一种双阶注塑机的射储装置的制作方法

本实用新型涉及一种双阶注塑机，具体涉及一种双阶注塑机的射储装置。

背景技术：

在现有的双阶注塑机的使用中，塑料粒子在进入模具中注塑成型之前包括熔化、储料和注射三个过程。这三个过程一般采用不同的部件完成，即先在熔胶筒中将塑料粒子熔化，再通过熔胶筒中的推动机构将熔化后的塑料粒子挤入储料筒中，然后由储料筒中的注射机构将熔化的塑料粒子通过喷嘴组件注射到模具中，从而在模具中注塑成型，而在储料和注射这两个过程之间，双阶注塑机需要一个射储装置进行塑料粒子传送通道的切换。现有的射储装置一般包括用于连接储料筒、熔胶筒和喷嘴组件的连接法兰，连接法兰上设置有用于将储料筒、熔胶筒和喷嘴组件三者相连通的十字通道，十字通道由相互交叉垂直的第一通道和第二通道组成，目前通常采用在第一通道和第二通道交叉垂直处设置，这种旋转式阀芯的结构在工作时易发生因受力偏载而卡死，最终导致流道处受扭发生断裂，而且在实际工作过程中，由于不同的物料熔点不同，因此会造成密封处的材料受热不同，而不同的物料在受热膨胀后会使得密封不可靠，因此常常存在泄漏的问题。

技术实现要素：

为解决背景技术中现有的射储装置在储料和注射时通常存在动作不可靠容易泄漏，使用寿命短的问题，本实用新型提供一种双阶注塑机的射储装置。

本实用新型的技术方案是：一种双阶注塑机的射储装置，包括第一料筒组件、第二料筒组件和喷射组件，所述的第一料筒组件包括塑化料筒和进料杆，所述的第二料筒组件包括射胶料筒和注射杆，所述的塑化料筒与射胶料筒之间设有连接阀座和与连接阀座相配合的阀芯，所述的连接阀座上设有介质通道，所述介质通道的一端与塑化料筒相连接，另一端与射胶料筒相连接，所述的阀芯具有与连接阀座相贴合密封的第一位置和由驱动件驱动打开便于物料通过的第二位置，所述的阀芯上设有斜面密封部，所述阀芯上的斜面密封部穿过连接阀座后与连接阀座的底部相贴合形成斜面密封副。

作为本实用新型的一种改进，所述阀芯的外表面向内凹陷形成卸荷槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的阀芯上套设有弹性件，所述的弹性件具有驱动阀芯趋于第一位置的运动状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述的驱动件包括驱动杆，所述的驱动杆通过隔套与阀芯相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的塑化料筒外套设有多个加热件，每个加热件上均设有传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述的塑化料筒上设有用于物料进料的进料口，所述的塑化料筒在进料口处设有冷却套。

作为本实用新型的进一步改进，所述的注射杆套设于射胶料筒内并与射胶料筒滑移配合，所述的注射杆在靠近连接阀座处设有多个密封件。

作为本实用新型的进一步改进，所述的喷射组件包括喷嘴、喷嘴头和喷嘴芯，所述的射胶料筒上设有供阀芯插入的容置孔和用于物料注射的容料腔，所述的喷嘴与容料腔相连通，所述的喷嘴芯具有密封喷嘴头的第一位置和打开后便于喷嘴内的物料从喷嘴头喷出的第二位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的喷嘴与喷嘴头之间设有阀体，所述的阀体上设有连通喷嘴与喷嘴头的连通孔，所述的喷嘴芯套设于阀体内并与阀体滑移配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一料筒组件和第二料筒组件为设有保护罩。

本实用新型的有益效果是，设置了连接阀座与阀芯，通过阀芯的位置变化实现物料的进料，结构简单，动作可靠，所述的阀芯与连接阀座形成的斜面密封副，该密封结构不受物料温度影响也与材密封处的膨胀系数无关，这样的结构使得阀芯与阀座密封可靠。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1中去掉保护罩7后的结构示意图。

附图3为附图1的半剖结构示意图。

附图4为附图3中阀芯5的结构示意图。

附图5为附图3中射胶料筒21的结构示意图。

附图6为附图3中注射杆22的结构示意图。

附图7为附图3中A处的结构放大示意图。

附图8为附图3中B处的结构放大示意图。

图中，1、第一料筒组件；11、塑化料筒；111、加热件；112、传感器；113、进料口；114、冷却套；12、进料杆；2、第二料筒组件；21、射胶料筒；211、容置孔；212、容料腔；22、注射杆；221、密封件；3、喷射组件；31、喷嘴；32、喷嘴头；33、喷嘴芯；34、阀体；341、连通孔；4、连接阀座；41、介质通道；42、斜面密封副；5、阀芯；51、斜面密封部；52、卸荷槽；53、弹性件；54、弧形按压部；6、驱动件；61、驱动杆；62、隔套；7、保护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2-8所示，一种双阶注塑机的射储装置，包括第一料筒组件1、第二料筒组件2和喷射组件3，所述的第一料筒组件1包括塑化料筒11和进料杆12，具体的说，所述的进料杆为螺杆。所述的第二料筒组件2包括射胶料筒21和注射杆22，所述的塑化料筒11与射胶料筒21之间设有连接阀座4和与连接阀座4相配合的阀芯5，所述的连接阀座4上设有介质通道41，所述介质通道41的一端与塑化料筒11相连接，另一端与射胶料筒21相连接，所述的阀芯5具有与连接阀座4相贴合密封的第一位置和由驱动件6驱动打开便于物料通过的第二位置，所述的阀芯5上设有斜面密封部51，所述阀芯5上的斜面密封部51穿过连接阀座4后与连接阀座4的底部相贴合形成斜面密封副42。具体的说，所述的阀芯5穿过连接阀座4设于射胶料筒21内，所述的射胶料筒21上设有供阀芯5插入的容置孔211和用于物料注射的容料腔212，这样的结构使得阀芯安装方便，同时密封可靠。当阀芯处于第一位置注射杆动作注射时，物料会顶压阀芯，使得阀芯进一步密封，进一步增加产品的密封性能。同时打开方便。在本实用新型中，阀芯5上设有便于物料按压的弧形按压部54。本实用新型的有益效果是，设置了连接阀座与阀芯，通过阀芯的位置变化实现物料的进料，结构简单，动作可靠，所述的阀芯与连接阀座形成的斜面密封副，该密封结构不受物料温度影响也与材密封处的膨胀系数无关，这样的结构使得阀芯与阀座密封可靠。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

所述阀芯5的外表面向内凹陷形成卸荷槽52。卸荷槽的设计不仅减少了材料的使用，同时增加产品挠性，避免阀芯在工作中卡滞而折断，增加产品使用寿命。

所述的阀芯5上套设有弹性件53，所述的弹性件53具有驱动阀芯5趋于第一位置的运动状态。弹性件的设置使得阀芯可靠复位，减少能耗。所述的驱动件6包括驱动杆61，所述的驱动杆61通过隔套62与阀芯5相连接。当然在实际工作过程中还可以设置阀芯套，增加隔套与阀芯的接触面积，同时便于弹性件的安装。所述的弹性件为弹簧。

所述的塑化料筒11外套设有多个加热件111，每个加热件111上均设有传感器112。这样的结构便于对物料进行保温加热，从而使物料充分熔化便于喷胶。

所述的塑化料筒11上设有用于物料进料的进料口113，所述的塑化料筒11在进料口113处设有冷却套114。冷却套的设置可以在进料口处对物料进行冷却，避免落料时卡滞影响产品连续加工。冷却套的结构为套装件内通冷却水。

所述的注射杆22套设于射胶料筒21内并与射胶料筒21滑移配合，所述的注射杆22在靠近连接阀座4处设有多个密封件221。注射杆上多个密封件的设置使得物料在注射时，可以可靠充分的将物料挤压至喷射组件，避免物料浪费。本实用新型中采用的密封件为格莱圈，当然也可以采用其他软硬密封件结合的方式进一步增加产品的密封性能，合理利用物料。

所述的喷射组件3包括喷嘴31、喷嘴头32和喷嘴芯33，所述的射胶料筒21上设有供阀芯5插入的容置孔211和用于物料注射的容料腔212，所述的喷嘴31与容料腔212相连通，所述的喷嘴芯33具有密封喷嘴头32的第一位置和打开后便于喷嘴31内的物料从喷嘴头32喷出的第二位置。具体的说，所述的喷嘴31与喷嘴头32之间设有阀体34，所述的阀体34上设有连通喷嘴31与喷嘴头32的连通孔341，所述的喷嘴芯33套设于阀体34内并与阀体34滑移配合。这样的结构使得喷射组件实现自锁，即在阀芯处于第二位置注射杆不动时，物料不会从喷嘴头流出，避免物料浪费。

所述的第一料筒组件1和第二料筒组件2为设有保护罩7。这样的结构增加了产品的安全性能。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。