喷射喷嘴，加热装置设有加热缸，注射管的上部螺合于加热装置的加热缸，喷射喷嘴和加热缸均连接液压传动系统，由电机牵引，在垂直方向移动；合模装置由上模、转盘、下模、保持板、连接杆组成，转盘设置为板状，下模安装在转盘顶部，上模在下模上方，垂直于下模设置，上模安装在保持板底部，保持板设置为矩形，保持板垂直于机架呈水平设置，在保持板矩形的四个角落，设置插入孔，连接杆通过插入孔连接保持板，保持板的中央设置与注射装置喷射喷嘴大小对应的通孔，保持板上通孔左侧设置有滞留凹部，连接杆连接保持板和转盘；
[0005]作为优选，所述通孔设置为直径由大变小的圆锥状；
[0006]作为优选，所述滞留凹部俯视呈扇页形状，截面呈勺形；
[0007]本实用新型的有益效果是:传统注塑过程中，上模的注塑质量影响整个注塑成型关键，上模设置在保持板底部，上下模进行锁模时候，连接杆和液压传动系统的运行会形成一种钳式运作方式，比传统的下压方式要紧合一些，且上模还设置由滞留凹部，一是可以不用打开工作系统，就可以随时检查上模的情况和质量，并且能及时的去除检查熔融树脂有没有堵塞机器，保证了操作人员的安全，节约时间，提高生产的效率，二是一旦产生熔融树脂因压差、紧合度溢出往常一般是在上下模上四处流淌，很影响机器运作，也增加清理的难度，因本机器的锁模方式和滞留凹部结合，也只有本方式的结合，一般如果熔融树脂因溢出只会向上溢出，溢出会流入滞留凹部，这样的效果使我们可以非常快捷的进行清洗。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型保持板的结构示意图；
[0010]图中标号:1_注射装置、2-合模装置、3-加热装置、4-电气控制系统、5-液压传动系统、6-喷射喷嘴，7-加热缸、8-上模、9-转盘、10-下模、11-保持板、12-连接杆、13-通孔、14-滞留凹部、15-插入孔、16-储料槽、17-注射管、18-机架。
【具体实施方式】
[0011]一种立式注塑机，包括机架18和安装在机架上的注射装置1、合模装置2、加热装置3、电气控制系统4、液压传动系统5 ;注射装置设有注射管17，注射管顶端连接储料槽16，注射管底端设喷射喷嘴6，加热装置设有加热缸7，注射管的上部螺合于加热装置的加热缸，喷射喷嘴和加热缸均连接液压传动系统，由电机牵引，在垂直方向移动；合模装置由上模8、转盘9、下模10、保持板11、连接杆12组成，转盘设置为板状，下模安装在转盘顶部，上模在下模上方，垂直于下模设置，上模安装在保持板底部，保持板设置为矩形，保持板垂直于机架呈水平设置，在保持板矩形的四个角落，设置插入孔15，连接杆通过插入孔连接保持板，保持板的中央设置与注射装置喷射喷嘴大小对应的通孔13，通孔设置为直径由大变小的圆锥状；保持板上通孔左侧设置有滞留凹部14，滞留凹部俯视呈扇页形状，截面呈勺形；连接杆连接保持板和转盘。
[0012]当上模向下运动的时候，连接杆通过保持板插入孔将整个保持板及上模在垂直方向的降低，接受电气控制装置的开关指令，到达下模，完成合模动作。
[0013]喷射喷嘴的前端与通孔接触，上模处于插入注射装置的状态下，熔融树脂从喷射喷嘴注入合模装置，形成闭合模腔。
[0014]传统注塑过程中，上模的注塑质量影响整个注塑成型关键，上模设置在保持板底部，上下模进行锁模时候，连接杆和液压传动系统的运行会形成一种钳式运作方式，比传统的下压方式要紧合一些，且上模还设置由滞留凹部，一是可以不用打开工作系统，就可以随时检查上模的情况和质量，当熔融树脂从注射喷嘴喷出到的保持板的通孔，通过滞留凹部构成的空间部分能及时的去除检查熔融树脂有没有堵塞机器，保证了操作人员的安全，节约时间，提高生产的效率，二是一旦产生熔融树脂因压差、紧合度溢出往常一般是在上下模上四处流淌，很影响机器运作，也增加清理的难度，因本机器的锁模方式和滞留凹部结合，也只有本方式的结合，一般如果熔融树脂因溢出只会向上溢出，溢出会流入滞留凹部，这样的效果使我们可以非常快捷的进行清洗。
[0015]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种立式注塑机，其特征在于，包括机架(18)和安装在机架上的注射装置(I )、合模装置(2)、加热装置(3)、电气控制系统(4)、液压传动系统(5);注射装置设有注射管(17)，注射管顶端连接储料槽(16)，注射管底端设喷射喷嘴(6)，加热装置设有加热缸(7)，注射管的上部螺合于加热装置的加热缸，喷射喷嘴和加热缸均连接液压传动系统，由电机牵引，在垂直方向移动；合模装置由上模(8)、转盘(9)、下模(10)、保持板(11)、连接杆(12)组成，转盘设置为板状，下模安装在转盘顶部，上模在下模上方，垂直于下模设置，上模安装在保持板底部，保持板设置为矩形，保持板垂直于机架呈水平设置，在保持板矩形的四个角落，设置插入孔(15)，连接杆通过插入孔连接保持板，保持板的中央设置与注射装置喷射喷嘴大小对应的通孔(13)，保持板上通孔左侧设置有滞留凹部(14)，连接杆连接保持板和转盘。
2.根据权利要求1所述一种立式注塑机，其特征在于，所述通孔设置为直径由大变小的圆锥状。
3.根据权利要求1所述一种立式注塑机，其特征在于，所述滞留凹部俯视呈扇页形状，截面呈勺形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种注塑机制造技术领域，更具体为一种结构简单，维护和检查方便，能高效安全生产的立式注塑机，包括机架和安装在机架上的注射装置、合模装置、加热装置、电气控制系统、液压传动系统，注射装置设有注射管，注射管顶端连接储料槽，注射管底端设喷射喷嘴，加热装置设有加热缸，注射管的上部螺合于加热装置的加热缸，合模装置由上模、转盘、下模、保持板、连接杆组成，下模安装在转盘顶部，上模在下模上方，垂直于下模设置，上模安装在保持板底部，设置插入孔，连接杆通过插入孔连接保持板，保持板的中央设置与注射装置喷射喷嘴大小对应的通孔，保持板上通孔左侧设置有滞留凹部，连接杆连接保持板和转盘。
【IPC分类】B29C45-26, B29C45-03, B29C45-84, B29C45-66
【公开号】CN204414489
【申请号】CN201520023986
【发明人】傅鸿辉
【申请人】金华市毓薇饰品制造有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月14日