一种后桥壳体热处理工艺的制作方法

文档序号:10707259阅读:384来源:国知局
一种后桥壳体热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种后桥壳体热处理工艺,1)配料;2)涂料;3)硬化;4)脱蜡;5)焙烧。本发明后桥壳体热处理工艺,所得后桥壳刚性和抗疲劳强度性能得到了有效的改善,增强了后桥壳的使用寿命。
【专利说明】
一种后桥壳体热处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种后桥壳体热处理工艺。
【背景技术】
[0002]铸造工艺的设计对铸件质量的好坏起着关健性的作用。轮式挖掘机的后桥壳是挖掘机重要的安保零件。它在挖掘机行驶中承受着较重的负荷和不断变化的弯矩作用,容易出现弯典疲劳断裂现象,因此,后桥壳应具有较好的刚性和抗疲劳强度性能。

【发明内容】

[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种后桥壳体热处理工艺。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种后桥壳体热处理工艺,包括配料、涂料、硬化、脱蜡和焙烧,
所述焙烧包括以下内容:
脱蜡后的壳模干燥4-8小时,即可装炉进行高温焙烧,焙烧温度在560至600°C,焙烧过程中要对产生的烟气进行排放。
[0005]进一步地:
所述涂料包括以下内容:
涂料时模组要多次上下移动和转动,防止模组上的槽、沟槽、小孔或上层砂的砂粒间集存气泡,如有气泡应用风管或毛刷去除,同时应避免涂料局部堆集。
[0006]进一步地:
所述硬化包括以下内容:
用氯化铵硬化时,工作前应对硬化池中的铵水进行搅拌,以提高氯化铵的浓度,氯化铵的浓度应保持在21wt%-25wt%;
在硬化池中加入0.05-0.1%渗透剂,以提高壳模的硬化速度;
硬化时间面层为5-8分钟,加固层在有渗透剂时为10-15分钟,没有渗透剂时为20-30分钟;硬化后的风干时间以30-45分钟为宜,同时应根据气候灵活掌握,冬季、雨季取上限,夏季、干燥天气取下限。
[0007]进一步地:
所述脱蜡包括以下内容:
模壳硬化涂挂完后,放置4-8小时后进行脱蜡,脱蜡前要吹掉浇口杯的浮砂;用热水脱蜡时,水温为90-98°C,脱蜡水应避免有沸腾现象,脱蜡时间为20-30分钟,脱蜡时脱蜡水中补加1%的工业盐酸或3%-8%的氯化铵,以使壳模在脱蜡时得到补充硬化。
[0008]进一步地:
所述配料包括以下内容:
先按9: 4:3的重量比称取水玻璃、耐火粉料与活性剂,然后将耐火粉料与活性剂混合,再将水玻璃倒入二者的混合物中同时进行搅拌,搅拌时间60-90分钟,然后静置20-30分钟方可使用。
[0009]本发明的有益效果:
本发明后桥壳体热处理工艺,所得后桥壳刚性和抗疲劳强度性能得到了有效的改善,增强了后桥壳的使用寿命。
【具体实施方式】
[0010]以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
[0011]—种后桥壳体热处理工艺,包括配料、涂料、硬化、脱蜡和焙烧,
所述焙烧包括以下内容:
脱蜡后的壳模干燥4-8小时,即可装炉进行高温焙烧,焙烧温度在560至600°C,焙烧过程中要对产生的烟气进行排放。
[0012]所述涂料包括以下内容:
涂料时模组要多次上下移动和转动,防止模组上的槽、沟槽、小孔或上层砂的砂粒间集存气泡,如有气泡应用风管或毛刷去除,同时应避免涂料局部堆集。
[0013]所述硬化包括以下内容:
用氯化铵硬化时,工作前应对硬化池中的铵水进行搅拌,以提高氯化铵的浓度,氯化铵的浓度应保持在21wt%-25wt%;
在硬化池中加入0.05-0.1%渗透剂,以提高壳模的硬化速度;
硬化时间面层为5-8分钟,加固层在有渗透剂时为10-15分钟,没有渗透剂时为20-30分钟;硬化后的风干时间以30-45分钟为宜,同时应根据气候灵活掌握,冬季、雨季取上限,夏季、干燥天气取下限。
[0014]所述脱蜡包括以下内容:
模壳硬化涂挂完后,放置4-8小时后进行脱蜡,脱蜡前要吹掉浇口杯的浮砂;用热水脱蜡时,水温为90-98°C,脱蜡水应避免有沸腾现象,脱蜡时间为20-30分钟,脱蜡时脱蜡水中补加1%的工业盐酸或3%-8%的氯化铵,以使壳模在脱蜡时得到补充硬化。
[0015]所述配料包括以下内容:
先按9: 4:3的重量比称取水玻璃、耐火粉料与活性剂,然后将耐火粉料与活性剂混合,再将水玻璃倒入二者的混合物中同时进行搅拌,搅拌时间60-90分钟,然后静置20-30分钟方可使用。
[0016]以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种后桥壳体热处理工艺,其特征在于:包括配料、涂料、硬化、脱蜡和焙烧, 所述焙烧包括以下内容: 脱蜡后的壳模干燥4-8小时,即可装炉进行高温焙烧,焙烧温度在560至600°C,焙烧过程中要对产生的烟气进行排放。2.如权利要求1所述的一种后桥壳体热处理工艺,其特征在于: 所述涂料包括以下内容: 涂料时模组要多次上下移动和转动,防止模组上的槽、沟槽、小孔或上层砂的砂粒间集存气泡,如有气泡应用风管或毛刷去除,同时应避免涂料局部堆集。3.如权利要求1所述的一种后桥壳体热处理工艺,其特征在于: 所述硬化包括以下内容: 用氯化铵硬化时,工作前应对硬化池中的铵水进行搅拌,以提高氯化铵的浓度,氯化铵的浓度应保持在21wt%-25wt%; 在硬化池中加入0.05-0.1%渗透剂,以提高壳模的硬化速度; 硬化时间面层为5-8分钟,加固层在有渗透剂时为10-15分钟,没有渗透剂时为20-30分钟;硬化后的风干时间以30-45分钟为宜,同时应根据气候灵活掌握,冬季、雨季取上限,夏季、干燥天气取下限。4.如权利要求1所述的一种后桥壳体热处理工艺,其特征在于: 所述脱蜡包括以下内容: 模壳硬化涂挂完后,放置4-8小时后进行脱蜡,脱蜡前要吹掉浇口杯的浮砂;用热水脱蜡时,水温为90-98°C,脱蜡水应避免有沸腾现象,脱蜡时间为20-30分钟,脱蜡时脱蜡水中补加1%的工业盐酸或3%-8%的氯化铵,以使壳模在脱蜡时得到补充硬化。5.如权利要求1所述的一种后桥壳体热处理工艺,其特征在于: 所述配料包括以下内容: 先按9:4:3的重量比称取水玻璃、耐火粉料与活性剂,然后将耐火粉料与活性剂混合,再将水玻璃倒入二者的混合物中同时进行搅拌,搅拌时间60-90分钟,然后静置20-30分钟方可使用。
【文档编号】B22C9/04GK106077474SQ201610592970
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月26日 公开号201610592970.4, CN 106077474 A, CN 106077474A, CN 201610592970, CN-A-106077474, CN106077474 A, CN106077474A, CN201610592970, CN201610592970.4
【发明人】何拥军
【申请人】柳州金特新型耐磨材料股份有限公司
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