用于双向拉伸聚丙烯薄膜挤出及拉伸工艺的复合式冷却塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于双向拉伸聚丙烯薄膜挤出及拉伸工艺的改进型冷却塔，包括通过输送管道依次相连通的换热水回收池、冷却塔本体、回流水冷却池和冷却水汇集池，冷却塔本体外壁连接有导热板，导热板连接有用于将热能转换为电能的热电模块，热电模块连接有蓄电池；冷却塔本体顶部设置有冷却锥、中部设置有冷却板；冷却锥和冷却板分别连接至导热板；冷却板上均匀设置有用于换热水通过的网状水孔；回流水冷却池顶部设置有风机，回流水冷却池侧壁设置有搅拌叶轮；冷却水汇集池中部设置有刚性过滤网。本实用新型降低污垢和难溶性杂质进入冷却管路的几率，提高了冷却效率，缩短了冷却周期，降低了生产成本，实现了节能环保。
【专利说明】用于双向拉伸聚丙烯薄膜挤出及拉伸工艺的复合式冷却塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及双向拉伸聚丙烯薄膜挤出及拉伸【技术领域】，特别涉及一种用于双向拉伸聚丙烯薄膜挤出及拉伸工艺的复合式冷却塔。
【背景技术】
[0002]聚丙烯薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工制成的薄膜。常用的聚丙烯薄膜包括:普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。
[0003]聚丙烯薄膜在生产过程中，尤其是挤出机拉伸工艺中会产生160°C?180°C的高温废气，设备表面的温度则高达230°C?250°C，为保证设备的正常运作和安全生产，通常需要对系统中的相关部件进行冷却处理。目前，广泛使用冷却塔通过换热水进行冷却，为节省成本，节约水资源，冷却中使用的冷却水均为循环水，经冷却水经过长期的循环使用后，会在冷却系统中产生大量的污垢和难溶性杂质，通常会导致冷却系统瘫痪，严重时需更换新的冷却系统，而且应用于聚丙烯薄膜生产工艺的冷却塔多半没有冷冻系统，主要采用自然散热的方式进行冷却，此种冷却方式冷却效果差，冷却周期长。为达到良好的冷却效果，有时还会采用多个冷却塔串联的冷却方式，多个冷却塔串联占地面积大且耗电量大，大大提闻了生广成本闻。
[0004]基于以上分析，设计一种用于双向拉伸聚丙烯薄膜挤出及拉伸工艺的改进型冷却塔，提高冷却效率，降低生产成本，提升冷却系统的使用寿命，显得尤为重要。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是，针对现有应用于双向拉伸聚丙烯薄膜挤出及拉伸工艺的冷却系统，易于堵塞、冷却效果差、冷却周期长，继而引起的耗电量大、生产成本高等技术问题，提供一种用于双向拉伸聚丙烯薄膜挤出及拉伸工艺的复合式冷却塔，降低污垢和难溶性杂质进入冷却管路的几率，同时利用导热片和热电模块将换热水中传递热量转换为电能并驱动风扇转动，加快空气流动，缩短冷却周期，达到良好的冷却效果，降低生产成本，实现节能环保。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]—种用于双向拉伸聚丙烯薄膜挤出及拉伸工艺的改进型冷却塔，其特征在于，结构包括通过输送管道依次相连通的换热水回收池(I)、冷却塔本体(2)、回流水冷却池(3)和冷却水汇集池(4)，所述换热水回收池(I)内部设置有第一输出泵(12)，第一输送泵(12)连通有高压喷淋头(25);所述冷却塔本体(2)外壁连接有导热板(23)，导热板(23)连接有用于将热能转换为电能的热电模块(5)，热电模块(5)连接有蓄电池(6);所述冷却塔本体
(2)顶部设置有冷却锥(21)、冷却塔本体(2)中部设置有冷却板(22);所述冷却锥(21)和冷却板(22)分别连接至导热板(23);所述冷却塔本体(2)底部设置有第二输送泵(24);所述冷却板(22)上均匀设置有用于换热水通过的网状水孔(26);所述回流水冷却池(3)顶部设置有依赖于蓄电池(6)提供电源的风机(7)，回流水冷却池(3)侧壁设置有搅拌叶轮(8);所述冷却水汇集池(4)底部设置有水垢沉淀池(41 )，冷却水汇集池(4)中部设置有刚性过滤网(42 )，刚性过滤网(42 )外侧设置有第三输送泵(43 );所述换热水回收池(I)设置有换热水输入口(11);所述冷却水汇集池(4)靠近刚性过滤网(42)外侧一端设置有冷却水输出口(44);所述回流水冷却池(3)顶端设置有散热孔(31)。
[0008]进一步,所述冷却板(22)设置为斜面体结构。
[0009]进一步,所述冷却板(22)设置有多个。
[0010]进一步，所述蓄电池(6)为可充电蓄电池。
[0011]进一步，所述蓄电池(6)与风机(7)相配合。
[0012]进一步，所述刚性过滤网(42)设置为可将冷却水汇集池(4)中冷却水截流的斜面体结构。
[0013]进一步，所述刚性过滤网(42)设置为可拆卸结构。
[0014]进一步，所述导热板(23)为片状铜导体导热板。
[0015]进一步，所述冷却板(22)设置为可拆卸结构。
[0016]本实用新型提供了一种用于双向拉伸聚丙烯薄膜挤出及拉伸工艺的改进型冷却塔，与现有技术相比，有益效果在于:
[0017]1、本实用新型涉及的用于双向拉伸聚丙烯薄膜挤出及拉伸工艺的改进型冷却塔，在冷却塔本体(2)中部设置有冷却板(22),冷却板(22)设置为斜面体结构,与此同时,冷却板(22)上均匀设置有用于换热水通过的网状水孔(26)，经由由冷却锥(21)滴下的换热水可在冷却板(22)上多次碰撞，最终由网状水孔(26)进入冷却塔本体(2)底部，此种设计结构，加大了换热水的接触面积，使得尽可能多的热量由冷却板(22)传导出去，提高了冷却效果O
[0018]2、本实用新型涉及的用于双向拉伸聚丙烯薄膜挤出及拉伸工艺的改进型冷却塔，冷却锥(21)和冷却板(22)分别汇集于导热板(23)，通过导热板(23)将换热水中的热量传输至热电模块(5 )并转化为电能储存于蓄电池(6 )，通过蓄电池(6 )为风机(7 )提供电源，驱动风机(7)转动，加快回流水冷却池(3)中的空气流动，加快换热水的冷却速率，同时又降低能耗。
[0019]3、本实用新型涉及的用于双向拉伸聚丙烯薄膜挤出及拉伸工艺的改进型冷却塔，在冷却水汇集池(4)底部设置有水垢沉淀池(41 )，冷却水汇集池(4)中部设置有刚性过滤网(42)，刚性过滤网(42)将冷却水汇集池(4)分割为两个区域，阻止了水垢及颗粒物杂质进入冷却管路中，引起管路堵塞，提闻冷却塔的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型用于双向拉伸聚丙烯薄膜挤出及拉伸工艺的改进型冷却塔的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0022]本实用新型涉及一种用于双向拉伸聚丙烯薄膜挤出及拉伸工艺的改进型冷却塔，其特征在于，结构包括通过输送管道依次相连通的换热水回收池(I)、冷却塔本体(2)、回流水冷却池(3)和冷却水汇集池(4)，所述换热水回收池(I)内部设置有第一输出泵(12)，第一输送泵(12)连通有高压喷淋头(25);所述冷却塔本体(2)外壁连接有导热板(23)，导热板(23)连接有用于将热能转换为电能的热电模块(5)，热电模块(5)连接有蓄电池(6);所述冷却塔本体(2)顶部设置有冷却锥(21)、冷却塔本体(2)中部设置有冷却板(22);所述冷却锥(21)和冷却板(22)分别连接至导热板(23);所述冷却塔本体(2)底部设置有第二输送泵(24);所述冷却板(22)上均匀设置有用于换热水通过的网状水孔(26);所述回流水冷却池(3)顶部设置有依赖于蓄电池(6)提供电源的风机(7)，回流水冷却池(3)侧壁设置有搅拌叶轮(8);所述冷却水汇集池(4)底部设置有水垢沉淀池(41)，冷却水汇集池(4)中部设置有刚性过滤网(42)，刚性过滤网(42)外侧设置有第三输送泵(43);所述换热水回收池(I)设置有换热水输入口(11);所述冷却水汇集池(4)靠近刚性过滤网(42)外侧一端设置有冷却水输出口(44);所述回流水冷却池(3)顶端设置有散热孔(31)。
[0023]优选地,作为改进,所述冷却板(22)设置为斜面体结构。
[0024]优选地,作为改进,所述冷却板(22)设置有多个。
[0025]优选地，作为改进，所述蓄电池(6)为可充电蓄电池。
[0026]优选地，作为改进，所述蓄电池(6)与风机(7)相配合。
[0027]优选地，作为改进，所述刚性过滤网(42)设置为可将冷却水汇集池(4)中冷却水截流的斜面体结构。
[0028]优选地，作为改进，所述刚性过滤网(42)设置为可拆卸结构。
[0029]优选地，作为改进，所述导热板(23)为片状铜导体导热板。
[0030]优选地，作为改进，所述冷却板(22)设置为可拆卸结构。
[0031]与现有技术相比，本实用新型涉及的用于双向拉伸聚丙烯薄膜挤出及拉伸工艺的改进型冷却塔，在冷却塔本体(2)中部设置有冷却板(22)，冷却板(22)设置为斜面体结构，与此同时，冷却板(22)上均匀设置有用于换热水通过的网状水孔(26)，经由冷却锥(21)滴下的换热水可在冷却板(22)上多次碰撞，最终由网状水孔(26)进入冷却塔本体(2)底部，此种设计结构，加大了换热水的接触面积，使得尽可能多的热量由冷却板(22)传导出去，提高了冷却效果。
[0032]本实用新型涉及的冷却锥(21)和冷却板(22)分别汇集于导热板(23)，通过导热板(23)将换热水中的热量传输至热电模块(5)并转化为电能储存于蓄电池(6)，通过蓄电池(6 )为风机(7 )提供电源，驱动风机(7 )转动，加快回流水冷却池(3 )中的空气流动，加快换热水的冷却速率，同时又降低能耗。
[0033]本实用新型在冷却水汇集池(4)底部设置有水垢沉淀池(41 )，冷却水汇集池(4)中部设置有刚性过滤网(42)，刚性过滤网(42)将冷却水汇集池(4)分割为两个区域，阻止了水垢及颗粒物杂质进入冷却管路中，引起管路堵塞，提闻冷却塔的使用寿命。
[0034]本实用新型在使用时，由聚丙烯薄膜生产工艺中，尤其是挤出和拉伸工艺生产的高温换热水经由换热水输入口( 11)进入换热水回收池(I )，通过第一输出泵(12)将高温换热水输送至高压喷淋头(25)，产生的高压高温换热水与冷却锥(21)碰撞进行第一次热交换并冷却，然后下落至冷却板(22)上,进行第二次热交换并冷却,冷却后的换热水由网状水孔(26)下落至冷却塔本体(2)底部，在此过程中，冷却锥(21)和冷却板(22)导出的热量通过导热板(23)传输至热电模块(5)并转化为电能储存于蓄电池(6)，通过蓄电池(6)为风机(7)提供电源，驱动风机(7)转动，加快回流水冷却池(3)中的空气流动；利用第二输送泵(24)将换热水输送至回流水冷却池(3)中，搅拌叶轮(8)加速流水冷却池(3)中的换热水流动，残余的热量不断散出，在风机(7)的辅助作用下，快速冷却，冷却后获得的冷却水进入冷却水汇集池(4)，通过水垢沉淀池(41)和刚性过滤网(42)的进一步处理，获得低杂质的冷却水，在第三输送泵(43)的作用下，冷却水经由冷却水输出口(44)进入聚丙烯薄膜生产车间内，再次循环使用。
[0035]按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
[0036]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于双向拉伸聚丙烯薄膜挤出及拉伸工艺的改进型冷却塔，其特征在于，结构包括通过输送管道依次相连通的换热水回收池(I)、冷却塔本体(2)、回流水冷却池(3)和冷却水汇集池(4)，所述换热水回收池(I)内部设置有第一输出泵(12)，第一输送泵(12)连通有高压喷淋头(25);所述冷却塔本体(2)外壁连接有导热板(23)，导热板(23)连接有用于将热能转换为电能的热电模块(5)，热电模块(5)连接有蓄电池(6);所述冷却塔本体(2)顶部设置有冷却锥(21)、冷却塔本体(2)中部设置有冷却板(22);所述冷却锥(21)和冷却板(22)分别连接至导热板(23);所述冷却塔本体(2)底部设置有第二输送泵(24);所述冷却板(22)上均匀设置有用于换热水通过的网状水孔(26);所述回流水冷却池(3)顶部设置有依赖于蓄电池(6)提供电源的风机(7)，回流水冷却池(3)侧壁设置有搅拌叶轮(8);所述冷却水汇集池(4)底部设置有水垢沉淀池(41)，冷却水汇集池(4)中部设置有刚性过滤网(42)，刚性过滤网(42)外侧设置有第三输送泵(43);所述换热水回收池(I)设置有换热水输入口(11);所述冷却水汇集池(4)靠近刚性过滤网(42)外侧一端设置有冷却水输出口(44);所述回流水冷却池(3)顶端设置有散热孔(31)。
2.根据权利要求1所述的用于双向拉伸聚丙烯薄膜挤出及拉伸工艺的改进型冷却塔，其特征在于，所述冷却板(22)设置为斜面体结构。
3.根据权利要求1所述的用于双向拉伸聚丙烯薄膜挤出及拉伸工艺的改进型冷却塔，其特征在于，所述冷却板(22)设置有多个。
4.根据权利要求1所述的用于双向拉伸聚丙烯薄膜挤出及拉伸工艺的改进型冷却塔，其特征在于，所述蓄电池(6)为可充电蓄电池。
5.根据权利要求1所述的用于双向拉伸聚丙烯薄膜挤出及拉伸工艺的改进型冷却塔，其特征在于，所述蓄电池(6 )与风机(7 )相配合。
6.根据权利要求1所述的用于双向拉伸聚丙烯薄膜挤出及拉伸工艺的改进型冷却塔，其特征在于，所述刚性过滤网(42)设置为可将冷却水汇集池(4)中冷却水截流的斜面体结构。
7.根据权利要求1所述的用于双向拉伸聚丙烯薄膜挤出及拉伸工艺的改进型冷却塔，其特征在于，所述刚性过滤网(42)设置为可拆卸结构。
8.根据权利要求1所述的用于双向拉伸聚丙烯薄膜挤出及拉伸工艺的改进型冷却塔，其特征在于，所述导热板(23)为片状铜导体导热板。
9.根据权利要求1所述的用于双向拉伸聚丙烯薄膜挤出及拉伸工艺的改进型冷却塔，其特征在于，所述冷却板(22)设置为可拆卸结构。
【文档编号】B29C47/08GK204076810SQ201420537840
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】黎明, 王若峰, 张慧琳, 胡长军, 刘永宁, 邓丛军, 易强, 姚寓铭 申请人:红塔塑胶（成都）有限公司