等离子模具清洗机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种等离子模具清洗机，其包括机架，所述机架上方设有工作台，所述工作台上方设置有导送装置，所述导送装置上固定设置有等离子体喷枪，所述等离子喷枪对应工作台设置；所述机架上方固定设置有密封罩，所述密封罩遮覆在工作台及导送装置上方，所述机架下方设置有惰性气体发生器，所述惰性气体发生器通过送气管将惰性气体送至密封罩内。本实用新型通过在密封罩内送入惰性气体，配合导送装置将等离子体喷枪进行水平或垂直方向移位，使得等离子体喷枪将不同的待清洗模具表面或同一待清洗模具的不同位置的污垢进行熔融处理，进而强化待清洗模具表面，延长待清洗模具使用寿命。
【专利说明】
等离子模具清洗机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具的等离子处理装置，尤其是涉及一种等离子模具清洗机。
【背景技术】
[0002]模具制造在工业发展中具有十分重要的作用，但其工作条件大多十分恶劣，常承受较大的冲击负荷或高温载荷，过快磨损或频繁的热疲劳失效导致模具成型企业生产效率降低、产品质量下降、生产成本提高。
[0003]另外，模具在长时间使用或在长时间放置过程中，模具表面易产生污垢、模具生锈等现象，现有的清洗装置大多采用水池来清洗模具表面的污垢及清洗剂对模具的生锈问题，这样在清洗过程中，工作强度大，清洗效果不彻底，实用性能低，不利于模具的保养，从而降低了模具的使用寿命。改善模具的耐磨和抗热疲劳性能，提高模具的使用寿命是各国研究者正在研究并急待解决的重大问题之一。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种强化模具表面、延长模具使用寿命的等离子模具清洗机。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种等离子模具清洗机，其包括机架，所述机架上方设有工作台，所述工作台上方设置有导送装置，所述导送装置上固定设置有等离子体喷枪，所述等离子喷枪对应工作台设置;所述机架上方固定设置有密封罩，所述密封罩遮覆在工作台及导送装置上方，所述机架下方设置有惰性气体发生器，所述惰性气体发生器通过送气管将惰性气体送至密封罩内。
[0006]在其中一个实施例中，所述导送装置设置有水平导向架及垂直导向架，所述水平导向架设置有传动杆及固定杆，所述传动杆一端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机带动传动杆转动;所述固定杆分别设置在所述传动杆两侧，所述传动杆及固定杆上分别卡持有滑块，所述滑块分别穿过传动杆及固定杆设置，所述滑块上方固定设置有滑轨;所述垂直导向架卡持在滑轨上。
[0007]在其中一个实施例中，所述滑轨一侧设置有导轨，所述垂直导向架设置有支撑杆及滑轮，所述支撑杆两端分别卡持在滑轨上，所述滑轮固定设置在支撑杆两侧，所述滑轮卡持在导轨上，其中支撑杆一端侧部固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机带动滑轮转动。
[0008]在其中一个实施例中，所述支撑杆上间隔开设有槽孔，所述等离子体喷枪固定在槽孔内。
[0009]在其中一个实施例中，所述传动杆为丝杆构造。
[0010]在其中一个实施例中，所述工作台一侧开设有开口，所述开口处固定有送气管，所述送气管与惰性气体发生器连通。
[0011 ]在其中一个实施例中，所述惰性气体发生器为氩气发生器。
[0012]综上所述，本实用新型等离子模具清洗机通过在密封罩内送入惰性气体，配合导送装置将等离子体喷枪进行水平或垂直方向移位，使得等离子体喷枪将不同的待清洗模具表面或同一待清洗模具的不同位置的污垢进行熔融处理，进而强化待清洗模具表面，延长待清洗模具使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型等离子模具清洗机的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型等离子模具清洗机隐藏遮覆罩后的结构示意图；
[0015]图3为图2所示本实用新型等离子模具清洗机的局部放大图。
【具体实施方式】
[0016]为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]如图1至图3所示，本实用新型等离子模具清洗机包括机架100，所述机架100上方设有工作台110，所述工作台110上放置待清洗模具(图未示)，所述工作台110上方设置有导送装置200，所述导送装置200上固定设置有等离子体喷枪(图未示)，所述等离子喷枪对应工作台110设置，用以发射等离子束将待清洗模具表面的污垢进行熔融处理，使得待清洗模具表面的污垢灼烧碳化后从待清洗模具表面脱落。
[0018]所述机架100上方固定设置有密封罩300，所述密封罩300遮覆在工作台110及导送装置200上方，使得工作台110上的待清洗模具在一个密闭的空间内进行处理;所述机架100下方设置有惰性气体发生器(图未示)，所述惰性气体发生器为氩气发生器，所述工作台110一侧开设有开口 111，所述开口 111处固定有送气管(图未示)，所述送气管与惰性气体发生器连通，所述惰性气体发生器通过送气管将惰性气体送至密封罩300内，所述等离子体喷枪将惰性气体发生器发出的惰性气体电离产生电弧对待清洗模具表面的污垢进行熔融处理。
[0019]所述导送装置200设置有水平导向架210及垂直导向架220，所述水平导向架210设置有传动杆211及固定杆212，所述传动杆211为丝杆构造，所述传动杆211 —端固定连接有第一驱动电机213，所述第一驱动电机213带动传动杆211转动;所述固定杆212分别设置在所述传动杆211两侧，所述传动杆211及固定杆212上分别卡持有滑块214，所述滑块214分别穿过传动杆211及固定杆212设置，所述滑块214上方固定设置有滑轨215，所述滑轨215在传动杆211的转动下沿传动杆211方向来回运作。
[0020]所述垂直导向架220卡持在滑轨215上，所述滑轨215—侧设置有导轨2151，所述垂直导向架220设置有支撑杆221及滑轮222，所述支撑杆221两端分别卡持在滑轨215上，所述滑轮222固定设置在支撑杆221两侧，所述滑轮222卡持在导轨2151上，其中支撑杆221—端侧部固定有第二驱动电机223，所述第二驱动电机223带动滑轮222转动，进而使得滑轮222沿导轨2151方向来回运作来带动支撑杆221来回动作;所述支撑杆221上间隔开设有槽孔2211，所述等离子体喷枪固定在槽孔2211内，以在支撑杆221的移动下带动等离子体喷枪来回运作，从而将工作台110上的待清洗模具的表面污垢进行逐步熔融，完成清洗工序。
[0021]本实用新型具体工作时，将待清洗模具放置在工作台110上，关闭密封罩300，通过送气管向密封罩300内输送惰性气体譬如氩气，同时开启等离子体喷枪，等离子体喷枪将惰性气体进行电离产生电弧对待清洗模具表面的污垢进行熔融处理，通过送气管送入密封罩300内的惰性气体量来保证等离子体喷枪在待清洗模具表面的电弧温度，电弧温度在300 °C以内，以保护待清洗模具的本身构造;配合水平导向架210及垂直导向架220，等离子体喷枪在第一驱动电机213及第二驱动电机223的带动下沿水平或垂直方向进行移位，以将不同的待清洗模具表面或同一待清洗模具的不同位置的污垢进行熔融处理，进而强化待清洗模具表面，延长待清洗模具使用寿命。
[0022]综上所述，本实用新型等离子模具清洗机通过在密封罩300内送入惰性气体，配合导送装置200将等离子体喷枪进行水平或垂直方向移位，使得等离子体喷枪将不同的待清洗模具表面或同一待清洗模具的不同位置的污垢进行熔融处理，进而强化待清洗模具表面，延长待清洗模具使用寿命。
[0023]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种等离子模具清洗机，其特征在于:包括机架，所述机架上方设有工作台，所述工作台上方设置有导送装置，所述导送装置上固定设置有等离子体喷枪，所述等离子喷枪对应工作台设置;所述机架上方固定设置有密封罩，所述密封罩遮覆在工作台及导送装置上方，所述机架下方设置有惰性气体发生器，所述惰性气体发生器通过送气管将惰性气体送至密封罩内。2.根据权利要求1所述的等离子模具清洗机，其特征在于:所述导送装置设置有水平导向架及垂直导向架，所述水平导向架设置有传动杆及固定杆，所述传动杆一端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机带动传动杆转动;所述固定杆分别设置在所述传动杆两侧，所述传动杆及固定杆上分别卡持有滑块，所述滑块分别穿过传动杆及固定杆设置，所述滑块上方固定设置有滑轨;所述垂直导向架卡持在滑轨上。3.根据权利要求2所述的等离子模具清洗机，其特征在于:所述滑轨一侧设置有导轨，所述垂直导向架设置有支撑杆及滑轮，所述支撑杆两端分别卡持在滑轨上，所述滑轮固定设置在支撑杆两侧，所述滑轮卡持在导轨上，其中支撑杆一端侧部固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机带动滑轮转动。4.根据权利要求3所述的等离子模具清洗机，其特征在于:所述支撑杆上间隔开设有槽孔，所述等离子体喷枪固定在槽孔内。5.根据权利要求2所述的等离子模具清洗机，其特征在于:所述传动杆为丝杆构造。6.根据权利要求1或2所述的等离子模具清洗机，其特征在于:所述工作台一侧开设有开口，所述开口处固定有送气管，所述送气管与惰性气体发生器连通。7.根据权利要求1或2所述的等离子模具清洗机，其特征在于:所述惰性气体发生器为氩气发生器。
【文档编号】B08B7/00GK205684429SQ201620616022
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月20日 公开号201620616022.5, CN 201620616022, CN 205684429 U, CN 205684429U, CN-U-205684429, CN201620616022, CN201620616022.5, CN205684429 U, CN205684429U
【发明人】黄飞
【申请人】东莞市京工自动化设备有限公司