一种方盘壳体的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种方盘壳体的加工工艺，包括第一，粗车前端外径；第二，钻中心轴孔；第三，粗车前端内径；第四，冲内键槽；第五，精车前端外径并在前端外径上车出螺纹；第六，铣四方面；第七，精车前端内径；第八，粗车后端外径，再车后端内径；第九，车内槽，在后端的内壁上车出一个回转槽；第十，精车后端的内径和外径；第十一，在后端上锯出两根凸起，两根凸起沿着轴向设置。通过上述方式，本发明一种方盘壳体的加工工艺，其步骤方便，便于提高零件的成形性，具有校正、定型的效果。
【专利说明】
一种方盘壳体的加工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及金属配件加工工艺领域，特别是一种方盘壳体的加工工艺。
【背景技术】
[0002]在汽车配件和各类电子系统中，方盘连接件是连接器件与组件、组件与单机、单机与单机、系统与系统必不可少的基础组件，在其连接结构中起着电气连接传输能量和信号的重要作用。现有的对方盘壳体的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说方盘壳体强度不够，方盘壳体的孔精度不够，方盘壳体整体形状不符合要求等，这样的方盘壳体不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种方盘壳体的加工工艺，改善方盘壳体的传统加工步骤，提高了方盘壳体的产品质量。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种方盘壳体的加工工艺，包括:
第一，粗车前端外径:根据零件尺寸要求将胚料夹持在机床上，并对一端进行外径车加工；
第二，钻中心轴孔:在胚料的中心轴上钻出一个通孔；
第三，粗车前端内径:根据中心轴孔的位置将前端的内径粗车出来；
第四，冲内键槽:在前端内径中冲出内键槽，内键槽的位置与水平位置具有一个夹角； 第五，精车前端外径并在前端外径上车出螺纹；
第六，铣四方面:在粗车的外径尽头铣出四方面；
第七，精车前端内径；
第八，粗车后端外径，再车后端内径；
第九，车内槽，在后端的内壁上车出一个回转槽；
第十，精车后端的内径和外径；
第十一，在后端上锯出两根凸起，两根凸起沿着轴向设置。
[0005]优选的是，所述第六步中，在所述四方面的四个角落分别上钻出一个通孔，相邻两个通孔之间的间距相等。
[0006]本发明的有益效果是:提供一种方盘壳体的加工工艺，其步骤方便，便于提高零件的成形性，具有校正、定型的效果，制得的方盘壳体毛坯余量小且无废边，降低了材料消耗，提高了加工效率，大大降低了制造成本。
【附图说明】
[0007]图1是方盘壳体的结构示意图；
图2是方盘壳体的结构中心剖面示意图； 图3是方盘壳体的结构局部剖视图；
图4是方盘壳体的结构侧视图。
【具体实施方式】
[0008]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0009]根据附图1至4所示，本发明实施例包括:一种方盘壳体的加工工艺，所述调配方法的步骤包括:
第一，粗车前端外径:根据零件尺寸要求将胚料夹持在机床上，并对一端进行外径车加工，其外径尺寸为8mm，粗车的长度为15mm;
第二，钻中心轴孔:在胚料的中心轴上钻出一个3.8mm的通孔；
第三，粗车前端内径:根据中心轴孔的位置将前端的内径粗车出来，内径的尺寸为
5.8mm，深度为1.6mm;
第四，冲内键槽:在前端内径中冲出内键槽，内键槽的位置在水平角度71°的位置上，内键槽的宽度为1.3mm，键槽长6.1mm;
第五，精车前端外径并在前端外径上车出螺纹，螺纹的尺寸为7.76-7.94mm;
第六，铣四方面:在粗车的外径尽头铣出边长为14mm的四方面；在所述四方面的四个角落分别上钻出一个通孔，通孔的孔径为2.35mm，相邻两个通孔之间的间距为9.5mm。
[0010]第七，精车前端内径；
第八，粗车后端外径，再车后端内径；
第九，车内槽，在后端的内壁上车出一个宽度为1.5mm，深度为0.4_的回转槽；
第十，精车后端的内径和外径:内径尺寸为5.8_，外径尺寸为7.8mm；
第十一，在后端上锯出两根凸起，两根凸起沿着轴向设置，两凸起的长度为5.5_，厚度为1.0mm ο
[0011]该加工工艺步骤简单，便于提高零件的成形性，具有校正、定型的效果，制得的方盘壳体毛坯余量小且无废边，降低了材料消耗，提高了加工效率，大大降低了制造成本。
[0012]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种方盘壳体的加工工艺，其特征在于:所述调配方法的步骤包括: 第一，粗车前端外径:根据零件尺寸要求将胚料夹持在机床上，并对一端进行外径车加工； 第二，钻中心轴孔:在胚料的中心轴上钻出一个通孔； 第三，粗车前端内径:根据中心轴孔的位置将前端的内径粗车出来； 第四，冲内键槽:在前端内径中冲出内键槽，内键槽的位置与水平位置具有一个夹角； 第五，精车前端外径并在前端外径上车出螺纹； 第六，铣四方面:在粗车的外径尽头铣出四方面； 第七，精车前端内径； 第八，粗车后端外径，再车后端内径； 第九，车内槽，在后端的内壁上车出一个回转槽； 第十，精车后端的内径和外径； 第十一，在后端上锯出两根凸起，两根凸起沿着轴向设置。2.根据权利要求1所述的一种方盘壳体的加工工艺，其特征在于:所述第六步中，在所述四方面的四个角落分别上钻出一个通孔，相邻两个通孔之间的间距相等。
【文档编号】B23P15/00GK105834687SQ201610261090
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】王根义
【申请人】苏州昭沃五金科技有限公司