一种弹簧管与芯杆一体化注塑杆组件的成型装置的制作方法

本发明涉及医疗器械配件生产技术领域，特别涉及一种弹簧管与芯杆一体化注塑杆组件的成型装置。

背景技术：

医用弹簧在使用时会在端部安装把手，传统的生产过程中将把手和弹簧、芯杆用胶水粘接在一起，这种方式粘接不牢固，容易脱落，影响正常的使用。

技术实现要素：

为了解决现有技术所存在的把手和芯杆弹簧的固定不牢固的缺陷，本发明提供一种固定牢固的弹簧管与芯杆一体化注塑杆组件的成型装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种弹簧管与芯杆一体化注塑杆组件的成型装置，所述的注塑杆组件包括芯杆弹簧管组件，所述的芯杆弹簧组件包括弹簧管和插入至弹簧管中且一端露出的芯杆，所述的芯杆弹簧管组件外部套有把手，所述的成型装置包括定模和动模，所述的定模和动模上均开设有与把手形状相匹配的型腔，所述的定模和动模上均设有定位槽，芯杆弹簧管组件放置在所述定位槽中，成型装置将把手注塑成型并包裹在芯杆弹簧管组件的外部，所述的成型机构一侧还设有用于防止弹簧管轴向位移的限位机构。

进一步的，所述的芯杆上设有台阶，所述的台阶顶在弹簧管的端部。

进一步的，所述的限位机构包括固定在定模上的固定块，所述的固定块上设有弯曲的卡槽，所述的弹簧管从定位槽中伸出并卡在卡槽内。

进一步的，所述的卡槽为波浪形卡槽。

进一步的，所述的卡槽为u形卡槽。

进一步的，所述的定模上的型腔个数为两个。

有益效果：本发明将把手直接注塑在芯杆弹簧管组件的外部，固定方式牢固，不容易脱落；固定块上带有弯曲的卡槽，弹簧管卡在卡槽中，不会产生轴向的位移，加工过程安全可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的一体化注塑件的结构示意图；

图2是本发明的一体化注塑件的剖视图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是定模的结构示意图；

图5是将芯杆弹簧管组件放置在定模上的状态图；

图6是图5中b处的局部放大图；

图7是固定块实施例2的结构示意图。

其中，1、弹簧管，2、芯杆，3、把手，4、定模，41、型腔，42、定位槽，5、固定块，51、卡槽。

具体实施方式

一种弹簧管与芯杆一体化注塑杆组件的成型装置，注塑杆组件包括芯杆弹簧管组件，芯杆弹簧管组件包括弹簧管1和插入至弹簧管1中且一端露出的芯杆2，具体的，芯杆2上设有台阶，台阶顶在弹簧管1的端部，芯杆弹簧管组件外部套有把手3，成型装置包括定模4和动模，定模4和动模上均开设有与把手3形状相匹配的型腔41，定模4和动模上均设有定位槽42，芯杆弹簧管组件放置在定位槽42中，成型装置将把手3注塑成型并包裹在芯杆弹簧管组件的外部，成型机构一侧还设有用于防止弹簧管1轴向位移的限位机构。

限位机构包括固定在定模4上的固定块5，固定块5上设有弯曲的卡槽51，弹簧管1从定位槽42中伸出并卡在卡槽51内。

实施例1：卡槽51为波浪形卡槽。波浪形卡槽保证了弹簧1和卡槽51具有较大的接触面积，通知产生垂直于弹簧1轴向的摩擦力。

实施例2：卡槽51为u形卡槽。u形卡槽产生的垂直于弹簧1轴向的摩擦力更大，限位效果更好。

定模4上的型腔41个数为两个，也可以设置为多个，固定块5的个数与型腔41的个数相匹配。

工作过程：在注塑之前，将芯杆弹簧管组件放置在定模4的相应位置，芯杆2为金属材料，具有一定的重量，放置时不会产生翘曲。将弹簧管1的伸出端卡在固定块5的卡槽51中，卡槽51限制弹簧管1在轴向方向上的运动，保证在注塑过程中弹簧管1在轴向方向上不会产生移动。然后动模和定模4合模，进行注塑把手，注塑完成后，把手包裹在芯杆弹簧管组件的外部，然后进行脱模，完成加工。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：

技术总结
本发明涉及医疗器械配件生产技术领域，特别涉及一种弹簧管与芯杆一体化注塑杆组件的成型装置，注塑杆组件包括芯杆弹簧管组件，芯杆弹簧组件包括弹簧管和插入至弹簧管中且一端露出的芯杆，芯杆弹簧管组件外部套有把手，成型装置包括定模和动模，定模和动模上均开设有与把手形状相匹配的型腔，定模和动模上均设有定位槽，芯杆弹簧管组件放置在所述定位槽中，成型装置将把手注塑成型并包裹在芯杆弹簧管组件的外部，成型机构一侧还设有用于防止弹簧管轴向位移的限位机构，本发明将把手直接注塑在芯杆弹簧组件的外部，固定方式牢固，不容易脱落。

技术研发人员：刘仁忠;刘超娟;刘义鹏
受保护的技术使用者：江苏康宏金属软管有限公司
技术研发日：2017.04.07
技术公布日：2017.07.25