冲压模具坯料限位器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲压模具坯料限位器，包括：固定块和用于抵顶坯料的限位块；其中限位块上设置有第二限位面，第二限位面为弧形面，且具有设定的弧度；第二限位面设置在限位块抵顶坯料的一侧；固定块与限位块的底部固定连接。本实用新型提供的冲压模具坯料限位器，通过弧形限位面的设计，加强了对坯料限位的稳定性，避免了坯料因受力而发生的窜动，有效改善了冲压件存在的褶皱问题；此外，本实用新型提供的冲压模具坯料限位器还具有结构简单、加工方便和成本低廉的特点。
【专利说明】
冲压模具坯料限位器
技术领域
[0001]本实用新型涉及坯料冲压成型技术领域，尤其涉及一种冲压模具坯料限位器。
【背景技术】
[0002]汽车覆盖件具有结构尺寸大、形状复杂、板料薄精度高等特点，从它的产品设计、工艺分析确定、模具设计、制造、调试到最终的生产，这一过程相当复杂。其中，冲压工艺的优劣和模具的状态决定了零件的最终质量。冲压成型，是复杂的塑性成型过程，最终产品容易形成开裂、起皱、叠料等缺陷。模具工艺因素对缺陷形成的影响是多方面的，主要有:冲压方向，压料面、拉延筋形状及位置、压边力、模具间隙、摩擦条件、坯料初始尺寸形状、坯料限位稳定。
[0003]此外，当坯料初始形状不合适时，冲压件开裂程度严重，而且开裂的区域也非常大，而采用合适的坯料初始形状时，能使冲压结果得到极大改善。图1为一种汽车上结构尺寸较大的冲压件的示意图，如图1所示，坯料I的成型弧度比较大、高度落差大的冲压件，在重力作用下，考虑坯料成型初始形状更加重要。
[0004]坯料限位对于坯料成型初始形状有着重要的影响，坯料限位通过坯料限位装置来实现。图2为现有通用坯料限位装置的结构示意图，如图2所示，通用坯料限位装置的第一限位面2是一个平面，这对于成型弧度大、高度落差大的零件，在成型初始时，因受重力的作用，坯料初始形状会下坠弯曲，进而导致成型过程中，坯料边缘的位移量大及位移轨迹曲线弧度大。此种坯料限位装置不能精确有效定位，成型过程中甚至不能接触坯料边缘，导致坯料受力窜动，冲压件发生严重开裂、起皱及叠料的问题，此种问题损坏了模具型面，不易通过其它工艺方法调整改善，同时也易造成生产线停线，增加了停线带来的巨大成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种冲压模具坯料限位器，以增强对坯料限位的稳定性，防止受力窜动，进而减少零件叠料、起皱等质量问题。
[0006]本实用新型提供了一种冲压模具坯料限位器，其中，包括:
[0007]用于抵顶坯料的限位块，所述限位块上设置有第二限位面，所述第二限位面为弧形面，且所述弧形面具有设定的弧度；
[0008]所述第二限位面设置在所述限位块抵顶坯料的一侧；
[0009]固定块，所述固定块与所述限位块的底部固定连接。
[0010]如上所述的冲压模具坯料限位器，其中，优选的是，所述固定块上设置有卡槽，且所述卡槽设置在所述固定块的一端，所述固定块通过所述卡槽夹持所述限位块。
[0011]如上所述的冲压模具坯料限位器，其中，优选的是，所述固定块上还设置有固定孔。
[0012]如上所述的冲压模具坯料限位器，其中，优选的是，所述固定孔为腰形孔。
[0013]如上所述的冲压模具坯料限位器，其中，优选的是，所述腰形孔的数量是两个。
[0014]如上所述的冲压模具坯料限位器，其中，优选的是，所述固定块上还设置有定位孔。
[0015]如上所述的冲压模具坯料限位器，其中，优选的是，所述定位孔为圆孔。
[0016]如上所述的冲压模具坯料限位器，其中，优选的是，所述圆孔的数量是两个。
[0017]本实用新型提供的冲压模具坯料限位器，通过弧形限位面的设计，加强了对坯料限位的稳定性，避免了坯料因受力而发生的窜动，有效改善了冲压件存在的褶皱问题;此夕卜，本实用新型提供的冲压模具坯料限位器还具有结构简单、加工方便和成本低廉的特点。
【附图说明】
[0018]图1为一种汽车上结构尺寸较大的冲压件的示意图；
[0019]图2为现有通用坯料限位装置的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例提供的冲压模具坯料限位器的结构示意图；
[0021 ]图4为坯料在成型过程中的位置变化示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]1-还料2-第一限位面 3-限位块3.1-第二限位面
[0024]4-固定块4.1-卡槽4.2-固定孔 4.3-定位孔
[0025]5-还料初始形状6-还料成型形状7-还料轨迹曲线
【具体实施方式】
[0026]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
[0027]图3为本实用新型实施例提供的冲压模具坯料限位器的结构示意图，如图3所示，本实用新型实施例提供了一种冲压模具坯料限位器，其中，包括:固定块4和用于抵顶坯料I的限位块3;其中限位块3上设置有第二限位面3.1，第二限位面3.1为弧形面，且具有设定的弧度;第二限位面3.1设置在限位块3抵顶坯料I的一侧，以使第二限位面3.1与坯料I直接接触;固定块4与限位块3的底部固定连接。
[0028]图4为坯料在成型过程中的位置变化示意图，如图4所示，在成型过程中，冲压模具坯料限位器固定后，将坯料I放置到模具上，并将坯料I的一端抵顶在冲压模具坯料限位器的第二限位面3.1上，坯料I在初始位置时保持有坯料初始形状5，在坯料I随模具下行过程中，由于坯料I的成型弧度和高度落差较大，坯料I在成型过程中的位移轨迹为弧形曲线，在模具运行停止后，坯料I保持有坯料成型形状6;在成型过程中，坯料I的一端始终与第二限位面3.1保持贴合状态，从而保证限位稳定、精准，避免了坯料I受力窜动的问题。
[0029]需要说明的是，在本实用新型实施例中，第二限位面3.1的弧度可以根据坯料I的坯料轨迹曲线7来设定，对此本实施例不作限定。
[0030]请参照图3，固定块4上的一端设置有卡槽4.1，且固定块4通过卡槽4.1夹持限位块3，固定块4与限位块3的固定方式可以是焊接，也可以是螺栓固定，具体方式可以根据实际情况选用，对此本实施例不作限定。
[0031]进一步地，固定块4上还设置有固定孔4.2，可以通过在该固定孔4.2中穿设螺栓将固定块4紧固在模具上。
[0032]进一步地，固定孔4.2可以是腰形孔，以便调整冲压模具坯料限位器与模具配合的位置。
[0033]进一步地，腰形孔的数量可以是两个，也可以是其它数量，具体数量可以根据实际情况设置，对此本实施例不作限定。
[0034]进一步地，固定块4上还设置有定位孔4.3，可以通过穿设销轴实现固定块4的定位。
[0035]进一步地，定位孔4.3可以为圆孔，也可以为锥形孔，具体形状可以根据实际安装需要以及销轴的形状设置，对此本实施例不作限定。
[0036]进一步地，定位孔4.3的数量可以是两个，也可以是其它数量，具体数量可以根据实际情况设置，对此本实施例不作限定。
[0037]本实用新型实施例提供的冲压模具坯料限位器，通过弧形限位面的设计，加强了对坯料限位的稳定性，避免了坯料因受力而发生的窜动，有效改善了冲压件存在的褶皱问题。
[0038]以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种冲压模具坯料限位器，其特征在于，包括: 用于抵顶坯料的限位块，所述限位块上设置有第二限位面，所述第二限位面为弧形面，且所述弧形面具有设定的弧度； 所述第二限位面设置在所述限位块抵顶坯料的一侧； 固定块，所述固定块与所述限位块的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的冲压模具坯料限位器，其特征在于，所述固定块上设置有卡槽，且所述卡槽设置在所述固定块的一端，所述固定块通过所述卡槽夹持所述限位块。3.根据权利要求2所述的冲压模具坯料限位器，其特征在于，所述固定块上还设置有固定孑L。4.根据权利要求3所述的冲压模具坯料限位器，其特征在于，所述固定孔为腰形孔。5.根据权利要求4所述的冲压模具坯料限位器，其特征在于，所述腰形孔的数量是两个。6.根据权利要求5所述的冲压模具坯料限位器，其特征在于，所述固定块上还设置有定位孔。7.根据权利要求6所述的冲压模具坯料限位器，其特征在于，所述定位孔为圆孔。8.根据权利要求7所述的冲压模具坯料限位器，其特征在于，所述圆孔的数量是两个。
【文档编号】B21D43/00GK205660070SQ201620578112
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】余冰定
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司