用于二板式注塑机的模板支撑导向装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑设备技术领域，更确切地说涉及一种用于二板式注塑机的模板支撑导向装置。
【背景技术】
[0002]二板式塑料注射成型机摒弃机绞式机械锁模结构，采用高压油缸液压锁模机构，通过对称移模油缸实现快速开合模及低压模保动作，利用抱闸机构实现动模板与拉杆的固定与分离，固定模板中的四个活塞在高压油的作用下带动拉杆产生恒定的锁模力，确保产品注塑成型的稳定性和重复精度，重复精度高指同一批次内生产的多个产品偏差较小。
[0003]二板式塑料注射成型机移动模板运动行程长，模板自身的重量加上模具的重量很大，对移动过程中的导向提出了很高的要求。尤其是大型二板式塑料注射成型机，如千吨级或以上的大型二板式塑料注射成型机，设备制造商通常采用线性导轨支撑导向和滑块支撑、哥林柱导向两种方式。采用线性导轨支撑导向，哥林柱只承担锁模力，整体长度可以缩短，提高锁模油缸密封件的寿命，但线性导轨承受载荷大，元件成本提高，对机架和模板加工精度要求高；采用滑块支撑、哥林柱导向结构，模板高度及重心可以调整，提高了整机的模具承载能力，但由于哥林柱额外承担模板导向功能，哥林柱不能与动模板脱离，导致哥林柱长度增加，哥林柱的自重变形增加了移动模板与哥林柱的摩擦系数，增大了移模阻力，对锁模油缸密封件的性能造成了一定的影响，加大了液压油渗漏的风险。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是，提供本发明要解决的技术问题是，提供一种支撑载荷大、导向可调节、移模阻力小的用于二板式注塑机的模板支撑导向装置。
[0005]本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于二板式注塑机的模板支撑导向装置，包括水平向设置的机架轨道和设有的凹槽的模板支撑脚，所述的机架导轨顶面和侧面均设有与凹槽抵触的支撑调节模块，所述的支撑调节模块包括与机架轨道滑动配合的第一楔形块和与模板支撑脚固定连接的第二楔形块，所述的第一楔形块和第二楔形块之间抵触有中间块，所述的支撑调节模块设有调节第一楔形块外平面与第二楔形块外平面之间距离的调节组件。
[0006]采用以上结构后，本发明的用于二板式注塑机的模板支撑导向装置，与现有技术相比，具有以下优点:通过在机架导轨顶面和侧面均设有与凹槽抵触的支撑调节模块，可通过调节支持调节模块来改变移动模板在机架导轨上的位置，能三向调节移动模板使移动模板能平稳精确的放置在机架导轨上，降低了机架和模板加工精度的要求，大大降低了成本，避免了哥林柱由于导向产生的变形，减小了移动模板与哥林柱的摩擦系数，减小了移模阻力，且避免了机架导轨和模板支撑脚之间的摩擦，使机架导轨和模板支撑脚的寿命提高，支撑调节模块由第一楔形块、第二楔形块、中间块3者抵触形成，通过调节组件使第一楔形块和第二楔形块均相对中间块滑动或固定，第一楔形块、第二楔形块、中间块3者之间通过斜面和调节组件固定，使支撑调节模块具有较大的支撑载荷，且在保证较大的支撑载荷之下，通过第一楔形块和第二楔形块相对中间块反向运动，增加了调节距离，使支持调节模块能快速调节，且可以通过设置调节组件使第一楔形块和第二楔形块同向运动，使第一楔形块和第二楔形块移动距离相互部分抵消，减小了调节距离，提高了调节精度，使支持调节模块能精确调节，使调节移动模板的位置更加精确方便。
[0007]由于所述的第一楔形块斜面与第二楔形块斜面平行，所述的中间块与第一楔形块斜面贴合的配合面与中间块与第二楔形块斜面贴合的配合面平行，第一楔形块包括与机架轨道抵触且水平向设置的外平面和与中间块抵触的斜面，第二楔形块包括与模板支撑脚抵触且水平向设置的外平面和与中间块抵触的斜面，即结构对称设置，更加紧凑合理，使支撑调节模块稳定性更好，且使第一楔形块和第二楔形块可以交替使用，使生产制造成本更低。
[0008]作为本发明的一种改进，所述的调节组件包括设置在中间块上并能周向转动的转动轴，所述的转动轴两端分别传动连接有一端与第一楔形块滑动配合且使第一楔形块与中间块相对滑动的第一连接轴和一端与第二楔形块滑动配合且使第二楔形块与中间块相对滑动的第二连接轴，通过转动第一连接轴、第二连接轴，使第一楔形块、第二楔形块沿着中间块滑动，实现支撑调节模块高度的调节，且转动轴将第一连接轴、第二连接轴连接起来，实现第一楔形块、第二楔形块同向运动或者反向运动。
[0009]作为本发明的一种改进，所述的第一连接轴和第二连接轴分别与中间块两端螺纹配合，所述的第一楔形块远离机架轨道的一端和第二楔形块远离模板支撑脚的一端均沿竖直方向设有滑槽，所述的第一连接轴和第二连接轴均设有与滑槽相配的环形槽，通过滑槽和环形槽的配合，使第一连接轴和第二连接轴能沿滑槽滑动，且带动第一楔形块和第二楔形块相对中间块滑动，结构简单可靠，便于生产制造。
[0010]作为本发明的另一种改进，所述的转动轴两端与第一连接轴和第二连接轴之间通过齿轮组传动，所述的齿轮组包括使转动轴与第一连接轴传动连接的第一齿轮组和使转动轴与第二连接轴传动连接的第二齿轮组，通过设置第一齿轮组和第二齿轮组，实现第一楔形块、第二楔形块同向运动或者反向运动，齿轮传动平稳可靠，且可以设置齿轮的传动比来改变移动距离，使支撑调节模块设置更加灵活。
[0011]作为本发明的还有一种改进，所述的第二齿轮组包括并列设置在第二连接轴上的第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述的第一从动齿轮和第二从动齿轮分别啮合有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述的第一主动齿轮和第二主动齿轮固定连接在与转动轴周向限位、轴向移动的滑动件上，所述的第一主动齿轮和第二主动齿轮之间距离大于或小于第一从动齿轮和第二从动齿轮之间距离，所述的第一主动齿轮和第一从动齿轮可以为两个正齿轮相啮合，所述的第二主动齿轮和第二从动齿轮可以为正齿轮和内齿齿轮相啮合，通过滑动滑动件来实现不同齿轮组之间的啮合，实现支撑调节模块同时具有精确调节和快速调节的功能并能快速调节。
[0012]作为本发明的还有一种改进，所述的滑动件上设有使滑动件与转动轴轴向固定的固定件，所述的固定件为弹性卡扣，插销或螺栓，通过设置固定件使滑动件与转动轴之间配合更加紧密，保证了齿轮组之间稳定的啮合，且结构简单可靠。
[0013]作为本发明的还有一种改进，所述的机架导轨顶面和侧面固定连接有耐磨钢带，所述的第一楔形块底面与耐磨钢带滑动配合，所述的第一楔形块底面设有油槽，所述的第一楔形块侧面设有与油槽连通的注油孔，通过耐磨钢带和油槽的配合，使第一楔形块和机架导轨之间摩擦力大大减少，增加了机架导轨和支撑调节模块的使用寿命。
[0014]作为本发明的还有一种改进，所述的转动轴中部设置有弹性伸长部，使转动轴始终与第二楔形块、第一楔形块抵触，保证了上第一楔形块相对或者相向运动时，转动轴上齿轮能与第一连接轴、第二连接轴上齿轮始终保持配合的状态，减少了齿轮组之间的配合面，可以缩小齿轮的大小。
【附图说明】
[0015]图1是本发明用于二板式注塑机的模板支撑导向装置的结构示意图。
[0016]图2是图1中A处放大图。
[0017]图3是本发明的支撑调节模块的结构示意图一。
[0018]图4是本发明的支撑调节模块的结构示意图二。
[0019]图5是图4中沿B-B处剖面示意图。
[0020]图6是本发明的调节组件的结构示意图。
[0021]图7是图6中C处放大图。
[0022]图中所示:1、机架轨道；11、耐磨钢带；2、模板支撑脚；3、凹槽；4、调节模块；41、第一楔形块；411、油槽；412、注油孔；42、第二楔形块；43、中间块；5、调节组件；51、转动轴；52、第一连接轴；53、第二连接轴；6、齿轮组；61、第一齿轮组；62、第二齿轮组；7、滑槽；8、环形槽；9、滑动件；91、固定件。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0024]请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7所示，本发明的提供一种具有以下结构的用于二板式注塑机的模板支撑导向装置，包括水平向设置的机架轨道I和设有的凹槽3的模板支撑脚2，所述的机架导轨顶面和侧面均设有与凹槽3抵触的支撑调节模块4，所述的支撑调节模块4包括与机架轨道I滑动配合的第一楔形块41和与模板支撑脚2固定连接的第二楔形块42，所述的第一楔形块41和第二楔形块42之间抵触有中间块43，所述的支撑调节模块4设有调节第一楔形块41外平面与第二楔形块42外平面之间距离的调节组件5，通过在机架导轨顶面和侧面均设有与凹槽3抵触的支撑调节模块4，可通过调节支持调节模块4来改变移动模板在机架导轨上的位置，能三向调节移动模板使移动模板能平稳精确的放置在机架导轨上，降低了机架和模板加工精度的要求，大大降低了成本，避免了哥林柱由于导向产生的变形，减小了移动模板与哥林柱的摩擦系数，减小了移模阻力，且避免了机架导轨和模板支撑脚2之间的摩擦，使机架导轨和模板支撑脚2的寿命提高，支撑调节模块4由第一楔形块41、第二楔形块42、中间块433者抵触形成，通过调节组件5使第一楔形块41和第二楔形块42均相对中间块43滑动或固定，第一楔形块41、第二楔形块42、中间块433者之间通过斜面和调节组件5固定，