一种卧式双缸注射注塑装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及模具，具体为一种卧式双缸注射注塑装置，在于提供一种重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小的一种卧式双缸注射注塑装置；包括油压电机（1），导杆支座Ⅰ（2），注射油缸（4），座移油缸（10）；所述的导杆（3）前后两端分别对称设有导杆支座Ⅰ（2），导杆支座Ⅱ（6）；所述的导杆（3）靠近导杆支座Ⅰ（2）的上方设有推力支座（7），且推力支座（7）左右两侧对称的设有一对注射油缸（4）；所述的左右对称的注射油缸（4）之间安装有注射座（8），注射座（8）中心处设有加料口（5）；其有益效果在于：重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大。
【专利说明】一种卧式双缸注射注塑装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具的【技术领域】，具体为一种卧式双缸注射注塑装置。
【背景技术】
[0002]注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
[0003]目前常用的注塑机有，卧式注塑机、立式注塑机、角式注塑机；立式注塑机缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。目前使用的卧式注塑机，重心高、工作运行不平稳、模具安装、操作及维修均较复杂，给使用者带来很多不便，因此我们研制了一种重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小的一种卧式双缸注射注塑装置。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小的一种卧式双缸注射注塑装置。
[0005]为了实现所述目的，本发明具体采用如下技术方案:
[0006]—种卧式双缸注射注塑装置,包括油压电机I,导杆支座I 2,导杆3,注射油缸4,加料口 5，导杆支座II 6，推力支座7，注射座8，塑化装置9，座移油缸10。其特征在于:所述的导杆3前后两端分别对称设有导杆支座I 2，导杆支座II 6 ;所述的导杆3靠近导杆支座I 2的上方设有推力支座7，且推力支座7左右两侧对称的设有一对注射油缸4 ;所述的左右对称的注射油缸4之间安装有注射座8，注射座8中心处设有加料口 5，且注射座8靠近导杆支座II 6的一端与塑化装置9连接；所述的注射座8上与塑化装置9相对的另一端连接有油压电机I。
[0007]所述的注射座8与油压电机I之间设有座移油缸10。
[0008]所述的塑化装置9内部设有螺杆。
[0009]本发明一种卧式双缸注射注塑装置，所述的导杆3靠近导杆支座I 2的上方设有推力支座7，且推力支座7左右两侧对称的设有一对注射油缸4 ;所述的左右对称的注射油缸4之间安装有注射座8，注射座8中心处设有加料口 5，且注射座8靠近导杆支座II 6的一端与塑化装置9连接；所述的注射座8上与塑化装置9相对的另一端连接有油压电机1，且注射座8与油压电机I之间设有座移油缸10，使本发明重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:本发明的推力支座左右两侧对称的设有一对注射油缸，使其重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的俯视图。
[0012]图2为注射座与座移油缸的连接主视图。
[0013]图中:油压电机1，导杆支座I 2，导杆3，注射油缸4，加料口 5，导杆支座II 6，推力支座7，注射座8，塑化装置9，座移油缸10。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图1、附图2对本发明的结构及其有益效果进一步说明。
[0015]实施例1
[0016]一种卧式双缸注射注塑装置，如图1所示，油压电机1，导杆支座I 2，导杆3，注射油缸4，加料口 5，导杆支座II 6，推力支座7，注射座8，塑化装置9，座移油缸10 ;所述的导杆3前后两端分别对称设有导杆支座I 2，导杆支座II 6 ;所述的导杆3靠近导杆支座I 2的上方设有推力支座7，且推力支座7左右两侧对称的设有一对注射油缸4 ;所述的左右对称的注射油缸4之间安装有注射座8，注射座8中心处设有加料口 5，且注射座8靠近导杆支座II 6的一端与塑化装置9连接；所述的注射座8上与塑化装置9相对的另一端连接有油压电机I。
[0017]如图2所示，所述的注射座8与油压电机I之间设有座移油缸10。
[0018]所述的塑化装置9内部设有螺杆。
[0019]预塑时，在塑化装置9中的螺杆通过油压电机I驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与油压电机I键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料通过推力支座7推到料筒前端的储料室中；同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力支座7后退，通过螺母拉动活塞杆直线后退，完成计量；注射时，注射油缸4的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油，推动活塞杆及螺杆完成注射动作。
【权利要求】
1.一种卧式双缸注射注塑装置，包括油压电机(1)，导杆支座I (2)，导杆(3)，注射油缸(4)，加料口(5)，导杆支座II (6)，推力支座(7)，注射座(8)，塑化装置(9)，座移油缸(10);其特征在于:所述的导杆(3)前后两端分别对称设有导杆支座I (2)，导杆支座II (6)；所述的导杆(3)靠近导杆支座I (2)的上方设有推力支座(7)，且推力支座(7)左右两侧对称的设有一对注射油缸(4);所述的左右对称的注射油缸(4)之间安装有注射座(8)，注射座(8)中心处设有加料口(5)，且注射座(8)靠近导杆支座II (6)的一端与塑化装置(9)连接；所述的注射座(8)上与塑化装置(9)相对的另一端连接有油压电机(I)。
2.根据权利要求1所述一种卧式双缸注射注塑装置，其特征在于:所述的注射座(8)与油压电机(1)之间设有座移油缸(10)。
3.根据权利要求1所述一种卧式双缸注射注塑装置，其特征在于:所述的塑化装置(9)内部设有螺杆。
【文档编号】B29C45/48GK103895198SQ201410117508
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】张天国 申请人:张天国