一种注塑机余料回收再利用系统的制作方法
【专利摘要】一种注塑机余料回收再利用系统，包括：注塑机组、货物通道和余料回收系统，所述货物通道平行设置于注塑机组外侧，货物通道与注塑机组之间设置有托盘；所述余料回收系统包括：余料回收管、余料回收流水线、粉碎装置、余料收集箱、干燥装置、中央供料系统和原料输送管，所述余料回收管设置于注塑机的侧面，余料回收管一端连接注塑机的机头，另一端与余料回收流水线相连接，所述余料回收流水线连接至粉碎装置，干燥装置还与中央供料系统相连接，中央供料系统输出的原料与余料收集箱中的余料在干燥装置混合后通过原料输送管输送至注塑机。本实用新型能够自动对余料进行回收再利用，大大提高了自动化水平，节约了资源，保护了环境。
【专利说明】 一种注塑机余料回收再利用系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑领域，特别是涉及一种注塑机余料回收再利用系统。
【背景技术】
[0002]目前，塑料回收再利用的开发在注塑行业中得到了较大的发展与应用。塑料二次料又称塑料回收料，是指对废旧塑料回收后制造的再生塑料颗粒。一种是通常经过破碎一清洗一加热塑化一挤压成型等处理，可将废旧塑料生产成市场畅销的再生颗粒；另一种是通过粉碎后通过一定的比列与原料混合后进行注塑使用，与其他材料回收利用相比，塑料二次料可以作为工业原料投入再利用。目前，有些原来是进口原料，价格比较昂贵，由于产品的特殊性，塑件的产品与料头的重量相当，如果料头不能二次回收利用的话，不光在成本上以及在资源上都是一种浪费，然而二次料使用过程中，将其不均匀混合后的再生产品容易出现分层，导致产品性能质量低劣，不经鉴定分类，导致二次料产品与非二次料产品混乱的局面，这不但降低了回收的效率，且易产生产品性能下降。
[0003]现有注塑设备在完成塑件成型后浇道余料通常是进行人工单独收集一粉碎加工一再收集一待下次工单进行原料配比使用。然而这样的传统工序连续性较差，往往都要每个工序段要统一收集后方可进入下一个工序段，这样造成了浇道余料在一个工序上停留的时间较长，极其受存放的地方的环境的污染，也不利于使用的管理，而且很费人工、效率极低。
实用新型内容
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种注塑机余料回收再利用系统，能够自动对余料进行回收再利用，大大提高了生产的自动化水平，并且节约了资源，保护了环境。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种注塑机余料回收再利用系统，包括:注塑机组、货物通道和余料回收系统，所述注塑机组包括至少I台注塑机，所述货物通道平行设置于注塑机组的外侧，货物通道与注塑机组之间设置有托盘；所述余料回收系统包括:余料回收管、余料回收流水线、粉碎装置、干燥装置、中央供料系统和原料输送管，所述余料回收管设置于注塑机的侧面，余料回收管的一端连接注塑机的机头，另一端与余料回收流水线相连接，所述余料回收流水线连接至粉碎装置，粉碎装置与干燥装置之间设置有余料收集箱，干燥装置还与中央供料系统相连接，中央供料系统输出的原料与余料收集箱中的余料在干燥装置混合后通过原料输送管输送至注塑机。
[0006]优选的，所述原料输送管与注塑机之间通过原料管相连接，原来管将回收利用的余料再次送入注塑机，提高了原料的利用率，节约了成本。
[0007]优选的，所述余料回收流水线靠近粉碎装置的一侧还设置有冰水机，冰水机将从注塑机排出的余料快速冷却硬化，以便于粉碎装置粉碎。
[0008]优选的，所述干燥装置的顶部还设有鼓风机，鼓风机通过输气管将空气输送至注塑机组，所述输气管与注塑机组之间通过气路管相连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型对余料进行回收再利用，提高了原料的利用率，节约了成本；对原料进行集中储存，既防止了原料被污染与装卸中原料的洒落，又使工厂保持了一定的原料贮备；余料不良品的粉碎过程以及原料的干燥和储存在远离成型机的地方进行，节省了成型车间净化空间，提高了车间空调的使用效率，使生产车间整洁美观易于管理，提升企业形象，便于集中控制管理，提高了企业的自动化程度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型注塑机余料回收再利用系统一较佳实施例的结构示意图；
[0011]附图中各部件的标记如下:1、注塑机，2、托盘，3、货物通道，4、余料回收管，5、余料回收流水线，6、粉碎装置，7、余料收集箱，8、干燥装置，9、中央供料系统，10、原料输送管，
11、原料管，12、气路管，13、输气管，14、冰水机，15、鼓风机。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例包括:
[0014]一种注塑机余料回收再利用系统，包括:注塑机组、货物通道3和余料回收系统，所述注塑机组包括至少I台注塑机1，所述货物通道3平行设置于注塑机组的外侧，货物通道3与注塑机组之间设置有托盘2 ;所述余料回收系统包括:余料回收管4、余料回收流水5线、粉碎装置6、干燥装置8、中央供料系统9和原料输送管10，所述余料回收管4设置于注塑机I的侧面，余料回收管4的一端连接注塑机I的机头，另一端与余料回收流水线5相连接，所述余料回收流水线5连接至粉碎装置6，粉碎装置6与干燥装置8之间设置有余料收集箱7，干燥装置8还与中央供料系统9相连接，中央供料系统9输出的原料与余料收集箱7中的余料在干燥装置8混合后通过原料输送管10输送至注塑机I。
[0015]本实用新型的工作过程如下所示:注塑机I在注塑过程中产生的余料，通过余料回收管4输送至余料回收流水线5处，余料回收流水线5将注塑机组排出的余料传送至粉碎装置6，在粉碎装置6的前端设置冰水机14，使得温度较高的余料快速冷却硬化，便于粉碎装置6的快速粉碎，粉碎装置6将余料粉碎完成后送入余料收集箱7，余料收集箱7中的余料与中央供料系统9中的原料按一定的比例送入干燥装置8，经过干燥后的原料与余料的混合体通过漏斗排入原料输送管10，每台注塑机I再通过原料管11将原料与余料的混合体吸入注塑机1，注塑机I注塑成型的产品通过托盘2送至货物通道3运走；注塑机I产生的余料再次通过余料回收管4送至余料回收流水线5，如此循环。
[0016]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种注塑机余料回收再利用系统，其特征在于，包括:注塑机组、货物通道和余料回收系统，所述注塑机组包括至少1台注塑机，所述货物通道平行设置于注塑机组的外侧，货物通道与注塑机组之间设置有托盘；所述余料回收系统包括:余料回收管、余料回收流水线、粉碎装置、干燥装置、中央供料系统和原料输送管，所述余料回收管设置于注塑机的侧面，余料回收管的一端连接注塑机的机头，另一端与余料回收流水线相连接，所述余料回收流水线连接至粉碎装置，粉碎装置与干燥装置之间设置有余料收集箱，干燥装置还与中央供料系统相连接，中央供料系统输出的原料与余料收集箱中的余料在干燥装置混合后通过原料输送管输送至注塑机。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机余料回收再利用系统，其特征在于，所述原料输送管与注塑机之间通过原料管相连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机余料回收再利用系统，其特征在于，所述余料回收流水线靠近粉碎装置的一侧还设置有冰水机。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机余料回收再利用系统，其特征在于，所述干燥装置的顶部还设有鼓风机，鼓风机通过输气管将空气输送至注塑机组，所述输气管与注塑机组之间通过气路管相连接。
【文档编号】B29C45/17GK204123590SQ201420537145
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】郑绍兴 申请人:宏利科技(苏州)有限公司