一种汇管余料吹尽装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种汇管余料吹尽装置，包括汇管本体(1)，在所述汇管本体(1)上设有进气管(2)，所述进气管(2)伸入汇管本体(1)内，该进气管(2)的伸入端设有可旋转的喷头(3)，所述喷头(3)上设有出气管(31)，所述出气管(31)与进气管(2)连接贯通；在所述喷头(3)还设有罩盖(32)，所述罩盖(32)上设有与出气管(31)相对应的通孔。本实用新型在进气口设置可旋转的喷头，并结合喷头边沿的出气孔，对汇管内壁进行旋转式的吹料处理，减少了管内残留，节约了成本，提高了生产效率。
【专利说明】
一种汇管余料吹尽装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工原料生产领域，特别涉及一种汇管余料吹尽装置。
【背景技术】
[0002]现目前化工原料进行生产时，由于设计中通过流量计以后的原料汇管在投料计量结束后，由于管内压力减弱，管路的长度过长，会残余大量原料，造成投料不准确、产出量偏低，生产效率较低，且残留积淀的原料随着时间的推移和温度的变化会变质，会对以后生产原料的品质带来影响，直接影响产品质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供了一种能提高原料使用率，减少浪费的汇管余料吹尽装置。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种汇管余料吹尽装置，包括汇管本体，在所述汇管本体上设有进气管，所述进气管伸入汇管本体内，该进气管的伸入端设有可旋转的喷头，所述喷头上设有出气管，所述出气管与进气管连接贯通;在所述喷头还设有罩盖，所述罩盖上设有与出气管相对应的通孔。
[0006]采用以上结构，在进气管上设置可旋转的喷头，在注入气体的同时，喷头的转动使气流呈螺旋式的旋转前进，并且是对整个内侧管壁的吹，在气压满足一定条件时，就会形成较大的风力，风力伴随着螺旋式的旋转前进方式，汇管本体内侧壁上的残留物会被继续送到溶解釜内，这样减少汇管内的残留，投料产出比更高，配料更精准，生产效率高;罩盖可以阻挡大部分原料倒灌入进气管，以免造成堵塞，影响吹气收集余料的作用。
[0007]为了提高吹气收集余料的效率，简化安装，作为优选，在所述汇管本体的入口端设有一个弯折段，在该弯折段处设有吹气口，所述吹气口的直径与汇管本体的直径一致，该吹气口的中心线与汇管本体对应位置的中心线在同一直线上，在所述吹气口上设有法兰盘，所述法兰盘上穿设有进气管，该法兰盘上还固设有电机，喷头的一端设有传动轴，所述传动轴伸入进气管内，该伸入端上设有第一传动齿，所述电机的输出端伸入气管内且连接有第二传动齿，所述第二传动齿与第一传动齿啮合传动连接。
[0008]为了保证吹入的气压能快速形成风力，作为优选，在所述喷头上设有六个出气管，六个所述出气管的出口端沿喷头的外沿均匀设置，六个所述出气管均与进气管连接贯通；所述罩盖上均匀设有六个通孔，六个所述通孔与对应位置的出气管连接贯通。
[0009]为了对管壁上的余料产生较大的推动力，作为优选，六个所述通孔的中心轴线与吹气口内侧壁所在平面的夹角均为22.5°?45°。
[0010]为了在一定的气压值产生较大的风力，作为优选，所述进气管的内径为12.5mm，所述进气管里的气压值为0.05?0.16MPa。
[0011]为了提高吹料效率，作为优选，所述喷头边沿与吹气口内侧壁的间距为2?5mm。
[0012]有益效果:本实用新型在进气口设置可旋转的喷头，并结合喷头边沿的出气孔，对汇管内壁进行旋转式的吹料处理，减少了管内残留，节约了成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为图1中的A处放大图。
[0015]图3为喷头和进气管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0017]由图1、图2和图3所示，本实用新型由汇管本体I等组成，在所述汇管本体I的入口端设有一个弯折段，在该弯折段处设有吹气口 U，所述吹气口 11的直径与汇管本体I的直径一致，所述吹气口 11的中心线与汇管本体I对应位置的中心线在同一直线上;在所述吹气口11上设有法兰盘12，所述法兰盘12上穿设有进气管2，该进气管2的内径为12.5mm，所述进气管2里的气压值为0.05?0.16MPa，优选为0.15MPa，该法兰盘12上还固设有电机4，喷头3的一端设有传动轴33，所述传动轴(33)伸入进气管(2)内，该伸入端上设有第一传动齿(34)，所述电机(4)的输出端伸入气管(2)内且连接有第二传动齿(35)，所述第二传动齿(35)与第一传动齿(34)啮合传动连接。
[0018]在所述喷头3上设有六个出气管31，六个所述出气管31的出口端沿喷头3的外沿均匀设置，六个所述出气管31均与进气管2连接贯通;所述罩盖32上均匀设有六个通孔，六个所述通孔与对应位置的出气管31连接贯通，六个所述通孔的中心轴线与吹气口 11内侧壁所在平面的夹角均为22.5°?45°，优选为25°，所述喷头3边沿与吹气口 11内侧壁的间距为2?5mm，优选为3mm ο
[0019]本实用新型的使用方法如下:
[0020]如图1到图3所示，汇管本体I内正常送料(图示空心箭头)，由于在汇管本体I的入口端设有一个弯折段，吹气口 11的轴线方向与弯折段处进料口的轴向中心线垂直，并与弯折段处出料方向的轴向中心线在同一直线上，这样避免了挡住进料；同时，打开电机4使第二传动齿35低速旋转，啮合带动第一传动齿34转动，随即带动传动轴33和喷头3转动，这样可防止原料由出气管31倒灌入进气管2，再结合罩盖32上六个通孔的中心轴线与吹气口 11内侧壁所在平面的夹角均为22.5°?45°，优选为25°，当罩盖32翻转时，原料不会顺着旋转着的通孔而进入出气管31，也就不会倒灌而入进气管2。
[0021]待原料输送完毕后，进料口关闭，加快电机4的转速，同时从进气管2输入气体，喷头3的转动使气流呈螺旋式的旋转前进，并且是对整个内侧管壁吹，由于进气管的内径为12.5mm，在气压在0.05?0.16MPa时，优选为0.15MPa，结合罩盖32上六个通孔的中心轴线与吹气口 11内侧壁所在平面的夹角均为22.5°?45°，优选为25°，汇管本体I内就会形成较大的风力，风力伴随着螺旋式的旋转前进方式，汇管本体I内侧壁上的残留物会被继续送到溶解釜(未标示)内，这样减少汇管内的残留，投料产出比更高，配料更精准，生产效率高。
[0022]维护时，取下法兰盘12，便能检查或更换第一传动齿34和第二传动齿35。
[0023]本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。
[0024]以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种汇管余料吹尽装置，包括汇管本体(I)，其特征在于:在所述汇管本体(I)上设有进气管(2)，所述进气管(2)伸入汇管本体(I)内，该进气管(2)的伸入端设有可旋转的喷头(3)，所述喷头(3)上设有出气管(31)，所述出气管(31)与进气管(2)连接贯通;在所述喷头(3)还设有罩盖(32)，所述罩盖(32)上设有与出气管(31)相对应的通孔。2.根据权利要求1所述的一种汇管余料吹尽装置，其特征在于:在所述汇管本体(I)的入口端设有一个弯折段，在该弯折段处设有吹气口(U)，所述吹气口(11)的直径与汇管本体(I)的直径一致，该吹气口( 11)的中心线与汇管本体(I)对应位置的中心线在同一直线上，在所述吹气口(11)上设有法兰盘(12)，所述法兰盘(12)上穿设有进气管(2)，该法兰盘(12)上还固设有电机(4)，喷头(3)的一端设有传动轴(33)，所述传动轴(33)伸入进气管(2)内，该伸入端上设有第一传动齿(34)，所述电机(4)的输出端伸入气管(2)内且连接有第二传动齿(35)，所述第二传动齿(35)与第一传动齿(34)啮合传动连接。3.根据权利要求1所述的一种汇管余料吹尽装置，其特征在于:在所述喷头(3)上设有六个出气管(31)，六个所述出气管(31)的出口端沿喷头(3)的外沿均匀设置，六个所述出气管(31)均与进气管(2)连接贯通;所述罩盖(32)上均匀设有六个通孔，六个所述通孔与对应位置的出气管(31)连接贯通。4.根据权利要求1所述的一种汇管余料吹尽装置，其特征在于:六个所述通孔的中心轴线与吹气口( 11)内侧壁所在平面的夹角均为22.5°?45°。5.根据权利要求1所述的一种汇管余料吹尽装置，其特征在于:所述进气管(2)的内径为12.5mm，所述进气管(2)里的气压值为0.05?0.16MPa。6.根据权利要求1所述的一种汇管余料吹尽装置，其特征在于:所述喷头(3)边沿与吹气口(11)内侧壁的间距为2?5mm。
【文档编号】B08B9/032GK205684435SQ201620480807
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月24日 公开号201620480807.4, CN 201620480807, CN 205684435 U, CN 205684435U, CN-U-205684435, CN201620480807, CN201620480807.4, CN205684435 U, CN205684435U
【发明人】燕本孟, 桂森
【申请人】重庆恒升建材有限公司