一种注塑机定模板的制作方法

本发明涉及注塑机零配件技术领域，尤其涉及一种注塑机定模板。

背景技术：

在注塑机生产产品过程中，通常会采用多个注塑机定模板来固定住模具。注塑机定模板通常包括模具连接板和拉杆连接板，模具连接板用于固定模具，拉杆连接板用于安装拉杆。拉杆施加的力作用在拉杆连接板上，由拉杆连接板传递至模具连接板，进而固定住模具。

然而，目前大部分注塑机定模板的模具连接板所受到的外力分布不均匀，拉杆连接板传递至模具连接板的力不均匀地分布于模具连接板的四个角区域，由于模具固定在模具连接板中心区域，这样容易导致模具连接板发生形变，并使拉杆出现疲劳损伤；同时使得模具各方面受力不均而无法有效固定住，导致注塑机所生产的产品废品率升高。

技术实现要素：

为了克服以上现有技术的不足，本发明提供一种注塑机定模板，其拉杆连接板将外力通过连接机构均匀传递到模具连接板中心区域，避免了模具连接板发生不均匀形变的情况。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种注塑机定模板，包括模具连接板、拉杆连接板以及用于连接模具连接板和拉杆连接板的连接机构，所述模具连接板的中心位置设有贯通的模具定位孔，所述拉杆连接板具有边框以及分设于边框四个角位置的拉杆固定台，所述连接机构包括连接圆柱以及均匀分布于连接圆柱侧面的四个连接臂，所述连接圆柱固接在模具定位孔外围的模具连接板中心区域上，四个所述连接臂呈向外张开状，连接臂一端固接在连接圆柱侧面上，连接臂另一端一一对应固接在拉杆固定台上。

进一步的，所述连接机构还包括四个第一连接板，所述第一连接板用于连接每两个相邻的连接臂、连接圆柱以及边框侧边。

进一步的，所述连接臂为内部设有空腔的拱形结构，连接臂的截面积由连接圆柱侧面往拉杆固定台方向逐渐变小，且连接臂侧面设有与所述空腔连通的注料口。

进一步的，所述连接圆柱上设有与模具定位孔位置正对的通孔；连接圆柱侧面还开设有多个用于减轻连接圆柱重量的工艺槽，多个所述工艺槽沿连接圆柱中心轴呈对称分布。

进一步的，所述拉杆固定台上设有贯通的拉杆安装孔，所述拉杆安装孔包括相互连通且同圆心的第一台阶孔和第二台阶孔，第一台阶孔半径大于第二台阶孔半径。

进一步的，所述拉杆连接板的边框还设有多个用于固定注塑机定模板的固定座，所述固定座固接在边框侧边和第一连接板底面上；所述固定座包括相互垂直的注射座连接面和定模板支撑面，定模板支撑面上设有多个第一固定孔。

进一步的，所述第一连接板底面还固接有安装凸台，所述安装凸台位于固定座一侧。

所述模具连接板侧面固接有附件安装板，模具连接板的四角设置为内圆弧状；所述模具连接板与连接机构相对的表面固设有多根加强筋，模具连接板与连接机构相对的另一面设有多个固定槽和第二固定孔，所述加强筋与固定槽位置一一对应。

进一步的，所述模具连接板、拉杆连接板和连接机构一体注塑成型。

相比现有技术，本发明注塑机定模板包括模具连接板、拉杆连接板和连接机构，所述模具连接板用于固定模具，所述拉杆连接板四个角位置分别设有用于安装拉杆的拉杆固定台，所述连接机构的连接圆柱固接在模具连接板中心区域上，连接臂一端固接在连接圆柱侧面上，连接臂另一端固接在拉杆固定台上；这样当安装在拉杆固定台上的拉杆往模具连接板方向施加固定模具的外力时，外力依次由拉杆连接板、连接臂、连接圆柱传递至模具连接板中心区域，由于模具固定在模具连接板中心区域，因此模具均匀受力且容易固定；而模具连接板在其中心区域均匀受力，因此不容易发生形变，提高了整个注塑机定模板的使用寿命。同时，连接臂增强拉杆固定台的刚性，使其不易发生形变，增加与此处相连接的拉杆的使用寿命。

附图说明

图1为本发明注塑机定模板的立体图一；

图2为本发明注塑机定模板的立体图二；

图3为本发明注塑机定模板的拉杆连接板和连接机构的立体图；

图4为本发明注塑机定模板的模具连接板和连接机构的截面图；

图示：1、模具连接板；2、拉杆连接板；3、连接机构；11、中心区域；12、模具定位孔；14、附件安装板；15、加强筋；111、固定槽；112、第二固定孔；21、边框；22、注射座连接面；23、定模板支撑面；24、拉杆固定台；26、安装凸台；220、固定座；230、第一固定孔；240、拉杆安装孔；241、第一台阶孔；242、第二台阶孔；30、通孔；31、连接臂；32、注料口；33、连接圆柱；34、工艺槽；35、空腔；36、第一连接板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1至3所示，一种注塑机定模板，包括模具连接板1、拉杆连接板2以及用于连接模具连接板1和拉杆连接板2的连接机构3，所述模具连接板1的中心位置设有贯通的模具定位孔12，所述拉杆连接板2具有边框21以及分设于边框21四个角位置的拉杆固定台24，所述连接机构3包括连接圆柱33以及均匀分布于连接圆柱33侧面的四个连接臂31，所述连接圆柱33固接在模具定位孔12外围的模具连接板1中心区域11上，四个所述连接臂31呈向外张开状，连接臂31一端固接在连接圆柱33侧面上，连接臂31另一端一一对应固接在拉杆固定台24上。

在这里，所述模具连接板1、拉杆连接板2和连接机构3一体注塑成型，大大提高了注塑机定模扳整体的结构强度。

本发明注塑机定模板包括模具连接板1、拉杆连接板2和连接机构3，所述模具连接板1用于固定模具，且模具连接板1的模具定位孔12用于确定模具的固定位置，所述拉杆连接板2四个角位置分别设有用于安装拉杆的拉杆固定台24；当安装在拉杆固定台24上的拉杆往模具连接板1方向施加固定模具的外力时，外力依次由拉杆固定台24、连接臂31、连接圆柱33传递至模具连接板1中心区域11；由于四个连接臂31均匀分布于连接圆柱33侧面上且连接臂31与拉杆固定台24一一对应，这样拉杆所施加的外力均匀传递到模具连接板1中心区域11，由于模具连接板1在其中心区域11均匀受力，因此不容易发生形变，提高了整个注塑机定模板的使用寿命；而模具固定在模具连接板1中心区域11上，模具均匀受力且容易固定，降低了注塑机所生产产品的废品率。

如图3所示，为了增加连接机构3的结构强度，避免连接臂31在外力下发生变形，同时使连接臂31与连接圆柱33、拉杆连接板2之间连接更加稳固，所述连接机构3还包括四个第一连接板36，所述第一连接板36用于连接每两个相邻的连接臂31、连接圆柱33以及边框21侧边。

为了保证连接臂31具有较大的结构强度，所述连接臂31为内部设有空腔35的拱形结构，连接臂31的截面积由连接圆柱33侧面往拉杆固定台24方向逐渐变小；在这里，连接臂31内部设有空腔35可以有效减小连接臂31的重量，同时有利于减少用料，降低生产成本；此外，连接臂31侧面设有与所述空腔35连通的注料口32；在这里，所述注料口32用于在连接臂31注塑成型前注入砂石等填充材料，以保证连接臂31冷却成型后具有空腔35。

所述连接圆柱33上设有与模具定位孔12位置正对的通孔30；连接圆柱33侧面还开设有多个用于减轻连接圆柱33重量的工艺槽34，多个所述工艺槽34沿连接圆柱33中心轴呈对称分布。在这里，注塑机的射嘴依次穿接于通孔30和模具定位孔12，然后对准模具的注塑嘴来进行射胶；多个工艺槽34有利于减轻连接圆柱33重量，节省制造成本。

如图4所示，所述拉杆固定台24上设有贯通的拉杆安装孔240，所述拉杆安装孔240包括相互连通且同圆心的第一台阶孔241和第二台阶孔242，第一台阶孔241半径大于第二台阶孔242半径。在这里，拉杆穿接于拉杆安装孔240；第一台阶孔241用于安装固设在拉杆上的拉杆螺母，第二台阶孔242半径用于径向以及轴向定位拉杆，避免拉杆位置出现偏移。

为了方便固定住注塑机定模板，所述拉杆连接板2的边框21还设有多个用于固定注塑机定模板的固定座220，所述固定座220固接在边框21侧边和第一连接板36底面上。所述固定座220包括相互垂直的注射座连接面22和定模板支撑面23，定模板支撑面23上设有多个第一固定孔230。在这里，注塑机的机架在固定座220的定模板支撑面23处将注塑机定模扳固定，注塑机的注射座安装于注射座连接面22上。

所述第一连接板36底面还固接有安装凸台26，所述安装凸台26位于固定座220一侧。在这里，所述安装凸台26用于安装注塑机射嘴的防护罩导轨。

所述模具连接板1侧面固接有附件安装板14，模具连接板1的四角设置为内圆弧状；所述模具连接板1与连接机构3相对的表面固设有多根加强筋15，模具连接板1与连接机构3相对的另一面设有多个固定槽111和第二固定孔112，所述加强筋15与固定槽111位置一一对应。在这里，附件安装板14用于安装机械手等辅助生产设备；模具连接板1的四角设置为内圆弧状，这样模具连接板1不会与穿接于拉杆安装孔240的拉杆接触，拉杆的作用力全部由连接机构3传递至模具连接板1；而固定槽111和第二固定孔112用于固定模具，加强筋15与固定槽111位置对应，加强筋15用于加强模具连接板1的强度，避免模具连接板1在固定槽111处发生断裂。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。