一种滑块式嵌件注塑模块的限位机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滑块式嵌件注塑模块的限位机构，包括设置在模架模板上的限位凸部和设置在滑块式嵌件注塑模块中并能够与限位凸部相配合的卡槽；滑块式嵌件注塑模块包括滑块和限位块，滑块的底部设有第一凹槽以及与所述第一凹槽相连通的第二凹槽，限位块沿着与第一凹槽垂直的方向弹性安装在第二凹槽中，限位块的一角设为斜面，该斜面对应在第一凹槽与第二凹槽的相连通处，卡槽设在限位块的底部并与所述斜面处在同一侧的位置。本实用新型通过对限位机构的结构改进，不存在由于操作人员失误使滑块式嵌件注塑模块放不到位和滑块式嵌件注塑模块被甩出的情况，防止了人员误操作，且方便定位；具有结构简单，操作方便，缩短生产周期，提高效率的特点。
【专利说明】一种滑块式嵌件注塑模块的限位机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及继电器【技术领域】，特别是涉及一种滑块式嵌件注塑模块的限位机构。
【背景技术】
[0002]现在很多的电子产品，都是金属件和塑料一起注塑成型，一般都是将成形好的嵌件放到模具内注塑，当一模多腔，需要放很多个嵌件，这样注塑机等待的时间就会很长，导致炮筒内的塑料加热时间过长碳化，影响产品质量。
[0003]为了解决上述技术问题，现有技术采用了滑块式嵌件注塑模块，通过滑块式嵌件注塑模块，可以将嵌件在模架外放置，然后再把装有嵌件的滑块式嵌件注塑模块推入模架，进行合模注塑。由于采用滑块与模架分离的做法，一副模具可以配有多个滑块式嵌件注塑模块，循环使用，从而能够减轻操作工的劳动强度，减少注塑等待时间，提高产品质量，并且使周期缩短，提高了效率。采用滑块式嵌件注塑模块的一个关键技术是滑块式嵌件注塑模块推入模架后的限位问题，如果限位不好，势必影响产品的质量。而现有技术的这种滑块式嵌件注塑模块的限位机构结构复杂，操作不方便，而且容易产生误操作。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种滑块式嵌件注塑模块的限位机构，通过对限位机构的结构改进，不存在由于操作人员失误使滑块式嵌件注塑模块放不到位和滑块式嵌件注塑模块被甩出的情况，防止了人员误操作，且方便定位；具有结构简单，操作方便，缩短生产周期，提高效率的特点。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种滑块式嵌件注塑模块的限位机构，包括设置在模架模板上的限位凸部和设置在滑块式嵌件注塑模块中并能够与所述限位凸部相配合的卡槽；所述滑块式嵌件注塑模块包括滑块和限位块；所述限位块可限位移动地安装所述滑块中；所述限位块的一角设为斜面，所述卡槽设在限位块的底部并与所述斜面处在同一侧的位置，以在滑块向预置的方向移动时，所述限位凸部与所述限位块的斜面滑动接触，直至卡入到所述限位块的卡槽中。
[0006]所述滑块的底部设有沿着与装入模架模板方向相同的第一凹槽以适配于所述限位凸部滑入，所述滑块的底部还设有与所述第一凹槽相连通的第二凹槽，所述限位块沿着与第一凹槽垂直的方向弹性安装在所述第二凹槽中，所述限位块的斜面对应在第一凹槽与第二凹槽的相连通处，当滑块沿着装入模架模板方向移动时，所述限位凸部与所述限位块的斜面滑动接触，直至卡入到所述限位块的卡槽中。
[0007]所述的滑块还设有侧凹槽，所述侧凹槽与所述第二凹槽相连接，所述限位块还具有侧部，所述限位块的侧部容纳在所述侧凹槽中并可在所述侧凹槽中移动。
[0008]所述限位块设有弹簧槽，所述弹簧槽沿着与第一凹槽垂直的方向设置，所述弹簧槽内装有弹簧，所述限位块通过弹簧弹性装在所述第二凹槽中。
[0009]所述限位块的卡槽沿着与第一凹槽垂直的方向设置。
[0010]所述限位块的侧部还设有拨动部，所述拨动部伸出所述滑块的侧凹槽，所述拨动部设在相对于所述斜面的另一侧。
[0011]所述滑块由上下分离的上滑块和滑块垫板组成，所述第一凹槽、第二凹槽分别设在所述滑块垫板中，所述侧凹槽分别设在所述上滑块、滑块垫板中。
[0012]所述限位凸部为限位针，所述限位针通过螺塞固定在模架模板上。
[0013]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:
[0014]由于采用了在模架模板上设置限位凸部，在滑块式嵌件注塑模块中设置能够与所述限位凸部相配合的卡槽；所述滑块式嵌件注塑模块包括滑块和限位块，所述滑块的底部设有沿着与装入模架模板方向相同的第一凹槽以适配于所述限位凸部滑入，所述滑块的底部还设有与所述第一凹槽相连通的第二凹槽，所述限位块沿着与第一凹槽垂直的方向弹性安装在所述第二凹槽中，所述限位块的一角设为斜面，该斜面对应在第一凹槽与第二凹槽的相连通处，所述卡槽设在限位块的底部并与所述斜面处在同一侧的位置。本实用新型通过滑块式嵌件注塑模块在推入的过程中，利用限位块压缩弹簧，使限位块的卡槽卡入到限位凸部内，从而形成滑块式嵌件注塑模块与模架模板之间的限位，不存在由于操作人员失误使滑块式嵌件注塑模块放不到位和滑块式嵌件注塑模块被甩出的情况，防止了人员误操作，且方便定位；具有结构简单，操作方便，缩短生产周期，提高效率的特点。
[0015]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种滑块式嵌件注塑模块的限位机构不局限于实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的滑块与模架模板的相配合的示意图；
[0017]图2是本实用新型的滑块与模架模板的相配合的结构剖视图；
[0018]图3是本实用新型的限位块的构造示意图；
[0019]图4是本实用新型的限位块与限位凸部配合过程的示意图一；
[0020]图5是本实用新型的限位块与限位凸部配合过程的示意图二 ；
[0021]图6是本实用新型的限位块与限位凸部配合过程的示意图三；
[0022]图7是本实用新型的限位块与限位凸部配合过程的示意图四；
[0023]图8是本实用新型的限位块与限位凸部配合过程的示意图五；
[0024]图9是本实用新型的限位块与限位凸部配合过程的示意图六。
【具体实施方式】
[0025]实施例
[0026]参见图1至图9所示。本实用新型的一种滑块式嵌件注塑模块的限位机构，包括设置在模架模板10(即动模板)上的限位凸部1和设置在滑块式嵌件注塑模块中并能够与所述限位凸部相配合的卡槽2 ；所述滑块式嵌件注塑模块包括滑块3和限位块4，所述滑块3的底部设有沿着与装入模架模板方向相同的第一凹槽31以适配于所述限位凸部1滑入，所述滑块的底部还设有与所述第一凹槽相连通的第二凹槽32，所述限位块4沿着与第一凹槽垂直的方向弹性安装在所述第二凹槽32中，所述限位块4的一角设为斜面41，该斜面41对应在第一凹槽31与第二凹槽32的相连通处，所述卡槽2设在限位块4的底部并与所述斜面41处在同一侧的位置。当滑块3沿着装入模架模板方向移动时，所述限位凸部1与所述限位块的斜面41滑动接触，直至卡入到所述限位块4的卡槽2中。
[0027]所述的滑块3还设有侧凹槽33，所述侧凹槽33与所述第二凹槽32相连接，所述限位块4还具有侧部42，所述限位块4的侧部42容纳在所述侧凹槽33中并可在所述侧凹33槽中移动。
[0028]所述限位块4设有弹簧槽，所述弹簧槽沿着与第一凹槽31垂直的方向设置，所述弹簧槽内装有弹簧5，所述限位块4通过弹簧5弹性装在所述第二凹槽32中。
[0029]所述限位块的卡槽2沿着与第一凹槽垂直的方向设置。
[0030]所述限位块的侧部还设有拨动部421，所述拨动部421伸出所述滑块的侧凹槽33，所述拨动部421设在相对于所述斜面41的另一侧。
[0031]所述滑块由上下分离的上滑块34和滑块垫板35组成，所述第一凹槽31、第二凹槽32分别设在所述滑块垫板35中，所述侧凹槽33分别设在所述上滑块34、滑块垫板35中。
[0032]所述限位凸部1为限位针，所述限位针1通过螺塞6固定在模架模板10上。
[0033]本实用新型的一种滑块式嵌件注塑模块的限位机构，是利用限位块4压缩弹簧5，使限位块的斜面41与限位凸部即限位针1接触滑动。让限位针1卡入到限位块4的卡槽2内。从而实现滑块推到模板内后不会后退或甩出。限位块4是可移动地装在滑块垫板35的方槽内，可以左右自由滑动，上面用上滑块34固定，上滑块34与滑块垫板35之间可以采用螺丝相固定。弹簧5装在限位块内，另一端顶在滑块垫板35上。限位针1装在动模板10上，底部用螺塞6固定，防止上下窜动。限位针1可以深入到滑块垫板35内即第一凹槽31、第二凹槽32内，呈间隙配合。滑块式嵌件注塑模块推入动模板10过程中，滑块3在模架模板10上移动，限位针1先是进入第一凹槽31，然后再进入第二凹槽32 (如图4所示)，随着滑块式嵌件注塑模块的继续移动即滑块3移动，限位块4的斜面41和限位针1接触(如图5所示)，限位块4压缩弹簧5右移。滑块3继续推入，限位针1和限位块4的斜面41脱离，限位针1与限位块4的平面接触(如图6所示)，限位块4不再右移，滑块3继续推入，限位块4的平面与限位针1脱离，弹簧5复原，限位块4在弹簧5的作用下左移，限位针1卡入限位块4的卡槽2中(如图7所示滑块第一次定位。后续合模，滑块再通过内导柱，内导套进行第二次定位。注塑结束后，模具开模，零件和流道顶出，操作人员通过拨动部421向右拨动限位块4(如图8所示)，限位块4的卡槽2和限位针1脱离(如图9所示)，操作人员向后拿出滑块3。本实用新型中，限位块4与限位针1最先接触面需为斜面，以便限位针1与限位块4能尽快进入接触状态；限位块4的卡槽2配合面与限位针1的配合应是间隙配合，间隙为0.02左右；弹簧5的选用以限位块4能顺利复位为宜。
[0034]上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种滑块式嵌件注塑模块的限位机构，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种滑块式嵌件注塑模块的限位机构，其特征在于:包括设置在模架模板上的限位凸部和设置在滑块式嵌件注塑模块中并能够与所述限位凸部相配合的卡槽；所述滑块式嵌件注塑模块包括滑块和限位块；所述限位块可限位移动地安装所述滑块中；所述限位块的一角设为斜面，所述卡槽设在限位块的底部并与所述斜面处在同一侧的位置，以在滑块向预置的方向移动时，所述限位凸部与所述限位块的斜面滑动接触，直至卡入到所述限位块的卡槽中。
2.根据权利要求1所述的滑块式嵌件注塑模块的限位机构，其特征在于:所述滑块的底部设有沿着与装入模架模板方向相同的第一凹槽以适配于所述限位凸部滑入，所述滑块的底部还设有与所述第一凹槽相连通的第二凹槽，所述限位块沿着与第一凹槽垂直的方向弹性安装在所述第二凹槽中，所述限位块的斜面对应在第一凹槽与第二凹槽的相连通处，当滑块沿着装入模架模板方向移动时，所述限位凸部与所述限位块的斜面滑动接触，直至卡入到所述限位块的卡槽中。
3.根据权利要求2所述的滑块式嵌件注塑模块的限位机构，其特征在于:所述的滑块还设有侧凹槽，所述侧凹槽与所述第二凹槽相连接，所述限位块还具有侧部，所述限位块的侧部容纳在所述侧凹槽中并可在所述侧凹槽中移动。
4.根据权利要求2所述的滑块式嵌件注塑模块的限位机构，其特征在于:所述限位块设有弹簧槽，所述弹簧槽沿着与第一凹槽垂直的方向设置，所述弹簧槽内装有弹簧，所述限位块通过弹簧弹性装在所述第二凹槽中。
5.根据权利要求2所述的滑块式嵌件注塑模块的限位机构，其特征在于:所述限位块的卡槽沿着与第一凹槽垂直的方向设置。
6.根据权利要求3所述的滑块式嵌件注塑模块的限位机构，其特征在于:所述限位块的侧部还设有拨动部，所述拨动部伸出所述滑块的侧凹槽，所述拨动部设在相对于所述斜面的另一侧。
7.根据权利要求3所述的滑块式嵌件注塑模块的限位机构，其特征在于:所述滑块由上下分离的上滑块和滑块垫板组成，所述第一凹槽、第二凹槽分别设在所述滑块垫板中，所述侧凹槽分别设在所述上滑块、滑块垫板中。
8.根据权利要求1所述的滑块式嵌件注塑模块的限位机构，其特征在于:所述限位凸部为限位针，所述限位针通过螺塞固定在模架模板上。
【文档编号】B29C45/26GK204149430SQ201420537651
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】邹顺愿, 洪朝阳, 翁吉成 申请人:厦门金越电器有限公司