一种用于PVC薄膜生产的压延机的制作方法

本发明涉及压延机，具体是一种用于pvc薄膜生产的压延机。

背景技术：

在pvc薄膜的生产制造过程中，通常采用压延机的同步调节挡板装置对从挤出机或者开炼机中挤出的原料混合物进行压延处理，以压制成满足工艺要求规格尺寸的pvc薄膜，提供给后续工序，在压延的过程中，常常由于压延的原料混合物未完全固化质地较软而导致原料混合物在经过压延机的同步调节挡板装置的压辊挤压后向外任意延展，难以得到规定尺寸宽幅的原料混合物。

现有技术中，通过设置一对挡板，使得用于pvc薄膜生产的原料混合物在进行压延时不会向两边任意延展，通常两块挡板压辊之间的距离调节不便，而且需要调节挡板之间的间距时，分别移动两块挡板，操作不方便，影响pvc薄膜的生产加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于pvc薄膜生产的压延机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于pvc薄膜生产的压延机，包括机架、左支撑架、右支撑架、支撑立板、辊筒、左支撑座、右支撑座、丝杠和左挡料板，所述左支撑架和所述右支撑架上均对应固定设置有轴承座；所述左支撑架上的轴承座与所述右支撑架上的轴承座之间通过轴承连接方式转动设置有转动轴；所述辊筒固定安装在所述转动轴上；所述支撑立板的左侧壁上固定焊接设置有支撑板；所述支撑板上通过螺栓连接方式固定安装有变频电机；所述变频电机的输出轴通过联轴器与转动轴的右端之间传动连接；所述左支撑座固定焊接设置在左支撑架的顶端；所述右支撑座固定焊接设置在右支撑架的顶端；所述左支撑座和右支撑座的结构相同；所述左支撑座的内腔中开设有矩形空腔；所述矩形空腔内上下滑动设置有升降滑块；所述矩形空腔的侧板上对称开设有两个条形通道；所述左支撑座上通过螺纹连接方式转动设置有螺杆；所述螺杆的底端通过轴承连接方式与升降滑块的上表面转动连接；所述螺杆的顶端固定焊接设置有转动手柄b；所述矩形空腔的下部内腔中还设置有弹簧；所述左支撑座上的升降滑块与所述右支撑座上的升降滑块之间通过焊接方式固定连接有滑杆；所述左支撑座上的升降滑块与所述右支撑座上的升降滑块之间通过轴承连接方式转动设置有丝杠；所述丝杠左端固定焊接设置有转动手柄a；所述丝杠的左部外圈表面加工有一号外螺纹；所述丝杠的右部外圈表面加工有二号外螺纹；所述一号外螺纹与所述二号外螺纹的旋向相反；所述左连接块的数量为两个，一个通过螺纹连接方式套设在所述一号外螺纹上，另一个通过螺纹连接方式套设在所述二号外螺纹上；所述左挡料板固定焊接在一个左连接块的底端；所述右挡料板固定焊接设置在另一个左连接块的底端；所述机架的右端上表面还固定架设有电控箱；所述电控箱上分别设置有控制面板和plc控制器。

作为本发明进一步的方案：所述转动轴通过过渡配合方式设置在所述轴承座上轴承的内圈中。

作为本发明进一步的方案：所述支撑立板与支撑板的连接处加工有加强筋。

作为本发明进一步的方案：所述弹簧的一端与所述升降滑块的下表面相连接；所述弹簧的另一端与所述矩形空腔的内腔底板相连接。

作为本发明进一步的方案：所述滑杆与所述丝杠上下活动置于所述条形通道内设置。

作为本发明进一步的方案：所述左连接块上分别开设有导向滑孔和内螺纹孔。

作为本发明进一步的方案：所述滑杆滑动贯穿于所述左连接块上的导向滑孔设置，所述丝杠通过螺纹转动方式转动设置于所述左连接块上的内螺纹通孔设置。

作为本发明进一步的方案：所述plc控制的输入端与所述控制面板电性连接，plc控制器的输出端与所述变频电机电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用转动手柄b转动螺杆，使得升降滑块向下移动，进而带动左挡料板和右挡料板下移，便于调节左挡料板和右挡料板与辊筒之间的间隙大小，提高了左挡料板和右挡料板对原料混合物的阻挡效果，且操作便捷，使用灵活；利用转动手柄a转动丝杠，其中丝杠的顺时针转动或者逆时针转动带动左挡料板和右挡料板同步同向运动或者同步反向运动，有利于调节左挡料板与右挡料板之间的距离，调节方便快捷，能够适用于不同规格尺寸宽幅的pvc薄膜产品，适用性广。综上，整个装置结构简单，操作便捷，使用灵活，能够有效解决原料混合物压延过程中向外任意延展的问题，而且能够适用不同规格尺寸宽幅的pvc薄膜产品，适用性广，推广价值高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中左支撑架的右视图。

图3为本发明中升降机构的结构示意图。

图中：1-机架，2-左支撑架，3-右支撑架，4-电控箱，5-支撑腿，6-支撑板，7-联轴器，8-变频电机，9-支撑立板，10-轴承座，11-辊筒，12-转动轴，13-转动手柄a，14-左支撑座，15-转动手柄b，16-螺杆，17-左连接块，18-滑杆，19-右连接块，20-右支撑座，21-丝杠，22-左挡料板，23-右挡料板，24-条形通道，25-升降滑块，26-矩形空腔，27-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种用于pvc薄膜生产的压延机，包括机架1、左支撑架2、右支撑架3、支撑立板9、辊筒11、左支撑座14、右支撑座20、丝杠21和左挡料板22，所述左支撑架2固定焊接设置在机架1的左端上表面；所述右支撑架3固定焊接设置在机架1的中部上表面；所述支撑立板9固定焊接设置在机架1的右端上表面；所述机架1的下表面固定焊接设置有支撑腿5，支撑腿5用于支撑整个压延机设备；所述左支撑架2和所述右支撑架3上均对应固定设置有轴承座10；所述左支撑架2上的轴承座10与所述右支撑架3上的轴承座10之间通过轴承连接方式转动设置有转动轴12，其中所述转动轴12通过过渡配合方式设置在所述轴承座10上轴承的内圈中；所述辊筒11固定安装在所述转动轴12上；所述辊筒11的数量的三个；所述支撑立板9的左侧壁上固定焊接设置有支撑板6，且支撑立板9与支撑板6的连接处加工有加强筋，提高设备的稳定性；所述支撑板6上通过螺栓连接方式固定安装有变频电机8；所述变频电机8的输出轴通过联轴器7与转动轴12的右端之间传动连接，将变频电机8接入电源后，变频电机8的输出轴带动转动轴12以及固定安装在转动轴12上的辊筒11进行转动。

所述左支撑座14固定焊接设置在左支撑架2的顶端；所述右支撑座20固定焊接设置在右支撑架3的顶端；所述左支撑座14和右支撑座20的结构相同；所述左支撑座14的内腔中开设有矩形空腔26；所述矩形空腔26内上下滑动设置有升降滑块25；所述矩形空腔26的侧板上对称开设有两个条形通道24；所述左支撑座14上通过螺纹连接方式转动设置有螺杆16；所述螺杆16的底端通过轴承连接方式与升降滑块25的上表面转动连接；所述螺杆16的顶端固定焊接设置有转动手柄b15；所述矩形空腔26的下部内腔中还设置有弹簧27；所述弹簧27的一端与所述升降滑块25的下表面相连接；所述弹簧27的另一端与所述矩形空腔26的内腔底板相连接。

所述左支撑座14上的升降滑块25与所述右支撑座20上的升降滑块25之间通过焊接方式固定连接有滑杆18；所述左支撑座14上的升降滑块25与所述右支撑座20上的升降滑块25之间通过轴承连接方式转动设置有丝杠21；所述滑杆18与所述丝杠21上下活动置于所述条形通道24内设置；所述丝杠21左端固定焊接设置有转动手柄a13；所述丝杠21的左部外圈表面加工有一号外螺纹；所述丝杠21的右部外圈表面加工有二号外螺纹；所述一号外螺纹与所述二号外螺纹的旋向相反；所述左连接块17上分别开设有导向滑孔和内螺纹孔；所述滑杆18滑动贯穿于所述左连接块17上的导向滑孔设置；所述丝杠21通过螺纹转动方式转动设置于所述左连接块17上的内螺纹通孔设置；所述左连接块17的数量为两个，一个通过螺纹连接方式套设在所述一号外螺纹上，另一个通过螺纹连接方式套设在所述二号外螺纹上，当丝杠21转动时，两个左连接块17同步相对运动或者同步反向运动，便于调节两个左连接块17之间的距离。

所述左挡料板22固定焊接在一个左连接块17的底端；所述右挡料板23固定焊接设置在另一个左连接块17的底端；所述左挡料板22和所述右挡料板23置于水平设置的两个辊筒11之间，左挡料板22和右挡料板23用于阻挡两个辊筒11上挤压后的生产原料向外任意延展，便于得到规定尺寸宽幅的薄膜。

所述机架1的右端上表面还固定架设有电控箱4；所述电控箱4上分别设置有控制面板和plc控制器，其中plc控制的输入端与所述控制面板电性连接，plc控制器的输出端与所述变频电机8电性连接。

本发明的工作原理是：使用时，利用转动手柄b15转动螺杆16，使得升降滑块25向下移动，进而带动左挡料板22和右挡料板23下移，便于调节左挡料板22和右挡料板23与辊筒11之间的间隙大小，提高了左挡料板22和右挡料板23对原料混合物的阻挡效果，且操作便捷，使用灵活，利用电控箱4上的控制面板控制变频电机8的启动，变频电机8驱动辊筒11进行转动，水平方向上的两个辊筒11将用于生产薄膜的原料混合物进行挤压，挤压过程中原料混合物向两边延展，利用左挡料板22和右挡料板23对延展的原料混合物进行阻挡，便于得到规格尺寸宽幅的pvc薄膜；利用转动手柄a13转动丝杠21，其中丝杠21的顺时针转动或者逆时针转动带动左挡料板22和右挡料板23同步同向运动或者同步反向运动，有利于调节左挡料板22与右挡料板23之间的距离，调节方便快捷，能够适用于不同规格尺寸宽幅的pvc薄膜产品，适用性广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。