壳体组件成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加工成型领域，尤其涉及一种壳体组件成型工艺。
【背景技术】
[0002]目前应用于手机壳体的壳体组件通常包括透明面板和围合于透明面板周围的边框。传统的成型工艺中，先对透明面板的周缘进行加工，使得透明面板的上表面周缘呈圆弧弯曲，然后将透明面板放置在边框模腔中，经一体成型工艺注射出边框，然而由于透明面板的上表面加工精度与边框模腔的加工精度不匹配，从而使得透明面板上表面与模腔的内表面存在间隙，或者模腔的内表面压塌透明面板的上表面，从而导致边框成型质量不佳，因而传统的壳体组件成型工艺不良率较高。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明提供一种提高生产良率的壳体组件成型工艺。
[0004]本发明提供一种壳体组件成型工艺，其中，所透壳体组件成型工艺包括步骤:
[0005]提供一透明板件，所述透明板件具有平整的上表面和连接于所述上表面的第一侧面；
[0006]将所述透明板件放置于模腔内，注射成型外框件，所述外框件围合于所述透明板件的周围，且所述外框件具有与所述上表面相平齐的顶面，以及具有连接所述顶面的第二侧面，所述第二侧面相对所述第一侧面设置；
[0007]铣削所述外框件，去除所述顶面和所述第二侧面，并在所述顶面和所述第二侧面之间的夹角处铣削出呈圆弧弯曲的第一外表面，获得边框；
[0008]铣削所述透明板件，在所述上表面和所述第一侧面之间的夹角处铣削出呈圆弧弯曲的第二外表面，所述第二外表面与所述第一外表面光滑相接，获得透明面板；
[0009]其中，所述透明面板和围合于所述透明面板周围的所述边框形成壳体组件。
[0010]其中，所述壳体组件成型工艺还包括:
[0011 ] 抛光所述第一外表面和所述第二外表面。
[0012]其中，所述壳体组件成型工艺还包括:
[0013]在所述第一外表面上和所述第二外表面上共同镀设功能膜。
[0014]其中，所述壳体组件成型工艺还包括:
[0015]在所述透明面板背离所述第二外表面一侧丝印油墨层，所述油墨层覆盖所述第二外表面在所述油墨层上的正投影区域。
[0016]其中，在所述将所述透明板件放置于模腔内的步骤中，所述外框件远离所述透明板件的外缘预留加工余量；在所述铣削所述外框件的步骤中，铣削所述预料加工余量后去除所述顶面。
[0017]其中，所述壳体组件成型工艺还包括:
[0018]在所述透明面板背离所述第二外表面一侧涂设光学胶层；
[0019]提供一显示面板，将所述显示面板粘接于所述光学胶层背离所述透明面板一侧。
[0020]其中，所述透明板件采用玻璃材质，所述边框采用塑胶材质。
[0021]其中，所透壳体组件成型工艺还包括步骤:在所述透明板件的周侧涂设粘胶。
[0022]其中，在所述透明板件周侧涂设粘胶的步骤中，先用薄膜覆盖所述透明板件的周侧邻近上表面处，在所述透明板件邻近所述薄膜处涂设粘胶。
[0023]其中，在所述透明板件的周侧涂设粘胶的步骤中，在所述透明板件的周侧加工出凹槽，在所述凹槽中涂设所述粘胶，待所述粘胶固化后，撕掉所述保护膜。
[0024]本发明的壳体组件成型工艺，通过提供具有平整上表面的透明板件，从而使得所述透明板件与模腔的匹配精度提高，进而在所述透明板件周围一体成型出所述外框件，利用所述外框件顶面与所述上表面相平齐，从而提高所述外框件的成型质量，接着对所述外框件和所述透明板件进行铣削，从而方便铣削光滑相接的所述第一外表面和所述第二外表面，最终获得由所述边框和所述透明面板构成的壳体组件，所述壳体组件外观质量提高，从而使得所述壳体组件成型工艺的生产效率提高。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本发明提供的壳体组件成型工艺的流程图；
[0027]图2是图1的壳体组件成型工艺的加工示意图；
[0028]图3是图1的壳体组件成型工艺加工出的壳体组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应属于本发明保护的范围。
[0030]请一并参阅图1至图3，本发明实施方式提供的一种壳体组件成型工艺，用于成型出壳体组件100，所述壳体组件100包括透明面板10和边框20，所述边框20围合于所述透明面板10周围，可以理解的是，所述壳体组件100应用于移动终端上，该移动终端可以是手机、平板电脑、笔记本电脑或者液晶显示器等，所述壳体组件100可以理解是手机、或平板电脑、或笔记本电脑中实现透过显示屏光线的装饰前盖。所述壳体组件成型工艺包括以下步骤:
[0031]步骤101:提供一透明板件11，所述透明板件11具有平整的上表面111和连接于所述上表面111的第一侧面112。
[0032]本实施方式中，所述透明板件11可以采用玻璃材质。所述透明板件11可以是通过压辊成型工艺获得，也可以是通过切割工艺获得，还可以是通过浇筑延压工艺获得。所述透明板件11的透光率需达到90%以上，从而使得所述壳体组件100应用于终端可以提供良好的显示效果。所述透明板件11的平面度在0.005mm?0.01mm，具体的优选0.005mm，从而使得壳体组件100的表面平滑，外观良好，同时方便所述透明面板11的上表面111与模腔内表面配合，以避免模腔内表面与所述上表面111之间存在间隙，避免模腔内表面压塌所述上表面，从而提高所述壳体组件成型工艺的良率。所述透明板件11还包括连接于所述上表面111周缘的第一侧面112，所述第一侧面112用以与所述边框相结合。在其他实施方式中，所述透明面板11的平面度还可以是0.008。
[0033]步骤102:在所述透明板件11的周侧涂设粘胶11a。
[0034]本实施方式中，在所述透明板件11的第一侧面112上加工出凹槽113。具体的，可以是采用数控铣床在所述第一侧面112上铣削出所述凹槽113，也可以是采用光学磨床磨削出所述凹槽113。所述凹槽113的截面呈半圆形。提供一保护膜114，将所述保护膜贴114设于所述第一侧面112靠近所述上表面111的边缘，然后在所述第一侧面112上和所述凹槽113内涂设粘胶11a，待所述粘胶Ila固化后，将所述保护膜114从所述透明板件11上撕下，从而利用所述保护膜114对所述上表面11进行保护，防止所述第一侧面112上的粘胶Ila溢出至所述上表面11上，从而影响所述透明面板11与模腔的配合，进而影响边框20的成型质量。通过在所述透明面板11周侧涂设所述粘胶11a，可以增加所述透明板件11与外框件的结合牢固程度，即增加所述透明面板10和所述边框20结合牢固程度。通过在所述第一侧面112上开设所述凹槽113，从而提高所述粘胶Ila与所述透明板件11的接触面积，增加粘接强度。在其他实施方式中，所述凹槽113截面还可以是呈矩形，在所述透明板件11的上表面111上还可以贴设保护膜，以防止所述上表面111上粘接灰尘、杂志、颗粒等污染物。
[0035]103:将所述透明板件11放置于模腔内，注射成型外框件21，所述外框件21围合于所述透明板件11的周围，且所述外框件21具有与所述上表面111相平齐的顶面211，以及具有连接所述顶面211的第二侧面212，所述第二侧面212相对所述第一侧面设置112。
[0036]本实施方式中，所述模腔采用数控铣床铣削加工方式制成，所述模腔的加工精度等级与透明板件11的加工精度等级相同，即所述模腔具有一与所述上边面111相同平整度的内腔面，使得所述模腔与所述透明板件11良好配合。具体的，撕掉所述第一侧面112上的保护膜；对所述透明板件11在所述模腔内进行定位；将所述透明板件11的上表面与所述模腔的内腔面相贴合，将所述模腔与型芯合模，从而获得可以成型所述外框件21的成型腔室。
[0037]具体的，将一模块经数控铣床加工后，获得具有平整内腔面的所述模腔，所述内腔面与所述上表面111相贴合后，且所述模腔内还预留有一个成型面。同时将所述模腔与型芯相配合，所述成型面和第一侧面112，以及所述型芯的外表面共同围合成可以成型所述外框件的腔室。
[0038]本实施方式中，所述外框件21由注射机注射成型，具体的，所述外框件21原材料可以是颗粒状的塑胶，也可以是颗粒状的金属，还可以是颗粒状的硅胶。优选地，所述外框件21的原材料采用塑胶。该原材料的加热可以是在注射机中完成，利用注射机的螺杆对该原材料做剪切运