双板止回阀弹簧寿命试验机的制作方法

本发明涉及双板止回阀试验设备技术领域，特别是涉及一种新型双板止回阀弹簧寿命试验机，能够实现同时对多口径、多台双板止回阀进行弹簧寿命试验，大大提高工作效率。

背景技术：

双板止回阀具有体积小，重量轻，结构紧凑、维修方便等特点；阀板采用对偶式，在弹簧的弹性力矩下可自行速闭。双板止回阀广泛用于市政、工业及高层建筑给水、排水管网上。

而双板止回阀的寿命主要取决于弹簧的寿命。弹簧寿命一般要求为50000次。传统的弹簧寿命试验机一次只能进行一台双板止回阀的弹簧寿命试验，进行50000次的弹簧寿命试验通常需要20多个工作日。工作效率非常低。提高双板止回阀弹簧寿命试验的工作效率成为众多双板止回阀生产厂家所关注的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术问题，而提供了一种双板止回阀弹簧寿命试验机。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种双板止回阀弹簧寿命试验机，包括支架、固定架以及传动盘、推动轴、支撑架、气缸，所述支架上安装有固定架、支撑架、气缸、推动轴，所述固定架上安装有多个双板止回阀固定位，所述传动盘一侧端面上安装有推动轴，且传动盘与气缸传动轴相连接，在气缸传动轴带动下往复运动，所述推动轴，在传动盘带动下往复运动，并推动阀板，使阀门不断开启和关闭，所述支撑架用于保证传动轴的稳定性，气缸安装于气缸固定架上，所述气缸，带动传动轴往复运动。

其中，所述支架上具有导轨槽，能够调节固定架位置。

其中，所述支架两侧能够安装双板止回阀。

其中，还包括压板，所述压板将双板止回阀固定在固定架上。

其中，还包括控制箱，控制箱用于控制气源开关，显示阀门试验次数。

与现有技术相比，本发明的有益效果为，本发明涉及的新型双板止回阀弹簧寿命试验机能够同时对不同口径的多台双板止回阀进行试验，生产效率提高了数倍，便于在产业上推广和应用。

附图说明

图1所示为本发明的结构示意图；

图2所示为图1中沿A-A剖面结构示意图；

图3所示为图1中沿B-B剖面结构示意图；

图中，1-支架，2-固定架，3-推动轴，4-传动盘，5-支撑架，6-传动轴，7-气缸前固定架，8-气缸，9-气缸后固定架，10-控制箱，11-1号阀，12-压板，13-2号阀，14-3号阀，15-侧固定架，16-4号阀,17-导气管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

如图1-图3所示，本实施例公开了一种双板止回阀弹簧寿命试验机，包括：支架1、固定架2以及传动盘4、推动轴3、支撑架5、气缸8，支架1上安装有固定架2、支撑架5、气缸8、推动轴3，支架1具有导轨槽，能够调节固定架2位置；两侧通过侧固定架15能够安装3号阀14和4号阀16，从而，增加试验阀门数量。

固定架2上安装有1号阀11和2号阀13，传动盘4一侧端面上安装有推动轴3，传动盘4根据阀门口径安装不同的推动轴3，传动盘4与气缸传动轴6相连接，在气缸传动轴6带动下往复运动，所述推动轴3在传动盘4带动下往复运动，并推动阀板，使阀门不断开启和关闭，所述支撑架5用于保证传动轴6的稳定性，气缸8安装于气缸前固定架7和气缸后固定架9之间，所述气缸8带动传动轴6往复运动。

固定架2上安装有1号阀11和2号阀13，压板12将1号阀11和2号阀13固定在固定架2上。

固定架2可根据试验阀门口径和数量进行更换。

本实施例中还包括控制箱10，控制箱10用于控制气源开关，气源用于通过导气管17与气缸8连通，显示阀门试验次数。

工作过程：

在进行试验的时候，将多台不同口径的双板止回阀安装在弹簧寿命试验机上，弹簧一侧背对推动轴。调整固定架位置和推动轴长度。打开控制箱气源开关，气缸带动推动轴往复运动，使双板止回阀不断开启关闭，控制箱显示开关次数，实现对阀门弹簧寿命的试验。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。