一种注塑机的动模板滑动轨道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种精密型注塑机，更具体地说，它涉及一种精密型注塑机的动模板滑动轨道。
【背景技术】
[0002]卧式注塑机:这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。
[0003]现有的卧式注塑机中，动模板在拉杆的导向作用下，沿滑动轨道的滑移。随着生产需要，卧式注塑机的吨位逐步增大，而动模板因长期滑动，在摩擦力的作用下，动模板与滑动轨道的磨损伤害十分大。
[0004]现有一种申请号为89214699.0的中国的专利文件公开了一种注塑机的动模支承滑动耐磨轨道，该专利文件中记载:该轨道滑动支脚是采用传动效率高摩擦系数低而质软耐磨的非金属材料制成，轨道滑动支脚的一面是贴合在注塑机动模块的下方，另一面直接与钢带轨道接触。
[0005]上述专利文件的缺点是:未对钢带的安装进行设置，若钢带只是通过螺钉简单固定于机座，而没有对钢带沿其长度方向施加拉力，在钢带与动模板长期的相对运动过程中，将导致钢带延期长度方向松动，进一步的将造成动模板滑动过程中滑动轨道的摩擦力增大，易造成注塑机超载运行。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0008]—种注塑机的动模板滑动轨道，包括机架，所述机架上可拆卸连接有钢带，其特征在于，所述钢带的一端通过螺钉固定于机架，其另一端与机架之间设有拉持装置，该拉持装置包括拉伸件与动力件，所述拉伸件在动力件的预紧力作用下对钢带产生一个沿钢带长度方向的拉力。
[0009]通过采用上述技术方案，本案中钢带为可拆卸连接于机架，当钢带磨损后可立即更换。钢带为长条状，可为一条完整的钢带或由多根钢带拼接而成，多根钢带拼接有利于钢带局部损坏时，实现钢带的局部更换，有利于降低维修成本。螺钉安转方便且紧固性能优良，可将钢带的一端稳稳的固定于机架。
[0010]在钢带一端固定于机架的状态下，通过拉持装置的作用，钢带与拉伸件固定，而动力件对拉伸件具有一个预紧力，该预紧力的方向反向于钢带，使钢带处于拉升状态。减少了钢带因长期的摩擦的作用发生位置松动可能，使注塑机能过更加稳定、安全的运作。
[0011]较优的，所述拉伸件呈折板状，钢带、机架与拉伸件的第一弯折板通过定位件导向，所述第一弯折板与钢带之间通过紧固件固定，动力件置于机架与第二弯折板之间。
[0012]通过采用上述技术方案，拉伸件呈折板状，有利于两个方向的力的转换，钢带、机架相互固定，便于动力件将预紧力通过拉伸件传递与钢带，使力的传递更加精准稳定，减少了钢带因预紧力在其宽度方向的分力作用发生位置松动可能，使注塑机能过更加稳定、安全的运作。钢带、机架与拉伸件之间的位置由定位件控制，防止钢带在安装过程的发生错位，提高了安转的精度，减少了钢带因长期的摩擦的作用发生位置松动可能。动力件对机架与施力，机架对动力件反作用力传递至钢带，使钢带保持拉伸状态，减少了钢带因长期的摩擦的作用发生位置松动可能，使注塑机能过更加稳定、安全的运作。
[0013]较优的，所述拉伸件与钢带上开设有相同的条状孔，所述定位件为定位螺钉，所述定位螺钉穿过条状孔固定于机架。
[0014]通过采用上述技术方案，定位螺钉，固定于机架，拉伸件与钢带通过条状孔可在定位螺钉上移动，当确定安装位置后，可旋紧定位螺钉将拉伸件与钢带固定于机架，减少了钢带因长期的摩擦的作用发生位置松动可能，使注塑机能过更加稳定、安全的运作。
[0015]较优的，所述紧固件为紧固螺栓，紧固螺栓与螺帽配合将拉伸件与钢带固定。
[0016]通过采用上述技术方案，拉伸件与钢带的厚度都相对较薄，通过紧固螺栓与螺帽配合可有效的将拉伸件与钢带固定在一起，有利于预紧力的稳定传递，减少了钢带因长期的摩擦的作用发生位置松动可能，使注塑机能过更加稳定、安全的运作。
[0017]较优的，所述动力件为调节螺栓，该调节螺栓螺纹连接于第二弯折板，并且调节螺栓的栓体头部抵接于所述机架，该调节螺栓处于旋紧状态。
[0018]通过采用上述技术方案，调节螺栓沿第二弯折板旋拧于机架，由于机架质量较大，不会发生移动，故在反作用力的作用下，第二弯折板沿调节螺栓进行反向移动，该反向移动是指第二弯折板的移动方形与调节螺栓的前进方向相反。由于螺纹连接的稳定性能优异，能够使钢带拉伸状态的持久保持，此设计减少了钢带因长期的摩擦的作用发生位置松动可能，使注塑机能过更加稳定、安全的运作。
[0019]较优的，所述调节螺栓设有一紧固螺母，该紧固螺母抵接于所述第二弯折面。
[0020]通过采用上述技术方案，为了进一步提高调节螺栓与第二弯折板位置的稳定性，通过紧固螺母将高调节螺栓与第二弯折板进行进一步的锁固，此设计减少了钢带因长期的摩擦的作用发生位置松动可能，使注塑机能过更加稳定、安全的运作。
[0021]较优的，所述第一弯折板设有若干根条状凹槽，所述钢带设有若干根可插入条状凹槽的条状凸起。
[0022]通过采用上述技术方案，条状凸起可插入条状凹槽，使钢板与第二弯折板更加精准、稳定的配合，进一步防止钢板与第二弯折板错位，此设计减少了钢带因长期的摩擦的作用发生位置松动可能，使注塑机能过更加稳定、安全的运作。
[0023]较优的，所述条状凹槽为直线槽，并且平行排布。
[0024]通过采用上述技术方案，平行排布目的是为了均匀的分散条状凸起与条状凹槽相互作用力，防止应力集中于一点而导致钢板或第二弯折板破损，导致拉持装置失效。此设计减少了钢带因长期的摩擦的作用发生位置松动可能，使注塑机能过更加稳定、安全的运作。
[0025]本案的优点在于，将钢带的两端固定于机架，并在其一端施加一个预紧力，该预紧力沿钢带的长度方向并反向于钢带，使钢带处于一个持久的拉伸装袋，从而减少了